¿Cómo construir un MES exitoso?
1. Las capacidades del fabricante deben ser excelentes. La producción de productos MES requiere un proceso complejo. Al igual que cuando examinamos las empresas de fabricación, también debemos observar la naturaleza y las capacidades de desarrollo del fabricante de MES, si la gestión está estandarizada, si el trabajo es riguroso y si existe un equipo completo de desarrollo, un equipo de implementación y mantenimiento del sistema. equipo: desde analistas de sistemas hasta diseñadores de sistemas, programadores de software, probadores de sistemas, consultores de implementación y mantenedores de sistemas.
2. El producto debe ser sencillo y fácil de utilizar. Los productos de software MES son utilizados principalmente por administradores in situ en talleres (subfábricas). Estos gerentes in situ no son personal de TI y su nivel cultural no suele ser alto. Por lo tanto, el uso de productos MES debería ser muy conveniente. Casi siempre que esté familiarizado con su propio negocio, puede utilizar el sistema de software y la tecnología de fondo debe estar protegida.
3. Buena adaptabilidad. Por lo general, los productos maduros tienden a tener más aplicaciones y una adaptabilidad relativamente mejor. Con el software MES adaptable, los usuarios pueden configurar el sistema según sea necesario para coordinar cambios en el alcance de la aplicación de la empresa, la estructura organizativa, los permisos de usuario e incluso los procesos comerciales.
4. Las extensiones e integraciones deben ser confiables. Actualmente, los sistemas de información y automatización implementados por las empresas no son un solo sistema. Desde los primeros software de gestión financiera, el diseño asistido por computadora (CAD) hasta la planificación de recursos empresariales (ERP) de fabricación, las empresas utilizan más o menos varios sistemas de software. Para evitar el problema de las islas de información, los productos de software MES no solo deben satisfacer las necesidades actuales de las empresas en términos de funciones, sino también satisfacer las necesidades futuras tanto como sea posible. Esto requiere que el software tenga un cierto grado de escalabilidad y sea. integrarse con otros sistemas en el futuro para satisfacer las necesidades generales de información de las empresas.
5. Las actualizaciones del producto deben estar garantizadas. La actualización de los productos de software y hardware MES es un factor que debe tenerse en cuenta. La velocidad de desarrollo de la tecnología de TI cambia cada día, desde plataformas de desarrollo hasta tecnología de red, por lo que la velocidad de actualización del software y hardware también es muy rápida. Si los productos MES utilizados por una empresa se pueden actualizar sin problemas de manera oportuna sin afectar el trabajo normal es una de las condiciones básicas para juzgar la calidad del producto y también es la garantía básica para la aplicación continua y estable de la empresa en el futuro.
6. El sistema de precios debe ser claro. El precio de los productos de software a gran escala casi no es un precio único. La mayoría de ellos se componen de un sistema, incluido el precio del producto de software, el precio de orientación de implementación, el precio de personalización, el precio de desarrollo secundario, la tarifa de servicio anual, etc. Por tanto, es necesario aclarar el sistema de precios del proveedor y qué artículos incluye específicamente.
Gallup MES cuenta con más de 20 años de acumulación de tecnología y 13 años de experiencia en la implementación de proyectos de localización en China. Para empresas de fabricación discreta, cada módulo del sistema puede ayudarle a:
▼Gestión integrada de datos de fabricación
Gestión general de la estructura del producto de fabricación (admite integración externa e importación automática de datos)
Gestión integral de las rutas del proceso de fabricación (admite integración externa e importación automática de datos)
Gestión integral de la cuota de horas de trabajo de fabricación (admite integración externa e importación automática de datos)
Código de barras único para asociación y seguimiento de datos.
La información básica completa es una condición necesaria para realizar la gestión de la ejecución de fabricación empresarial.
▼Gestión del plan de producción
Gestión integral de todo el proceso productivo de los pedidos de fabricación de la empresa
A través de diferentes paneles de control de proyectos, de cada pedido y de cada información en tiempo real tales como estado de la tarea, nodos planificados, nodos de finalización reales, cantidad de desechos, cantidad de corte de prueba, cantidad de entrada, cantidad de salida, etc. de piezas, cada proceso y cada grupo de estaciones de trabajo.
A través de una representación gráfica intuitiva y recordatorios de color, los líderes, supervisores de producción y despachadores de todos los niveles de la empresa pueden comprender el estado de ejecución de las tareas de producción en tiempo real y de manera conveniente.
▼Análisis de equilibrio de capacidad
Proporcione a las empresas análisis de carga de tareas y análisis de carga de trabajo de centros/equipos de trabajo, departamentos/equipos a través de gráficos y números intuitivos.
A través de líneas rojas de advertencia, identifique centros/equipos de trabajo, departamentos/equipos y tipos de trabajo sobrecargados.
A través de consultas y análisis detallados de datos nivel por nivel, ayuda a planificar, programar, coordinar y equilibrar tareas, y optimiza la planificación y programación de la producción.
▼Gestión de programación de tareas
Una vez completado el plan de producción, se generan automáticamente órdenes de envío de tareas, procedimientos de procesamiento, dibujos de piezas, documentos de guía de procesos, etc. Enviado automáticamente al sitio mediante escaneo de código de barras.
Tiene sólidas capacidades de programación de tareas dinámicas y puede hacer frente a diversos cambios de estado en el sitio de producción.
Los operadores en las estaciones de trabajo designadas en el sitio pueden usar órdenes de despacho de tareas para recoger herramientas, herramientas, materiales y realizar operaciones de proceso como procesamiento, inspección y almacenamiento.
Se puede utilizar para la asignación de horas de trabajo y la gestión de liquidaciones.
Las órdenes de despacho de tareas recorren todo el proceso productivo.
▼Gestión de inventarios de productos terminados, trabajos en curso, herramientas y utillajes.
Soporta la gestión de almacenes clasificados, como almacenes de producto terminado, almacenes de rotación y almacenes de herramientas/herramientas.
Basado en la inspección del almacén completo de productos empresariales, respalda la gestión de piezas salientes y faltantes.
Tiene potentes capacidades de recuperación de inventario, admite la exploración de las condiciones actuales del almacén y rastrea registros históricos en cualquier momento.
Todos los procesos del sistema se pueden escanear con códigos de barras, lo cual es preciso y conveniente.
Cuando cada centro de trabajo del taller recibe una tarea de procesamiento, el herramental/almacén de herramientas puede prepararse de acuerdo con los requisitos de herramental requeridos por la orden de producción.
Alerta temprana de piezas perdidas y tiempo de espera para el préstamo de herramientas (como herramientas/cortadoras).
▼Motor de programación inteligente avanzado integrado (APS enchufable)
PMES proporciona de todo, desde un sistema de planificación de capacidad limitada relativamente simple hasta un sistema APS de planificación y programación avanzada y una solución de planificación de la cadena de suministro. , que sin duda es una herramienta eficaz para mejorar aún más la gestión de las operaciones de producción.
Dando a los usuarios una herramienta electrónica para rastrear y asignar programas de producción diarios.
Proporciona una gran cantidad de informes y gráficos para consulta.
▼Sistema de gestión de calidad total
La solución PMES proporciona una solución opcional de sistema de gestión de calidad basada en computadora que integra la gestión de proveedores, la planificación previa a la calidad y la recopilación de datos, la transmisión de información. análisis de datos, monitoreo en tiempo real, retroalimentación de información, control de procesos, gestión documental, gestión de quejas, gestión de herramientas de medición, integración de sistemas ERP y toma de decisiones comerciales. Lleve a cabo una gestión dinámica, en red y basada en datos de todo el ciclo de vida de las materias primas que ingresan a la fábrica, la fabricación y el uso del usuario. A través de la mejora continua, la gestión de la calidad de la producción mejora aún más hasta que la gestión de la calidad total se integra a nivel corporativo.
▼Gestión visual del sistema de producción
Admite la operación de navegación interactiva persona-computadora
Realiza modelado de escenas virtuales basado en la situación real del sitio empresarial.
Haga clic en el botón izquierdo/derecho del ratón para navegar por la información de todo el proceso de producción.
Reproduzca la escena del taller en forma de simulación 3D y comprenda el estado de producción en tiempo real sin salir de casa.
Puede mostrar las tareas de procesamiento actuales, procedimientos de trabajo, estado actual, operadores, cantidad de finalización, progreso de finalización y otra información de la estación en tiempo real a través de colores o burbujas.
Al implementar el sistema PMES, puede lograr
ahorrar entre un 10 y un 30 % de los costos de materiales, reduciendo el desgaste de materiales y el inventario a través de la integración y vinculación entre sistemas.
Ahorre entre un 15 y un 20 % de los costes laborales y mejore directa e indirectamente la eficiencia laboral mediante la retroalimentación de datos en tiempo real y la gestión de recursos.
Ahorre entre un 20% y un 50% de gastos de capital, logre la coordinación de la distribución de materiales y aumente la capacidad de producción mediante una mejor utilización de los equipos.
El servicio al cliente se ha mejorado en más de un 35%, los pedidos de los clientes se han cumplido mediante preparativos de producción completos, se ha acelerado la velocidad de respuesta y la retroalimentación de información de estado precisa y oportuna.
A través de la supervisión y gestión del proceso de producción y procesos de trabajo correctos y razonables, se consigue un 50% de mejora de la calidad y eliminación de defectos.