Cómo mejorar la precisión del almacenamiento y el inventario del comercio electrónico
Hoy los llevaré a analizar uno por uno desde múltiples latitudes y puntos que afectan la precisión del inventario. Habrá una situación simple que espero que los lectores puedan entender.
Definición: Precisión del inventario: relación entre el número de artículos en stock y el número de artículos en el inventario contable. Es un indicador importante para evaluar el nivel de gestión del almacén. El algoritmo PCS básico es: número real de artículos contados/número de artículos en los libros. El algoritmo de cantidad es la relación entre el valor del producto correspondiente y la cantidad. Cuando el precio de compra, el precio de costo y el precio de venta se utilizan como valores, los requisitos serán cada vez más altos.
Dimensiones relacionadas con la precisión del inventario:
1. El impacto del marco básico
1. El impacto de la estructura organizacional:
Irrazonable La estructura organizativa del almacén hará que las responsabilidades y la división del trabajo no queden claras dentro del almacén. A su vez, conduce a cambios en las responsabilidades del personal dentro del marco de control de calidad del inventario. En una situación común, si se pide a dos gerentes del mismo nivel que administren diferentes equipos que se ocupan de las ubicaciones de la carga, como la clasificación y el almacenamiento en estanterías, a menudo habrá una repartición de culpas al discutir la responsabilidad por la precisión del inventario.
2. Influencia del personal:
Se refiere principalmente a si el carácter de la propia persona es serio, responsable y cuidadoso. Por muy buenos que sean el sistema de gestión y el equipamiento técnico, si son operados por personas irresponsables, no podrán alcanzar los objetivos previstos.
3. Impacto de los objetivos de gestión:
Los responsables de almacén deben prestar suficiente atención y ser sensibles a los indicadores de precisión del inventario a la hora de evaluar lo que obtienen. Esto debe verse como una métrica de evaluación vinculada a la remuneración de la gerencia.
4. La influencia de la cultura corporativa:
La dirección de la promoción de la cultura corporativa debe enfatizar el contenido del equipo, la responsabilidad y el servicio, para que los miembros del equipo puedan mejorar gradualmente a los gerentes a través del orientación de la cultura corporativa Características de comportamiento requeridas.
2. El impacto del diseño de procesos
1. Supervisión de terceros
El máximo responsable de almacenamiento no debe confiar en los resultados dados por sus subordinados. demasiado. Los problemas que puedan detectarse visualmente a simple vista serán supervisados e inspeccionados personalmente por el gerente. Para grandes cantidades de datos ocultos, se debe exigir a las empresas que hagan arreglos para que los supervisen departamentos de terceros, lo que a su vez existe como supervisión auxiliar.
2. Supervisión downstream upstream
Por lo general, las empresas dividen los departamentos según la integridad funcional de los enlaces de los procesos de negocio. A través de la supervisión ascendente y descendente, se mejora el control general del jefe de departamento general.
En tercer lugar, el impacto tecnológico
1. Impacto en el sistema de información:
El vínculo de almacenamiento de las empresas de comercio electrónico depende en gran medida de los sistemas de información. Si no existe un WMS con funciones completas para guiar el proceso comercial de almacenamiento, depender únicamente del personal tendrá un gran impacto en la precisión del inventario. Francamente hablando, ¡estaba fuera de control! Las funciones principales son aplicaciones de códigos de barras, aplicaciones PDA, sistemas de gestión de inventarios y sistemas de información de personal.
2. Impacto del equipo relacionado:
El equipo aquí incluye equipos que pueden mejorar directamente la precisión de la cantidad y también incluye equipos de soporte que respaldan el sistema. Los usos típicos, como durante el proceso de almacenamiento, utilizan identificación por código de barras, identificación RFID y otros equipos para distinguir categorías de almacenamiento y controlar cantidades durante el proceso de clasificación o inventario, el sistema verificará y confirmará los productos seleccionados;
Cuarto, el impacto de los productos básicos
1. Similitud: el almacenamiento, la estantería, el inventario, la clasificación y el conteo implicarán un inventario de productos básicos. Los puntos de control se dividen básicamente en: nombre del producto (caracteres chinos, letras, código del producto) y apariencia del producto (patrón, forma, color, tamaño).
2. Complejidad: Al ensamblar el producto, preste atención para evitar omisiones, pérdidas y desajustes de componentes/accesorios. Cuanto mayor es la complejidad, mayor es el problema y, a menudo, aparecen accesorios.
3. Demasiado pequeño: Artículos como broches, chucherías, complementos, etc. serán más difíciles de contar, almacenar y sacar del almacén.
Verbo (abreviatura de verbo) El impacto del diseño de ubicación de carga
1, para un producto, múltiples productos, múltiples productos, un producto.
El llamado “ubicación” se refiere a la ubicación, y el llamado “producto” se refiere al SKU (unidad de mantenimiento de stock). Cada uno de estos tres métodos tiene pros y contras. Para Yipinfa, la relación correspondiente entre el espacio de almacenamiento y el SKU es extremadamente clara, a costa de una disminución en la utilización del espacio de almacenamiento o la capacidad de almacenamiento por unidad de área. Para un producto con múltiples ubicaciones, el aumento en la capacidad de almacenamiento por unidad de área se produce a expensas de una disminución en la eficiencia de clasificación y una disminución indirecta en la precisión del inventario. Sin embargo, hay dos situaciones en las que un producto tiene varios contenedores: a. La cantidad de un solo producto SKU es demasiado grande para caber en una bodega de carga (o en un compartimento de paletas). b.
2. Modo de clasificación y su modo de entrega correspondiente
Generalmente, cuando la cantidad del pedido es pequeña, se utilizará el "método de recolección de fruta" para clasificar, es decir, clasificar una por una. uno. En el caso de grandes cantidades, se utilizará el "método de siembra" para clasificar los pedidos por lotes de manera uniforme y luego distribuirlos por separado para distinguir los pedidos individuales y los objetos físicos correspondientes. En teoría, la complejidad de la operación de siembra debería dar lugar a una tasa de error mayor que la de recolección. Sin embargo, si se complementa con paredes de cableado y sistemas de información (resumen de frecuencia de onda, operaciones de paneles de conexión, etc.), la eficiencia de clasificación se puede mejorar aún más y al mismo tiempo controlar eficazmente la tasa de error.
3. ¿Se colocan mercancías similares en bodegas de carga adyacentes?
Dado que el proceso de clasificación y almacenaje es operado por humanos, es muy fácil cometer errores en la clasificación y almacenaje debido a una mala lectura de las mercancías en las bahías de carga adyacentes. Pero esto no afecta la idea de una gestión centralizada regional según líneas de productos. Esta gestión no puede ignorar la asignación manual offline si el sistema de información no lo soporta.
El impacto de los verbos intransitivos en la gestión
1. Robo: Lo primero que hay que mencionar es este problema inevitable en la gestión de almacenes. Si no se controla el robo, tendrá consecuencias enormes e irreversibles. La solución al problema del robo se puede dividir en tres aspectos: prevención y solución. En primer lugar, medidas suaves para un nuevo equipo que no ha descubierto el incidente de robo, debería comenzar principalmente con publicidad y centrarse en la publicidad. Informar a los empleados a través de muros culturales, reuniones, capacitación y otros canales que el costo de violar la ley es alto. Si se descubre un caso específico y se rastrea a las partes involucradas, la seguridad pública se puede llevar a cabo conjuntamente para realizar trabajos clave de educación y publicidad. Las medidas rígidas incluyen personal de seguridad, equipos de escaneo y puertas de detección de metales. Utilice equipos para evitar que se saquen del área de almacenamiento productos 3C de alto valor y decoraciones ricas en metales. Un buen guardia de seguridad puede detectar a algunos ladrones no habituales observando sus expresiones faciales. Para el soporte del sistema, el departamento de recursos humanos de la empresa primero debe introducir un sistema de gestión de soporte y hacer que los empleados lo firmen. De esta manera, después de que ocurra el robo, habrá "leyes" a seguir para evitar disputas personales innecesarias.
2. Caídas: Debido a un almacenamiento inadecuado, la mercancía puede caer al fondo de los estantes, entre cajas y otras áreas que fácilmente pasan desapercibidas. La solución radica, por un lado, en mejorar el sentido de responsabilidad del personal del inventario y, por otro lado, también se puede evitar mediante el uso de cajas de carga, cajas anormales, conteo y limpieza de rincones muertos antes del inventario.
Siete. Métodos mejorados
1. Conteo: el conteo tiene un significado positivo y preventivo para mejorar la precisión del inventario. El llamado cómputo es el trabajo de limpieza de la mercancía en el almacén durante la gestión diaria, incluyendo la colocación de la mercancía, la diferenciación de la mercancía en ubicaciones adyacentes, la limpieza de piezas anormales, etc. Si el método de conteo es claro, se determina el ciclo de conteo y se dispone de mano de obra para realizar el conteo regularmente, la carga de trabajo del inventario se puede reducir considerablemente.
2. Inventario: En esencia, el comportamiento del inventario no puede resolver el problema de la precisión del inventario. Los buenos métodos de inventario y el control de procesos pueden mejorar efectivamente la precisión del inventario, es decir, la efectividad para descubrir problemas de inventario.
El ciclo del inventario generalmente se divide en diario, semanal, mensual, trimestral y anual. Al ser un mercado diario, a menudo las estadísticas no son exhaustivas y se basan generalmente en los productos contactados ese día. El inventario anual es a menudo una operación resumida del trabajo anual de almacenamiento y gestión del inventario. El ciclo de inventario específico y los tipos de inventario, la precisión del inventario actual de la empresa y las necesidades financieras de la empresa se determinan de manera integral.
Método de inventario: La mejor forma de realizar un inventario es utilizar un dispositivo PDA para escanear el código QR uno por uno. La precisión y credibilidad de la verificación de productos impulsada por equipos de información mejorarán enormemente en comparación con el ojo humano. El método de inventario principal es utilizar hojas de inventario en papel para identificar la cantidad de productos a simple vista sin utilizar códigos de barras de productos. El método de inventario específico utilizado por una empresa en qué etapa depende del nivel de informatización de la empresa, la escala de desarrollo, la conciencia del gerente y muchos otros aspectos.
Proceso de inventario: Un buen proceso de inventario que no involucra aspectos técnicos. Es más apropiado proceder en el siguiente orden. Antes del inventario (plan de inventario, determinación de personas responsables y división del trabajo, preparación de herramientas de inventario, organización de asuntos administrativos, determinación de tiempos, capacitación en inventario) → Durante el inventario (reunión de movilización, división clara del trabajo, órdenes de transferencia claras, asegurando datos estáticos, inicio del inventario) → Después del inventario (recopilación de datos, comparación de diferencias de datos, análisis de causas, resumen del inventario, revisión de datos de acuerdo con el proceso de informes de pérdidas y desbordamiento de la empresa y limpieza de la cantidad del inventario en segundo plano).
3. Rendimiento: Si los errores que afectan la precisión del inventario no afectan la compensación de las partes y sus gerentes, será difícil controlar la mejora continua de la precisión del inventario. Hacer un buen uso de las herramientas de rendimiento puede obtener el doble de resultado con la mitad de esfuerzo y motivar enormemente a los empleados.
4. Excepciones: El efecto del manejo de excepciones no es obvio cuando el almacén es pequeño; después de todo, el denominador es pequeño. Sin embargo, cuando la escala de la operación es grande, la puntualidad en el manejo de las excepciones es muy importante. Métodos comunes de manejo de excepciones: preguntas frecuentes (preguntas frecuentes), formulario de seguimiento de excepciones, sistema de persona responsable de excepciones, etc.
5. Auditoría: Considerando que si es una operación manual, siempre habrá una tasa de error, por lo que refleja la necesidad de realizar una auditoría. En el caso de sistemas de información incompletos, incluso pueden producirse dobles auditorías. El precio es una multiplicación de la fuerza laboral, y si se presta más atención a la "calidad y satisfacción del cliente" o al "coste" depende de la etapa específica de la empresa en ese momento.
6. Recepción: La parte receptora de la parte de almacenamiento de la mayoría de las empresas de comercio electrónico es básicamente un grupo. Algunas empresas se denominarán IQC (control de calidad de almacenamiento) y sus responsabilidades básicas son contar las cantidades entrantes y verificar la calidad. Lo que hay que destacar en este vínculo es: la determinación razonable del índice de muestreo. Si se aplican niveles de muestreo de la industria AQL (criterios de aceptación del nivel de calidad de aceptación) a las líneas de productos de prendas de vestir, aún puede operar. Pero para algunas líneas de productos, como productos para adultos y pequeños electrodomésticos, no es tan fácil de aplicar. La clave es desarrollar un conjunto de criterios de muestreo que sean consistentes con el tamaño y enfoque de la empresa, así como con las características de los usuarios. Sólo así se podrá controlar eficazmente el equilibrio entre los costes laborales y el control de calidad.
7. Estantes: El inventario queda limpio cuando se almacena. Si hay algún problema con las estanterías, en realidad es un error de bajo nivel. Pero este tipo de error de bajo nivel ocurre constantemente en nuestro proceso de gestión diario. El control de la precisión y la cantidad de los estantes se ha convertido en un vínculo de gestión importante que debemos controlar.
8. Salida: Salir del país en la última etapa significa, como mucho, "carne pudriéndose en la olla".
Pesaje: además de proporcionar información de peso de logística de terceros para facturación, también podemos calibrar la precisión de los productos salientes mediante la comparación de la información de peso (solo para productos con información de inventario y soporte del sistema).