¿Cuáles son los accidentes comunes y las medidas preventivas para las calderas industriales?

Primero, accidentes comunes

1. Los operadores tienen una disciplina laboral laxa, están desorganizados y abandonan sus puestos sin permiso. En concreto, los operarios no llegan puntualmente a trabajar, ni leen novelas, realizan trabajos privados, juegan al póquer, lavan la ropa o incluso abandonan sus puestos para dormir o beber sin permiso, provocando graves accidentes en las calderas.

2. Los operadores no están capacitados, operan mal o incluso no comprenden las técnicas de operación segura de la caldera.

3. La estructura de la caldera no es razonable, la calidad de la soldadura es mala y los accesorios de seguridad están incompletos.

4. La caldera no ha sido sometida a tratamiento de suministro de agua o el suministro de agua está tratado de forma inadecuada.

Segundo, medidas preventivas

Primero, falta agua en la maceta

Cuando el nivel de agua en la maceta es inferior al mínimo permitido de agua nivel, se llama falta de agua en la olla. Dividido en deshidratación leve y deshidratación severa.

Leve escasez de agua: cuando el nivel de agua de la caldera desaparece del indicador de nivel de agua del tubo de vidrio (bandeja), el nivel de agua puede reaparecer enjuagando el indicador de nivel de agua y "llamando agua", lo que se llama agua leve. escasez.

Escasez grave de agua: cuando el nivel de agua en la olla no puede aparecer en el indicador de nivel de agua del tubo de vidrio (bandeja) después de que el indicador de nivel de agua de lavado "pide agua", se denomina escasez grave de agua.

Cuando la caldera tiene una grave escasez de agua, se producirá un accidente por explosión en el tubo del horno. Cuando el tubo o tambor del horno está al rojo vivo, si se suministra una gran cantidad de agua debido a una manipulación inadecuada, se generará una gran cantidad de vapor cuando el agua entre en contacto con el tubo o tambor del horno al rojo vivo. Un aumento repentino en la presión del vapor puede provocar una explosión en la caldera. Especialmente las calderas de casco con alta presión y gran volumen de agua son más potentes cuando explotan. Por lo tanto, cuando hay una falta grave de agua en la olla, está prohibido agregar agua a la olla y se deben tomar medidas de apagado de emergencia.

Son muchos los motivos de la falta de agua en la maceta. Según el análisis estadístico del departamento nacional de trabajo, alrededor del 70% de ellos se deben principalmente a una disciplina laboral laxa y al mal funcionamiento de los operadores. Por ejemplo, olvidarse de suministrar agua durante mucho tiempo; olvidarse de cerrar la válvula de aguas residuales después de descargar las aguas residuales o no cerrarla herméticamente a tiempo, provocando que la llave del medidor de nivel de agua se obstruya, formando una falso nivel de agua, etc. El 30% restante se debe a defectos del equipo u otras fallas. Por ejemplo, el equipo de suministro de agua falla repentinamente o el suministro de agua se interrumpe repentinamente y se detiene. Por lo tanto, para prevenir accidentes por escasez de agua en las calderas, la clave es fortalecer la educación de los operadores de calderas en el cumplimiento de la disciplina laboral. Siempre que los operadores tengan un alto sentido de responsabilidad y dominen las técnicas operativas, incluso si el equipo falla, el accidente por escasez de agua en la caldera se puede eliminar por completo a tiempo.

2. Sobrepresión de caldera

Sobrepresión de caldera significa que la presión de trabajo de la caldera supera la presión de trabajo máxima permitida.

Los accidentes por sobrepresión y explosión de calderas son en su mayoría el resultado de aumentar a ciegas la presión de trabajo de la caldera o de que la caldera abandone el puesto sin permiso, dejando la caldera desatendida. Por tanto, no podemos aumentar ciegamente la presión de trabajo de la caldera. Si necesita aumentar la presión de trabajo de la caldera, deberá someterse a una estricta evaluación técnica por parte de los departamentos correspondientes. Además, del ejemplo de la explosión por sobrepresión de una caldera se desprende la importancia de formar a los bomberos y reforzar los sistemas de responsabilidad laboral.

En ocasiones fallan el manómetro y la válvula de seguridad al mismo tiempo, lo que también puede provocar que la caldera quede sobrepresurizada.

En tercer lugar, la olla se llena de agua

Cuando la olla está llena de agua, el nivel de agua en la olla excede el nivel de agua máximo permitido y, en casos severos, el vapor La tubería emite un sonido de impacto de agua.

La olla está llena de agua. Generalmente el operador es negligente y el suministro de agua es demasiado grande. Cuando la olla esté llena de agua, la válvula de drenaje debe abrirse inmediatamente para liberar el exceso de agua y mantener el nivel normal para eliminar que la olla esté llena de agua.

4. Agua con gas * * * Aumento

El agua con gas * * * se caracteriza por fluctuaciones violentas en el nivel del agua en el indicador de nivel de agua, agua de la caldera burbujeando y una gran cantidad. de agua en el vapor. En casos severos, puede causar impacto de agua en las tuberías.

La principal razón por la que el agua con gas hierve es que el contenido de sal del agua de la caldera es demasiado alto. Por lo tanto, la principal medida para evitar el aumento del agua con gas es controlar el contenido de sal del agua de la caldera dentro del contenido de sal crítico. Fortalecer el tratamiento del suministro de agua y aumentar la descarga continua de aguas residuales también son medidas efectivas para prevenir el aumento del agua con gas.

5. Explosión del tubo del horno Hay sonidos de explosión obvios y sonidos de chorro de vapor cuando el tubo del horno explota. En este momento, el nivel del agua cae rápidamente y la presión del vapor disminuye significativamente. No se puede mantener el nivel y el horno debe apagarse urgentemente.

La razón principal por la que los tubos de las calderas industriales estallan es que el suministro de agua no se trata adecuadamente o no hay ningún tratamiento de suministro de agua, lo que provoca incrustaciones o corrosión. La incrustación en la caldera es causada por la dureza del agua de alimentación que excede el estándar especificado durante mucho tiempo, lo que deposita incrustaciones en la pared interna del tubo del horno e incluso bloquea el tubo del horno. La corrosión es causada por el contenido de oxígeno o el índice de acidez en el agua de alimentación que excede las regulaciones permitidas. Según la investigación, muchas unidades no prestan atención al tratamiento del suministro de agua, lo que provoca accidentes graves, como explosiones o bloqueos de tubos de hornos y desguace de calderas, lo que basta para servir de advertencia. Por lo tanto, sólo fortaleciendo la gestión del tratamiento del agua podremos prevenir fundamentalmente los accidentes por explosión de tubos de hornos y ahorrar una gran cantidad de combustible, acero, mano de obra y recursos financieros.

En segundo lugar, debido a la grave falta de agua en la caldera, el sobrecalentamiento del tubo del horno también provocará un accidente por explosión en el tubo del horno, lo que pronto provocará escasez de agua. Por lo tanto, la rotura de tuberías y la escasez de agua a menudo se causan mutuamente. Por lo tanto, es muy importante controlar de cerca el nivel del agua durante el funcionamiento de la caldera para evitar escasez de agua en la caldera y accidentes por explosión de tuberías.

6. Explosión del horno

Cuando la concentración de sustancias combustibles mezcladas con el aire en el horno alcanza el límite de explosión, el tubo del horno explotará o deflagrará al encontrarse con una llama abierta. Cuando el horno explota, brotarán llamas de los orificios de ignición y de fuego de la caldera, que pueden herir fácilmente a las personas. Cuando el horno explota, provocará que colapse, dañará la caldera y amenazará gravemente la seguridad personal.

Cuando varias sustancias combustibles se mezclan con aire, tienen un cierto rango límite de concentración de explosión. No es fácil explotar si la concentración es demasiado baja o demasiado alta. La siguiente tabla enumera los rangos de límites de concentración explosiva de algunas sustancias inflamables cuando se mezclan con aire a temperaturas y presiones normales.

Para las calderas que queman fueloil (petróleo pesado), gas natural, gas seco, gas de hulla y carbón pulverizado, en funcionamiento real, especialmente durante el encendido, es difícil evitar por completo el rango límite de concentración explosiva. del combustible.Es fácil causar deflagración del horno o accidentes por explosión del horno debido a una operación incorrecta.

Para evitar la explosión o deflagración del horno, las calderas que queman fueloil (petróleo pesado), gas natural, gas seco, gas de carbón y carbón pulverizado deben ventilarse durante más de 5 minutos antes del encendido. Durante el funcionamiento se debe utilizar un soplete para el encendido en lugar del calor residual del horno, la temperatura de los combustibles en el horno no debe ser demasiado alta y la coordinación de los volúmenes de aire inducido y de explosión debe estar equilibrada.

Siete. Combustión secundaria

Se denomina combustión secundaria al fenómeno en el que las sustancias combustibles depositadas en el extremo de la caldera se encienden y se queman nuevamente. Cuando ocurre una combustión secundaria en la caldera, el economizador y el ventilador de tiro inducido se quemarán. En casos severos, la parte trasera de la caldera puede quemarse por completo.

Sustancias combustibles depositadas en el extremo de la caldera, como negro de humo, aceite usado, carbón pulverizado, etc. , debido a una combustión incompleta, se lleva principalmente a la parte trasera de la caldera. Especialmente durante el encendido y apagado, es más probable que se produzca una combustión incompleta y se depositen una gran cantidad de sustancias combustibles en la parte trasera de la caldera. Estos depósitos reducen el efecto de transferencia de calor de la superficie calefactora trasera y aumentan la temperatura de escape. Cuando la temperatura del escape aumenta a un cierto valor y hay suficiente oxígeno para sustentar la combustión, se producirá una combustión secundaria.

Alguna combustión secundaria ocurre después de unos minutos u horas de apagado, lo cual está relacionado con el punto de ignición del combustible y las condiciones de disipación de calor. El caudal de gases de combustión en la parte trasera de la caldera en funcionamiento es rápido, y el calor generado por las sustancias combustibles es absorbido rápidamente por los gases de combustión, y solo se puede oxidar lentamente y no se puede lograr la ignición y la combustión. Una vez que se apaga el horno, los gases de combustión dejan de fluir y el calor generado por la oxidación de los combustibles no se puede disipar fácilmente y la temperatura aumentará. Si la puerta del calefactor o el deflector de humos no se cierra herméticamente, se filtrará aire fresco para favorecer la combustión y se producirá una combustión secundaria después de que se apague el calefactor.

Para evitar la combustión secundaria al final de la caldera, la medida fundamental es evitar la deposición de sustancias combustibles al final de la caldera. Por lo tanto, al encender, si no hay fuego, debe dejar de suministrar inmediatamente combustible (como carbón, petróleo, gas, etc.) al horno para evitar que materiales combustibles entren en la parte trasera de la caldera. Durante el funcionamiento, se debe reforzar el soplado de hollín y la distribución del aire debe ser adecuada para garantizar una combustión completa sin humo negro. Después de apagar la caldera, se debe controlar la temperatura del economizador. Si un aumento repentino de varias decenas de grados ha provocado una combustión espontánea, se deben tomar inmediatamente medidas de extinción del incendio.

Para eliminar la combustión secundaria a tiempo, se puede utilizar un extintor de dióxido de carbono para extinguir el fuego o se puede instalar un tubo de extinción de incendios de vapor en la superficie de calentamiento en la parte trasera de la caldera. Las tuberías de extinción de incendios por vapor deben estar distribuidas uniformemente, tener baja resistencia al humo, no afectar la expulsión de hollín, ser herméticas y sin fugas, y su volumen de escape debe ser suficiente para sofocar la combustión secundaria.

8. Apagamiento de la caldera

El apagado de la caldera también se denomina extinción de incendios de la caldera. Se refiere al apagado repentino de la caldera durante el funcionamiento normal. El apagado repentino es un fallo común en el funcionamiento de las calderas de gasóleo.

9. La pared del horno está dañada. El fenómeno del daño a la pared del horno es: ladrillos que caen en el removedor de escoria; la temperatura del soporte de la pared del horno, la carcasa del horno o las piezas de elevación del ladrillo del arco aumenta repentinamente, incluso una gran cantidad de relleno de asbesto cae sobre la unión del horno; pared y la pared del horno y el marco de acero, casquillos de pared y otros puntos de contacto. , lo que hace que demasiado aire frío invada el horno, baje la temperatura del horno y reduzca la carga de la caldera. La pared exterior del horno sobresale y se agrieta gravemente, y existe peligro de colapso.

Causas del daño a la pared del horno: en términos de diseño, la estructura del arco del horno y la pared del horno no es razonable, lo que impide la expansión normal de los componentes de presión de la caldera; se disponen menos tubos de pared enfriados por agua; la posición del quemador es incorrecta, lo que provoca que parte de la pared del horno y la temperatura del arco del horno sean demasiado altas. En términos de operación, la llama de combustión está mal ajustada y el centro de la llama está desplazado; la combustión con presión positiva a largo plazo, la temperatura del horno es demasiado alta, el punto de fusión de las cenizas volantes es bajo y la coquización en el horno es grave; el horno se enciende, se detiene y la carga aumenta o disminuye demasiado rápido, lo que provoca que las paredes y los arcos del horno se dañen. Enfriamiento y calentamiento rápido y repentino al eliminar la escoria de coque; el horno. En términos de instalación y mantenimiento, los bordes de los ladrillos están dañados y las juntas de los ladrillos son demasiado grandes, la proporción de mortero es inadecuada, el mantenimiento es deficiente y los ladrillos no están firmemente adheridos y no hay suficientes juntas de expansión; demasiado corto y la pared del horno no está completamente seca, es decir, aumenta la operación.

Durante el funcionamiento de la caldera, si se encuentran grietas u otros daños en la pared del horno, se debe realizar una inspección estricta, se debe reducir la carga, se debe aumentar el volumen de entrada de aire y Se debe mantener la presión negativa en el horno. Cuando la pared exterior del horno está ligeramente agrietada, generalmente se puede llenar con cuerda de amianto y recubrir con lechada de cemento refractario o lechada de cemento y cal. Si se cae una pequeña cantidad de ladrillos refractarios o la pared exterior del horno sobresale ligeramente, se deben reforzar las inspecciones durante la operación y la operación se debe mantener temporalmente hasta que se apague el horno. Si la pared del horno se daña en un área grande, la temperatura de la superficie exterior de la pared del horno y del marco del horno aumentará, existe riesgo de colapso y el horno debe apagarse urgentemente.