¿Cómo elegir las materias primas para el proceso de partida en frío?
1. Selección del equipo de la máquina de cabezal en frío
(1) El cigüeñal, el cuerpo y la conexión de impacto. Todas las varillas están hechas de una aleación de alta resistencia al desgaste. La conexión de tejas de cobre tiene una gran capacidad de carga, una larga vida útil y un bajo costo de mantenimiento.
(2) El cuerpo de la máquina está hecho de hierro dúctil y aleación, con alta resistencia a la tracción y buena resistencia al desgaste.
(3) Adopta un sistema de transmisión de engranajes de dos etapas con alta eficiencia de transmisión y gran par de transmisión.
(4) Equipado con freno de embrague neumático para reducir el consumo de energía del motor.
(5) El sistema de corte utiliza una placa guía para impulsar la barra de corte. La placa guía se mueve hacia adelante y hacia atrás y la fuerza de corte se transmite en línea recta, por lo que es fuerte, estable y tiene. Buen equilibrio dinámico.
(6) La máquina de cabezal en frío de estaciones múltiples utiliza abrazaderas de apertura y cierre para transportar piezas de trabajo, y el sistema de sujeción se puede voltear o trasladar, lo que favorece la organización del proceso de conformado.
(7) Está equipado con un dispositivo regulador de velocidad de conversión de frecuencia, que puede ajustar la velocidad de forma continua dentro de un cierto rango.
(8) Equipado con detector de fallas y dispositivo de protección de seguridad, se detendrá automáticamente cuando el equipo no pueda proteger el equipo y las herramientas al máximo.
(9) La caja de alimentación está equipada con un dispositivo de empuje para mejorar la precisión de la alimentación.
(10) El diseño del circuito de aceite del sistema de lubricación es simple y eficiente, lo que protege eficazmente el punzón y la pieza de trabajo al garantizar la filtración por circulación.
2. Selección de las materias primas de las piezas
(1) Las materias primas deben estar esferoidizadas y recocidas, y su estructura metalográfica es perlita esférica.
(2) Para reducir la tendencia al agrietamiento del material tanto como sea posible y aumentar la vida útil del molde, también se requiere que la dureza del material estirado en frío sea lo más baja posible para mejorar la plasticidad.
(3) La precisión en pulgadas de las materias primas generalmente debe determinarse en función de requisitos y condiciones de proceso específicos. En términos generales, las máquinas de estampación en frío de estaciones múltiples tienen requisitos de precisión dimensional más bajos para la reducción del diámetro y una fuerte contracción.
(4) La calidad de la superficie de las materias primas requiere que la película lubricante sea opaca y sin brillo, y no debe haber defectos como rayones, arrugas, grietas, asperezas, óxido, incrustaciones de óxido, picaduras y otros defectos en la superficie.
(5) Se requiere que el espesor total de la capa de descarburación radial de la materia prima no supere el 1% del diámetro de la materia prima.
(6) Para garantizar la calidad del corte durante el conformado en frío, se requiere que la materia prima tenga una superficie dura y un centro blando.
(7) Las materias primas deben someterse a pruebas de cabezal en frío para aumentar la resistencia a la deformación debido al endurecimiento por trabajo en frío. Cuanto menos sensible sea el material al endurecimiento por trabajo en frío, mejor.
2. Selección de aceite para partida en frío
(1) Tiene un excelente rendimiento de lubricación a presión extrema, resistencia a altas temperaturas, rendimiento antidesgaste a presión extrema, rendimiento antioxidante y altas temperaturas. estabilidad a la oxidación sexo. Mejora la precisión y la planitud de las piezas de trabajo, previene la sinterización del molde, cumple con el proceso de moldeo de múltiples estaciones de piezas estándar y no estándar y es totalmente capaz de estampar piezas de acero inoxidable en frío.
(2) Puede reducir el humo y la neblina de aceite al mínimo y cumplir con los estrictos requisitos de estampado de tuercas multimodo en moldes de contracción fuerte.
(3) Adecuado para el cabezal en frío de piezas de gran deformación, como pernos huecos de alta resistencia, manguitos, remaches huecos, semihuecos de acero inoxidable, etc.
(4) Puede proteger eficazmente el punzón (aguja de punzonado) y el molde, extender la vida útil y reducir la inversión integral.
(5) El efecto de disipación de calor es bueno para evitar que la temperatura local de la pieza de trabajo y el molde sea demasiado alta durante el proceso de conformado en frío.
(6) Resistencia a altas temperaturas y no es fácil producir lodos. Bajo olor y humo, protegiendo el entorno operativo.
(7) Tiene ciertas propiedades antioxidantes y puede cumplir con los requisitos de protección antioxidante entre procesos.
(8) Puede satisfacer las demandas de conformado de acero inoxidable por partida en frío y de conformado de acero al carbono de gran deformación.