Recopilación de datos detallados para revestimientos conductores
Introducción básica Nombre chino: Pintura prohibida contra interferencias electromagnéticas Comúnmente conocida como: Pintura conductora Categoría: Propiedades de la pintura: Introducción, descripción general, función, tipo, principio de funcionamiento Por ejemplo: pintura conductora de cobre, pintura conductora de plata pura , pintura conductora de níquel, Introducción Descripción general La pintura conductora es una pintura funcional especial que se ha desarrollado rápidamente con la ciencia y la tecnología modernas. Tiene una historia de desarrollo de aproximadamente medio siglo. En 1948, Estados Unidos publicó una patente para fabricar adhesivo conductor utilizando plata y resina epoxi. Esta fue la primera pintura conductora disponible al público. China también comenzó a investigar y aplicar recubrimientos conductores en la década de 1950. En las últimas décadas, los recubrimientos conductores se han utilizado en muchos campos industriales militares y civiles, como la electrónica, los electrodomésticos, la aviación, los productos químicos y la impresión. En consecuencia, la investigación teórica sobre recubrimientos conductores también se ha desarrollado rápidamente, promoviendo la madurez y la mejora de la tecnología de aplicación. La pintura conductora funcional es un tipo de pintura que se puede rociar agregando polvo metálico conductor a materias primas de resina específicas. Después del secado, se puede formar una película de pintura para conducir la electricidad y evitar interferencias electromagnéticas. Barring se refiere al aislamiento metálico entre dos áreas del espacio para controlar la inducción y radiación de campos eléctricos, campos magnéticos y ondas electromagnéticas de un área a otra. Específicamente, el cuerpo prohibido se usa para rodear la fuente de interferencia de componentes, circuitos, componentes, cables o todo el sistema para evitar que el campo electromagnético de interferencia se propague hacia afuera; el cuerpo prohibido se usa para sellar el circuito, equipo o sistema receptor para evitar; que se vean afectados por campos electromagnéticos externos. Clasificación de tipos según características de aplicación: 1. Recubrimientos utilizados como conductores, como circuitos integrados híbridos, placas de circuito impreso, interruptores de teclado, recubrimientos calefactores para calefacción en invierno y anticongelantes para vidrios de automóviles, recubrimientos antiincrustantes para barcos, etc. 2. Revestimiento antirradiación, como ondas de radio y ondas electromagnéticas. 3. Revestimiento antiestático 4. Otros como recubrimientos electrocrómicos y recubrimientos fotoconductores. Para las propiedades conductoras de los recubrimientos conductores, normalmente existen tres expresiones: resistividad del volumen o conductividad; resistividad de la superficie y tasa de atenuación electrostática; Según la clasificación de los materiales utilizados, por recubrimientos intrínsecamente conductores se entienden como sustancias filmógenas los recubrimientos conductores fabricados a partir de polímeros intrínsecamente conductores. Los métodos de preparación de polímeros conductores para recubrimientos conductores se centran principalmente en el uso directo de polímeros conductores como resinas formadoras de películas, la mezcla de polímeros conductores con otras resinas y el uso de materiales poliméricos conductores como rellenos conductores, incluidos la polianilina, el polipirrol, el politiofeno y la poliquinolina. representantes típicos y son un campo de investigación activo. Los recubrimientos intrínsecamente conductores se utilizan principalmente en recubrimientos anticorrosivos y antiestáticos, recubrimientos absorbentes, recubrimientos de blindaje electromagnético, etc. Nuestro país ha desarrollado una variedad de recubrimientos antiestáticos y anticorrosivos de polianilina. La pintura conductora dopada se refiere a la adición de sustancias conductoras a base de polímeros, utilizando el efecto conductor de las sustancias conductoras para hacer que la conductividad del recubrimiento alcance más de 10-12 s/m. No solo tiene función conductora, sino que también tiene muchos polímeros. excelentes propiedades. Puede ajustar las propiedades eléctricas y mecánicas del recubrimiento dentro de un amplio rango según las necesidades de uso, y es de bajo costo y simple, por lo que se usa ampliamente. Los revestimientos conductores dopados se componen de polímeros, cargas conductoras, disolventes y aditivos. Los rellenos conductores de uso común incluyen rellenos a base de metal, rellenos a base de carbono, rellenos a base de óxido metálico, rellenos compuestos y nuevos rellenos nanoconductores. (1) Recubrimiento conductor a base de carbono El recubrimiento conductor a base de carbono es un recubrimiento funcional que se utiliza en grandes cantidades y tiene las ventajas de bajo costo, peso ligero, alta estructura, no tóxico e inofensivo. Las cargas conductoras utilizadas en recubrimientos conductores a base de carbono incluyen principalmente grafito, fibra de grafito, fibra de carbono, coque de petróleo calcinado a alta temperatura, diversos negros de humo y carburo de silicio. En particular, los polímeros conductores rellenos de negro de humo se han utilizado ampliamente porque el negro de humo conductor tiene las ventajas de un precio bajo, una densidad baja, no es fácil de sedimentar y una fuerte resistencia a la corrosión, pero al mismo tiempo su conductividad es relativamente pobre, porque; la superficie contiene una gran cantidad de grupos extremadamente sexuales, difíciles de dispersar y fáciles de flocular. Una de las soluciones más simples y efectivas es agregar un dispersante para reducir la atracción y cohesión entre las partículas de negro de carbón para que puedan dispersarse de manera uniforme y estable en la matriz. Los recubrimientos conductores a base de carbono suelen consistir en cargas conductoras, resinas de matriz, aditivos y disolventes. Después del mezclado mecánico, se aplica a la superficie del sustrato no conductor para formar una película curada especial, produciendo así un efecto conductor. (2) Recubrimiento conductor de grafito El grafito es un material en capas altamente conductor que puede usarse como relleno conductor y combinarse con polímeros conductores para preparar materiales compuestos a base de polímeros con excelentes propiedades conductoras. El recubrimiento de grafito tiene buena conductividad, precio bajo y proceso de operación simple. Tiene una posición insustituible en los recubrimientos internos y externos de las carcasas de tubos de vidrio de colores. Para que el recubrimiento tenga buena conductividad, se debe preparar grafito ultrafino de alta pureza mediante un procesamiento profundo para satisfacer las necesidades. Con el desarrollo de la nanotecnología, la combinación de nanomateriales de grafito con una matriz para preparar materiales poliméricos conductores se está volviendo cada vez más popular. Como nuevo tipo de relleno conductor, el grafito expandido tiene las ventajas de buena conductividad, baja pérdida por fricción y baja contaminación. Además, la adición de grafito expandido puede mejorar en gran medida la conductividad de los materiales poliméricos y reducir el valor de filtración de la penetración conductora. Por lo tanto, tiene un valor de aplicación importante en revestimientos antiestáticos y materiales compuestos poliméricos conductores. (3) Pintura conductora de metal El rendimiento conductivo de la pintura conductora de metal depende del tipo y cantidad de cargas metálicas, el tipo y cantidad de fibras metálicas y polvos metálicos, y la forma de las cargas. Los rellenos metálicos incluyen principalmente polvo de plata, polvo de níquel y polvo de cobre. Tiene buena estabilidad química, excelentes propiedades anticorrosión y alta conductividad. Es el relleno conductor más antiguo desarrollado y aplicado. Sin embargo, debido al alto precio del polvo de plata, muchos juegos de polvo de plata se utilizan en el campo militar y rara vez los utilizan los civiles. El polvo de níquel tiene buena estabilidad química, resistencia eficaz a las interferencias electromagnéticas y es asequible, por lo que se utiliza ampliamente.
El polvo de cobre es barato y su conductividad es similar a la de la plata. Sin embargo, su desventaja es que el cobre se oxida fácilmente y su conductividad es inestable. Sin embargo, después de un tratamiento superficial especial, se puede obtener un recubrimiento conductor estable a base de cobre. Con la mejora de la tecnología antioxidante del polvo de cobre, la investigación sobre recubrimientos conductores a base de cobre seguramente recibirá más atención. (4) Recubrimiento conductor de nanotubos Los nanotubos tienen una gran relación de aspecto y excelentes propiedades eléctricas. Agregarlo al polímero como fase de refuerzo puede mejorar en gran medida las propiedades mecánicas y fotoeléctricas del polímero, por lo que puede usarse para preparar recubrimientos conductores funcionales de nanotubos de carbono/polímero y puede usarse en muchos campos. Los materiales conductores de nanotubos y los materiales formadores de película se penetran entre sí con casi el mismo tamaño de partícula y no existe una interfaz obvia entre los dos. Por lo tanto, el rendimiento anticorrosión de los recubrimientos conductores de nanotubos es mejor que el de los recubrimientos anticorrosión generales. (5) Pintura conductora de óxido metálico Debido a sus excelentes propiedades eléctricas y color más claro, el óxido metálico puede compensar mejor las deficiencias de la mala resistencia a la corrosión de los pigmentos conductores metálicos y las malas propiedades decorativas de los pigmentos conductores a base de carbono. Las cargas compuestas de uso común incluyen perlas de vidrio, polvo de cobre, polvo de plata recubierto de polvo de mica y polvo de níquel recubierto de negro de carbón. Los pigmentos conductores de óxido metálico incluyen principalmente óxido de estaño dopado, óxido de zinc, dióxido de antimonio, etc. Entre ellos, el SnO2_2 es el representante, que ha atraído mucha atención debido a su baja densidad, buena estabilidad en el aire, color claro y capacidad para preparar recubrimientos transparentes. Principio de funcionamiento La pintura conductora se puede rociar o cepillar para hacer que una superficie no metálica o no conductora completamente aislada tenga las características de absorber, conducir y atenuar ondas electromagnéticas como el metal, inhibiendo así la interferencia de ondas electromagnéticas. La aparición de revestimientos conductores resuelve eficazmente el problema de la conexión eléctrica en superficies no metálicas. La pintura conductora es una pintura antiinterferencias electromagnética hecha de partículas de plata galvanizada. Es un componente único, que ahorra trabajo, ahorra tiempo, es conveniente, tiene buena adherencia, es suave, tiene una cohesión fuerte y no tiene partículas sueltas. Puede utilizarse como material de revestimiento para las paredes interiores de carcasas a base de metal y materiales compuestos, como teléfonos móviles, calculadoras e instrumentos de precisión. Después del secado y curado, la capa de pintura tiene un rendimiento estable, es delicada y suave en la superficie de la pieza de trabajo y tiene la excelente conductividad de la pintura conductora de plata pura. Las pequeñas partículas conductoras garantizan la seguridad de los componentes electrónicos. Para garantizar la adhesión entre la pintura y la superficie base, en general, solo se recomienda utilizar pintura conductora en la superficie de materiales no metálicos como PC y ABS. Si se usa en superficies inusuales, puede ser necesario usarlo con una imprimación. Por ejemplo, la pintura conductora de cobre se utiliza ampliamente en los siguientes tipos específicos de productos: "pintura conductora de plata" con la adición de polvo de metal plateado; "pintura conductora de cobre" con la adición de "pintura conductora de níquel"; de polvo de níquel Entre ellos, la aplicación de pintura conductora de cobre es la más disponible, ya que es mucho más barata que la pintura conductora de plata. La conductividad es mucho mejor en comparación con el níquel. Los indicadores específicos pueden denominarse de la siguiente manera: Indicadores de parámetros Pintura conductora de cobre Número de producto: 602 Especificaciones de embalaje: 1/5/10/20 kg/barril Descripción del producto Color: oro o plata Gravedad específica: 1,15 0,05 (ASTM D 1475-98) Viscosidad : tixotrópico Contenido de sólidos de la mezcla: 48 1% Relación de recubrimiento teórica: 8-65438+.cm2 (el espesor de la película no es inferior a 20 micras) Aplicar parámetros conductivos: 1 ohmio/20 micras de espesor de película/distancia 10 cm. Espesor de película recomendado: 20-25 micras (ASTM D4138-94). El tiempo de secado es 65438 ± 05 minutos y el tiempo de secado es 65 ± 5 ℃/34,6 meses/25 ℃ (intacta) Introducción básica de pintura conductora de plata pura Número de producto: 828 Especificaciones de embalaje: 1/5/10/20 kg/barril Descripción del producto: Color característico del recubrimiento: blanco plateado Gravedad específica: 1,3 0,05 (ASTM D 1475-98) Viscosidad: mezcla tixotrópica Contenido de sólidos: 48 1% Cobertura teórica: 12m2/kg (hardware y otros materiales (si hay materiales especiales, El La empresa preparará pintura conductora adecuada para los clientes). Agente de liberación diluido: etanol/agua del grifo (aceite hirviendo). La proporción de aceite hirviendo es de 1: 0,5 (la proporción de peso es de 65 ± 5 ℃/30 ± 10 minutos). Información básica 6 meses/25 ℃ (intacta) Pintura conductora de níquel Número de producto: 606 Especificaciones del embalaje: 1/5/10/20 kg/barril Descripción del producto: Color: gris oscuro, gris negro o gris plateado Gravedad específica: 1,4 0,05 (ASTM D1475). -98) Viscosidad: mezcla tixotrópica contenido sólido: 48 1% cobertura teórica: 6-8m2/kg (espesor de película = 25 micras) parámetros técnicos 25 micras espesor de película / distancia 10cm espesor de película recomendado: 25-30 micras (ASTM D4138-94 ) condiciones de prueba de medición, la película a pulverizar debe estar completamente fría y seca.
Para la medición se debe utilizar un multímetro con pantalla digital (generalmente, el engranaje del multímetro debe ajustarse a