Métodos de evaluación estandarizados de seguridad
Las empresas deben evaluar su trabajo de estandarización de la producción de seguridad con base en este estándar y las reglas de puntuación relevantes; solicitar evaluación externa y calificación después de una evaluación independiente.
La revisión de la estandarización de la producción de seguridad se divide en nivel uno, nivel dos y nivel tres, siendo el nivel uno el más alto.
El departamento de gestión y supervisión de la producción de seguridad supervisará y gestionará la revisión y calificación.
5 Requisitos básicos 5.1 Objetivos
Las empresas deben formular objetivos generales y anuales de producción de seguridad basados en sus propias realidades de producción de seguridad.
Desarrollar indicadores de producción de seguridad y métodos de evaluación basados en las funciones de las unidades y departamentos subordinados en producción y operaciones.
5.2 Organización y responsabilidades
5.2.1 Organización
Las empresas deben establecer una organización de gestión de producción de seguridad y equipar al personal de gestión de producción de seguridad de acuerdo con las regulaciones.
5.2.2 Responsabilidad
La persona principal a cargo de la empresa será totalmente responsable de la seguridad de la producción y cumplirá con las obligaciones de producción segura de acuerdo con las responsabilidades asignadas por las leyes y reglamentos de seguridad de la producción. .
Las empresas deben establecer un sistema de responsabilidad de producción de seguridad y aclarar las responsabilidades de producción de seguridad de las unidades, departamentos y personal en todos los niveles.
5.3 Inversión en producción segura
Las empresas deben establecer un sistema de garantía de inversión en producción segura, mejorar las condiciones de producción segura, retirar los gastos de seguridad de acuerdo con las regulaciones, utilizarlos exclusivamente para la producción segura y establecer cuentas de gastos de seguridad.
5.4 Leyes, reglamentos y sistemas de gestión de seguridad
Leyes, reglamentos, estándares y normas
Las empresas deben establecer un sistema para identificar y obtener leyes y reglamentos de seguridad aplicables y normas, aclarar las autoridades competentes, determinar los canales y métodos de adquisición, e identificar y obtener rápidamente las leyes, reglamentos y normas de seguridad aplicables.
Todos los departamentos funcionales de la empresa deben identificar y obtener rápidamente las leyes, reglamentos, estándares y especificaciones de producción de seguridad aplicables, realizar un seguimiento y comprender la revisión de las leyes, reglamentos y estándares pertinentes y proporcionar información oportuna al departamento responsable. para identificar y obtener leyes, regulaciones y estándares de producción de seguridad aplicables. Resumen de leyes y regulaciones de producción de las autoridades competentes.
Las empresas deben comunicar rápidamente a los empleados las leyes, regulaciones, estándares y otros requisitos de seguridad de producción aplicables.
Las empresas deben cumplir las leyes, reglamentos, estándares y normas sobre seguridad de la producción, y traducir rápidamente los requisitos relevantes en sus propias reglas y regulaciones e implementarlos en todo el trabajo.
Reglas y regulaciones
Las empresas deben establecer y mejorar reglas y regulaciones de seguridad en la producción, implementarlas en puestos de trabajo relevantes y regular los comportamientos de producción y operación de los empleados.
Las reglas y regulaciones de producción de seguridad deben incluir al menos los siguientes contenidos: responsabilidades de producción de seguridad, inversión en producción de seguridad, gestión de archivos y archivos, investigación y gestión de peligros ocultos, educación y capacitación en seguridad, gestión de personal de operaciones especiales, instalación. y gestión de seguridad de instalaciones, proyectos de construcción Gestión de "Tres Simultaneidades" de instalaciones de seguridad, gestión de aceptación de equipos e instalaciones de producción, gestión de desguace de equipos e instalaciones de producción, gestión de seguridad de la construcción, inspección y mantenimiento, gestión de mercancías peligrosas y fuentes de peligro importantes, operación gestión de seguridad, gestión de partes relevantes y personal externo, y gestión de salud ocupacional.
Procedimientos operativos
Las empresas deben preparar procedimientos operativos de seguridad posterior basados en las características de producción y distribuirlos a los puestos relevantes.
5.4.4 Evaluación
Las empresas deben inspeccionar y evaluar la implementación de las leyes, reglamentos, normas, reglas y procedimientos operativos de seguridad de la producción al menos una vez al año.
Revisión
Las empresas deben revisar las reglas y regulaciones de gestión de producción de seguridad y los procedimientos operativos basándose en evaluaciones, comentarios de inspecciones de seguridad, casos de accidentes de seguridad de producción, resultados de evaluaciones de desempeño, etc. , para asegurar su validez y aplicabilidad, y para asegurar que cada puesto utilice la versión más reciente y válida.
5.4.6 Archivos y gestión de archivos
Las empresas deben implementar estrictamente archivos y sistemas de gestión de archivos para garantizar la eficacia de la preparación, uso, revisión y revisión de las normas de seguridad y procedimientos operativos.
Las empresas deben establecer registros de seguridad de los principales procesos, eventos, actividades e inspecciones de producción de seguridad, y fortalecer la gestión eficaz de los registros de seguridad.
5.5 Educación y capacitación
5.5.1 Gestión de la educación y la capacitación
Las empresas deben determinar el departamento a cargo de la educación y capacitación en seguridad e identificar periódicamente la educación y la capacitación en seguridad. capacitar de acuerdo con la normativa y las necesidades del puesto, formular e implementar planes de educación y capacitación en seguridad y brindar las correspondientes garantías de recursos.
Se deben mantener registros de educación y capacitación en seguridad, se deben establecer archivos de educación y capacitación en seguridad, se debe implementar una gestión jerárquica y se deben evaluar y mejorar los efectos de la capacitación.
5.5.2 Educación y capacitación del personal de gestión de seguridad de producción
La persona principal a cargo de la empresa y el personal de gestión de seguridad de producción deben tener conocimientos y capacidades de gestión de seguridad de producción adecuados para las actividades de producción y operación de la unidad. Si las leyes y reglamentos exigen que se evalúen los conocimientos sobre producción de seguridad y las capacidades de gestión, los empleados deben aprobar la evaluación antes de poder asumir sus puestos.
5.5.3 Educación y formación de operadores.
Las empresas deben brindar educación sobre seguridad y capacitación en habilidades de producción al personal en puestos operativos, para que estén familiarizados con las reglas y regulaciones de producción de seguridad relevantes y los procedimientos operativos seguros, y confirmen que sus habilidades cumplen con los requisitos del trabajo. Los empleados que no hayan recibido educación y capacitación en seguridad o que no pasen la capacitación y evaluación no podrán trabajar.
El personal de la nueva fábrica (mina) debe someterse a una capacitación educativa en seguridad de tres niveles en la fábrica (mina), el taller (sección, distrito, equipo) y el equipo antes de asumir sus puestos.
Antes de poner en uso nuevos procesos, nuevas tecnologías, nuevos materiales, nuevos dispositivos y nuevas instalaciones, se debe brindar educación y capacitación especial en seguridad a los operadores relevantes.
Los operadores que han estado ausentes del trabajo durante más de un año y luego regresan a sus puestos deben ser educados y capacitados en el taller (sección) y el equipo de seguridad, y solo pueden comenzar a trabajar después de aprobar la evaluación.
El personal que participe en operaciones especiales deberá obtener un certificado de calificación de operaciones especiales antes de acceder a sus puestos.
5.5.4 Educación y capacitación del resto del personal
Las empresas deben brindar educación y capacitación en seguridad a los operadores de las partes relevantes. Antes de que los trabajadores ingresen al lugar de trabajo, la unidad afiliada al lugar de trabajo debe brindarles educación y capacitación sobre seguridad.
Las empresas deben educar e informar a los turistas y estudiantes extranjeros sobre las normas de seguridad, los posibles peligros y los conocimientos sobre respuesta a emergencias.
Construcción de una cultura de seguridad
Las empresas deben promover la producción segura a través de la construcción de una cultura de seguridad.
Las empresas deben adoptar diversas formas de actividades de cultura de seguridad para guiar las actitudes y comportamientos de seguridad de todos los empleados, formar gradualmente valores de seguridad que sean reconocidos por todos los empleados, respetados por todos los empleados y que tengan las características de la unidad y lograr un alto nivel de autodisciplina en materia de seguridad. De acuerdo con los requisitos de las leyes y regulaciones, nos aseguramos de que el nivel de producción de seguridad de la empresa continúe mejorando.
5.6 Instalaciones de producción
5.6.1 Construcción de instalaciones de producción
Todos los dispositivos e instalaciones en los proyectos de construcción empresarial deben cumplir con los requisitos de las leyes, regulaciones, las normas y especificaciones deben diseñarse, construirse y ponerse en producción y uso al mismo tiempo que el cuerpo principal del proyecto de construcción.
Las empresas deben estandarizar la gestión de propuestas de proyectos, estudios de viabilidad, diseños preliminares, planos generales de construcción, confirmación de las condiciones de seguridad antes del inicio de la construcción y aceptación de finalización de acuerdo con la normativa.
Al cambiar las instalaciones de producción, se debe implementar un sistema de gestión de cambios, se deben realizar procedimientos de cambio y se deben controlar los peligros ocultos durante todo el proceso de cambio.
5.6.2 Implantación y gestión de dispositivos e instalaciones
Las empresas deben realizar una gestión estandarizada de las instalaciones productivas para garantizar su implantación segura.
Las empresas deben contar con personal dedicado responsable de gestionar diversos dispositivos e instalaciones de seguridad, establecer libros de contabilidad y realizar inspecciones y mantenimiento periódicos. Se debe desarrollar un programa de inspección y mantenimiento de los dispositivos e instalaciones de seguridad.
Se debe planificar previamente la inspección y mantenimiento de equipos e instalaciones. Los planes de mantenimiento deben incluir análisis del comportamiento operativo y medidas de control. Durante el proceso de inspección y mantenimiento, se deben implementar medidas de control de peligros ocultos y se debe realizar supervisión e inspección.
Los dispositivos e instalaciones de seguridad no se desmantelarán, se apropiarán indebidamente ni se abandonarán a voluntad; si se desmantelan para su inspección y reparación, se tomarán medidas de seguridad temporales y se restaurarán inmediatamente después de que se completen la inspección y la reparación.
5.6.3 Aceptación de aparatos e instalaciones nuevos y desmontaje y desguace de aparatos antiguos.
El diseño, fabricación, instalación, uso, prueba, mantenimiento, modificación, desmontaje y desguace del dispositivo debe cumplir con los requisitos de las leyes, reglamentos y normas pertinentes.
Las empresas deberán implementar el sistema de aceptación y gestión de desechos para los dispositivos e instalaciones de producción, y deberán utilizar dispositivos e instalaciones de producción con calidad calificada y cumpliendo con los requisitos de diseño.
Las instalaciones de producción desmanteladas deben eliminarse de acuerdo con la normativa. Para desmantelar instalaciones de producción que involucran mercancías peligrosas, se deben formular e implementar planes de eliminación de mercancías peligrosas y medidas de emergencia en estricta conformidad con las regulaciones.
5.7 Seguridad en el trabajo
5.7.1 Gestión del sitio de producción y control del proceso de producción
Las empresas deben fortalecer la gestión de seguridad del sitio de producción y el control de la producción. proceso. Se deben analizar y controlar los peligros ocultos en el proceso de producción, materiales, instalaciones, equipos, canales y entorno de trabajo. Las actividades laborales de alto riesgo, como el trabajo en caliente, el trabajo en espacios confinados, el trabajo con uso temporal de energía y el trabajo en altura, deben gestionarse con permisos de trabajo y se deben seguir estrictamente los procedimientos de aprobación. Los permisos de trabajo deben incluir análisis de peligros y medidas de seguridad.
Cuando las empresas llevan a cabo operaciones peligrosas como voladuras e izajes, deben asignar personal dedicado para llevar a cabo la gestión de seguridad en el sitio para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad e implementar medidas de seguridad.
5.7.2 Gestión del comportamiento operativo
Las empresas deben fortalecer la gestión de seguridad de las actividades productivas. Analizar peligros ocultos en el comportamiento operativo, equipos e instalaciones, procesos y tecnologías, y tomar medidas de control.
Señales de advertencia
Las empresas deben, según las condiciones reales del lugar de trabajo y de acuerdo con GB2894 y las regulaciones internas de la empresa, establecer señales de advertencia de seguridad obvias en los lugares de trabajo e instalaciones con mayores factores de riesgo, y Proporcionar advertencias y avisos sobre peligros, e informarles de los tipos de peligros, consecuencias y medidas de emergencia.
Las empresas deben establecer áreas de advertencia y señales de advertencia en los lugares de mantenimiento, construcción, elevación y otros trabajos de dispositivos e instalaciones, y instalar vallas y señales de advertencia en fosos, pozos, depresiones, zanjas y pendientes pronunciadas. , etc. en el sitio de mantenimiento.
Gestión de Partes Relacionadas
Las empresas deben implementar un sistema de gestión de contratistas, proveedores y otras partes relacionadas, incluyendo su precalificación, selección, preparación previa al servicio, procedimientos operativos y productos. prestados, servicios técnicos, evaluación del desempeño y gestión de uso continuado.
Las empresas deben establecer una lista y archivos de partes relevantes calificadas, identificar periódicamente los riesgos de comportamiento del servicio en función de los comportamientos de operación del servicio y tomar medidas de control efectivas.
Las empresas deben llevar a cabo una gestión de seguridad unificada para las partes relevantes que ingresan a la misma área operativa.
No se deben encomendar proyectos a personas que no tengan las calificaciones o condiciones correspondientes. El acuerdo de proyecto firmado por la empresa y las partes relevantes debe estipular claramente las responsabilidades y obligaciones de producción segura de ambas partes.
Cambio
Las empresas deben implementar un sistema de gestión de cambios para controlar los cambios permanentes o temporales en las organizaciones, el personal, los procesos, las tecnologías, las instalaciones, los procedimientos operativos y el medio ambiente de manera planificada. La implementación de cambios debe cumplir con los procedimientos de aprobación y aceptación, y el proceso de cambio y los peligros ocultos causados por los cambios deben analizarse y controlarse.
5.8 Investigación y tratamiento de peligros ocultos
5.8.1 Investigación de peligros ocultos
Las empresas deben organizar la investigación de peligros de accidentes, analizar y evaluar los peligros ocultos, determinar los peligros ocultos, y registrarlos y archivarlos, tomar medidas de control efectivas en el momento oportuno.
Si las leyes, regulaciones, estándares y especificaciones cambian o se publican recientemente, así como las condiciones operativas o procesos de la empresa cambian, nuevos proyectos de construcción, reconstrucción o expansión, las partes relevantes entran, salen o cambian, cualquier consecuencia para accidentes, eventos o Con una nueva comprensión de otra información y ajustes importantes en la estructura organizacional, las investigaciones de peligros ocultos deben organizarse de manera oportuna.
Antes de investigar peligros ocultos, se debe formular un plan de investigación, se deben definir claramente el propósito y el alcance de la investigación y se deben seleccionar los métodos de investigación apropiados. El plan de investigación debe basarse en:
——Requisitos de las leyes y reglamentos de seguridad de producción;
-Especificaciones de diseño, estándares de gestión y normas técnicas;
— —Seguridad empresarial Objetivos de producción, etc.
5.8.2 Alcance y métodos de investigación
El alcance de la investigación de peligros ocultos de la empresa debe incluir todos los lugares, el entorno, el personal, las instalaciones y las actividades relacionadas con la producción y la operación.
Las empresas deben realizar inspecciones de peligros ocultos a través de inspecciones integrales, inspecciones profesionales, inspecciones estacionales, inspecciones de vacaciones e inspecciones diarias basadas en las necesidades y características de una producción segura.
5.8.3 Control de peligros ocultos
Las empresas deben formular planes de gestión de peligros ocultos basados en los resultados de la investigación de peligros ocultos y controlar los peligros ocultos de manera oportuna.
El plan de gestión de peligros ocultos debe incluir tareas, métodos y medidas objetivo, fondos y materiales, personal de la organización y requisitos de límite de tiempo. Antes de abordar los riesgos de accidentes importantes, se deben tomar medidas de control temporales y formular planes de emergencia.
Las medidas de control de peligros ocultos incluyen: medidas técnicas y de ingeniería, medidas de gestión, medidas educativas, medidas de protección y medidas de emergencia.
Una vez completada la gobernanza, se debe verificar la situación de la gobernanza y evaluar el efecto de la gobernanza.
Previsión y alerta temprana
Las empresas deben utilizar tecnología cuantitativa de predicción de seguridad de producción y alerta temprana basada en las condiciones de producción y operación y en situaciones de investigación y gestión de peligros ocultos para establecer alertas tempranas que reflejen la situación de la empresa. Sistema de indicadores de estado de seguridad de producción y tendencias de desarrollo.
5.9 Monitoreo de las principales fuentes de peligros
5.9.1 Identificación y evaluación
Las empresas deben identificar y evaluar las principales fuentes de peligros en sus instalaciones o sitios peligrosos de acuerdo con normas pertinentes.
5.9.2 Registro, archivo y archivado
Las empresas deben registrar y archivar las fuentes de peligros importantes confirmadas de manera oportuna y archivarlas de acuerdo con las regulaciones.
Monitoreo y gestión
Las empresas deben establecer y mejorar el sistema de gestión de la seguridad para las principales fuentes de peligros y formular medidas técnicas para la gestión de la seguridad de las principales fuentes de peligros.
5.10 Salud Ocupacional
5.10.1 Gestión de la Salud Ocupacional
Las empresas deben proporcionar a sus empleados un trabajo que cumpla con los requisitos de salud ocupacional de acuerdo con los requisitos de las leyes, reglamentos y normas ambientales y condiciones, dotadas de instalaciones y herramientas adecuadas para la protección de la salud laboral.
Las empresas deben realizar periódicamente pruebas de riesgos laborales en el lugar de trabajo, colocar letreros en los puntos de prueba para informarles y almacenar los resultados de las pruebas en archivos de salud ocupacional.
Para los lugares de trabajo tóxicos y dañinos que puedan producir riesgos laborales agudos, se deben instalar dispositivos de alarma, se deben formular planes de emergencia, se deben proporcionar suministros y equipos de primeros auxilios en el sitio, y se deben proporcionar pasajes de evacuación de emergencia y riesgos necesarios. Se deben establecer zonas a evitar.
Todos los equipos de protección deben almacenarse en un lugar seguro y conveniente, y el personal designado debe ser responsable de su custodia, calibración regular y mantenimiento.
Las empresas deben inspeccionar y mantener periódicamente los suministros, dispositivos y equipos de protección de primeros auxilios in situ, y probar periódicamente su eficacia para garantizar que se encuentran en condiciones normales.
5.10.2 Notificación y advertencia de riesgos laborales
Al celebrar un contrato de trabajo con sus empleados, la empresa deberá informar verazmente a los mismos de los riesgos laborales que puedan presentarse durante el proceso de trabajo, sus consecuencias y medidas de protección, y se especificarán en el contrato de trabajo.
Las empresas deben adoptar métodos eficaces para dar a conocer a los empleados y partes relevantes para que comprendan los riesgos laborales, las medidas de prevención y respuesta a emergencias en el proceso de producción, y reduzcan o eliminen las consecuencias nocivas.
Para trabajos con riesgos laborales graves, se deben instalar señales de advertencia e instrucciones de advertencia de acuerdo con los requisitos de GBZ158. Las declaraciones de advertencia deberían especificar los tipos, consecuencias, medidas de prevención y respuesta de emergencia de los riesgos laborales.
5.10.3 Declaración de riesgos laborales
Las empresas deben declarar con prontitud y veracidad los riesgos laborales existentes en el proceso de producción a las autoridades locales competentes de acuerdo con las regulaciones, y aceptar su supervisión de acuerdo con la ley.
5.11 Rescate de emergencia
5.11.1 Agencias y equipos de emergencia
Las empresas deben establecer una agencia de gestión de emergencias de seguridad de producción o designar una persona dedicada para que sea responsable de la producción. Gestión de emergencias de seguridad de acuerdo con la normativa.
Las empresas deben establecer un equipo especial de rescate de emergencia o designar personal especial de rescate de emergencia que se adapte a las características de producción de seguridad de la unidad, y organizar la capacitación; no es necesario establecer un equipo de rescate de emergencia y puede firmar; un contrato con un acuerdo de servicio con un equipo de rescate de emergencia profesionalmente calificado cercano.
5.11.2 Plan de Emergencia
Las empresas deben formular planes de emergencia para accidentes de seguridad de producción de acuerdo con las regulaciones, formular planes o medidas de tratamiento de emergencia para puestos clave y formar un plan de emergencia de seguridad de producción. sistema.
El plan de emergencia se informará a la autoridad local competente para su archivo de acuerdo con la normativa pertinente y se notificará a las unidades de cooperación de emergencia pertinentes.
Los planes de emergencia deben revisarse periódicamente y revisarse y mejorarse en función de los resultados de la revisión o los cambios en las condiciones reales.
5.11.3 Instalaciones, equipos y materiales de emergencia
Las empresas deben establecer instalaciones de emergencia, equipar equipos de emergencia, reservar suministros de emergencia y realizar inspecciones, mantenimiento y conservación regulares para garantizar que estén intacto y confiable.
5.11.4 Simulacros de emergencia
Las empresas deben organizar simulacros de emergencia para accidentes de seguridad en la producción y evaluar la efectividad de los simulacros. Sobre la base de los resultados de la evaluación, se revisará y mejorará el plan de emergencia para mejorar el nivel de gestión de emergencias.
5.11.5 Rescate en caso de accidente
Después de que ocurre un accidente, las empresas deben activar inmediatamente los planes de emergencia pertinentes y llevar a cabo activamente el rescate en caso de accidente.
5.12 Informe, investigación y manejo del accidente
5.12.1 Informe del accidente
Después de que ocurra el accidente, la empresa deberá informar de inmediato a la unidad superior y departamentos pertinentes de acuerdo con las regulaciones Informar al departamento y proteger adecuadamente la escena del accidente y las pruebas relacionadas. Notificar a las unidades y al personal pertinentes cuando sea necesario.
5.12.2 Investigación y manejo de accidentes
Después de que ocurre un accidente en una empresa, se debe establecer un equipo de investigación de accidentes de acuerdo con las regulaciones y se deben aclarar sus responsabilidades y autoridades para llevar a cabo investigaciones de accidentes o cooperar con departamentos de nivel superior para resolver la investigación de accidentes.
La investigación del accidente debe identificar el momento, el proceso, la causa, las víctimas y las pérdidas económicas directas del accidente.
El equipo de investigación de accidentes analizará las causas y responsabilidades directas e indirectas del accidente con base en pruebas y materiales relevantes, propondrá medidas correctivas y sugerencias y preparará un informe de investigación del accidente.
5.13 Evaluación del desempeño y mejora continua
5.13.1 Evaluación del desempeño
Las empresas deben evaluar la implementación de la estandarización de la producción de seguridad de sus unidades al menos una vez al año y verificar que cada La idoneidad, adecuación y eficacia de las medidas del sistema de producción de seguridad, y comprobar el cumplimiento de las metas e indicadores del trabajo de producción de seguridad.
El principal responsable de la empresa debe ser totalmente responsable de la evaluación del desempeño. El trabajo de evaluación debe formarse en un archivo formal y los resultados deben informarse a varios departamentos, unidades subordinadas y empleados como base importante para la evaluación anual.
Después de que ocurre un accidente mortal en una empresa, ésta debe ser reevaluada.
5.13.2 Mejora continua
Las empresas deben revisar y mejorar los objetivos de producción de seguridad, los indicadores, las normas y reglamentos, los procedimientos operativos, etc. Mejorar continuamente su propio desempeño en seguridad con base en las tendencias reflejadas en los resultados de evaluación estandarizados de seguridad en la producción y el sistema de indicadores de alerta temprana de seguridad en la producción.
Cómo completar el formulario de revisión de estandarización de seguridad de acuerdo con el contenido del formulario. Los elementos completados recibirán la máxima puntuación. Los elementos no terminados se marcarán como inacabados y se deducirán puntos según sea necesario.
¿Por qué una revisión de estandarización de seguridad requiere tarifas de revisión? Esta sociedad es así. Las instituciones de cualificación profesional invitadas por las autoridades competentes examinan las empresas y las empresas ganan dinero. De hecho, deberías pagar la factura. Llevo 8 años trabajando en normas de seguridad. Lamentablemente, los honorarios de consultoría de las agencias de consultoría y los honorarios de evaluación de las agencias de evaluación son solo para vivir.
¿Qué supone el rechazo a las normas de revisión de la normalización de la seguridad? El rechazo en la auditoría in situ de estandarización de seguridad significa que el proyecto no está calificado, la auditoría falla y el proyecto no está calificado. Después de la rectificación, pasará la segunda o tercera revisión.
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La forma de revisar la estandarización de seguridad de productos químicos peligrosos se llevará a cabo de acuerdo con las "Normas de autoevaluación/evaluación para la estandarización de seguridad de unidades comerciales de productos químicos peligrosos (ensayo)".
¿Quién decide cómo cobrar por la estandarización de la seguridad? La construcción de una estandarización de la producción de seguridad es una forma necesaria de implementar las principales responsabilidades de las empresas, un sistema a largo plazo para fortalecer el trabajo básico de la producción de seguridad empresarial y un medio importante para prevenir accidentes de manera efectiva. Desde que el documento No. 23 del Consejo de Estado [2065 438+00] exigía el "cumplimiento integral de las normas de seguridad", varias regiones, especialmente ciudades de demostración y ciudades modelo, han hecho todos los esfuerzos posibles para promover la estandarización de la producción de seguridad y han logrado ciertos resultados. Sin embargo, durante el proceso de promoción también surgieron algunos problemas que es necesario solucionar con urgencia.
Preguntas
La primera son los criterios de evaluación. Según Guofa [2010] No. 23 y Guofa [2011] No. 40, llevar a cabo de manera integral la construcción de estandarización de la producción de seguridad empresarial, centrándose en minas de carbón, minas no carboníferas, transporte, construcción, productos químicos peligrosos, fuegos artificiales y explosivos civiles. metalurgia y otras industrias (campos).
Sin embargo, los estándares de evaluación para la estandarización de la producción de seguridad en algunas industrias, como el transporte y la construcción, aún no se han publicado, lo que afecta directamente el avance de la estandarización de la producción de seguridad en estas industrias y se ha convertido en un cuello de botella en la construcción de la estandarización de la producción de seguridad en estas industrias. .
El segundo es la gestión de empresas que cumplan los estándares. Aunque Guofa [2010] No. 23 proporciona una base clara para promover la construcción de una estandarización de la producción de seguridad, establece: "Llevar a cabo la construcción de una estandarización de la producción de seguridad con el contenido de puestos, profesiones y empresas que cumplan con los estándares. Cualquier empresa que fracase cumplir con los estándares dentro del tiempo prescrito debe ser castigado de acuerdo con la ley". Su licencia de producción y su licencia de seguridad de producción serán suspendidas temporalmente y se les ordenará detener la producción para su rectificación; si la rectificación no cumple con los estándares dentro del plazo prescrito debe ser sancionado de conformidad con la ley". Después del límite de tiempo, el gobierno local las cerrará de acuerdo con la ley. "Sin embargo, el departamento de supervisión de seguridad carece de medidas restrictivas fuertes sobre cómo supervisar la construcción de estandarización de las empresas y cómo cumplir con las regulaciones. El límite de tiempo. , cómo implementar la suspensión de la producción y la orden de rectificación, y cómo cerrar el gobierno local no están claramente estipulados, y la operatividad no es sólida.
La tercera cuestión es la tasa de examen. Las "Opiniones orientativas del Comité de Seguridad del Consejo de Estado sobre la profundización de la construcción de la estandarización de la producción de seguridad empresarial" (Comité de Seguridad [2011] Nº 4) estipulan claramente que "las regiones y los departamentos pertinentes no cobrarán tarifas por el establecimiento de la estandarización de la producción de seguridad empresarial". " Sin embargo, según el Comité de Seguridad, en la situación actual de evaluación de la normalización de la producción, es imposible que la unidad de evaluación, como persona jurídica, no cobre tarifas. En la actualidad, el país carece de tarifas de orientación unificadas para la evaluación de la estandarización de la producción de seguridad y no existe una regulación unificada de autodisciplina de la industria que deba estandarizar urgentemente las tarifas de evaluación.
La cuarta cuestión es el problema del juez. Según las "Opiniones sobre la implementación de la Oficina del Comité de Seguridad del Consejo de Estado para profundizar la construcción de la estandarización de la producción de seguridad en la industria metalúrgica y las empresas comerciales" (Oficina del Comité de Seguridad No. 118), "las empresas industriales y comerciales llevarán a cabo de manera integral la construcción de la estandarización de la producción de seguridad y realizar la gestión de seguridad empresarial, los sitios de operación y la estandarización de procesos. Para finales de 2013, las empresas industriales y comerciales por encima del tamaño designado alcanzarán los estándares de seguridad, y todas las empresas industriales y comerciales alcanzarán los estándares de seguridad; estándares de seguridad. "Muchas empresas industriales y comerciales nacionales han alcanzado el nivel de estandarización, lo que requiere una gran cantidad de unidades de evaluación y personal de evaluación. En la actualidad, existen sólo unas pocas instituciones de evaluación y personal de evaluación en varios lugares, que no pueden satisfacer las necesidades reales de la evaluación estandarizada de la producción de seguridad.
¿Cuánto cuesta evaluar la estandarización de la seguridad? Los honorarios de evaluación se basan principalmente en las condiciones locales. Trate de no consultar. Los honorarios de consulta son muy caros. Simplemente prepare la información usted mismo. Tengo materiales de estandarización de seguridad para industrias como industria y comercio, productos químicos peligrosos, fuegos artificiales, transporte, conservación de agua y energía hidroeléctrica, y todos están completos. Puedes consultarlo.
¿Cómo podemos pasar la evaluación de estandarización de seguridad de tres niveles, generar datos de acuerdo con los estándares de evaluación de estandarización de seguridad correspondientes, estandarizar el sitio, realizar una autoevaluación y luego solicitar la evaluación? ¿Necesita cumplir con los estándares? Todas las industrias tienen conjuntos de estándares. Si quieres culpar, piensa en los monstruos O6.
Después de la revisión de la normalización de seguridad, aún queda el paso 1: el certificado de normalización de producción de seguridad emitido por la unidad de organización de revisión (válido por 3 años).
2. Después de obtener el certificado de estandarización de producción de seguridad, la empresa debe realizar una autoevaluación al menos una vez al año, elaborar un informe de autoevaluación y enviarlo a la agencia de revisión para su revisión y archivo.
3. Aceptar inspecciones aleatorias por parte de la agencia de revisión.
¡Solo como referencia!
¿Cuándo se implementó la “Medidas de Gestión de la Revisión de la Estandarización de la Seguridad”? Consulta * * * archivos. Diferentes negocios comienzan en diferentes momentos. Por ejemplo, las empresas de productos químicos peligrosos comenzaron a implementarlo en 2005, y todas comenzaron a implementarlo en 2011; las empresas metalúrgicas y otras empresas industriales y comerciales y las minas no carboníferas también comenzaron a implementarlo gradualmente en 2011. En 2012, todas las provincias y ciudades. lo implementará plenamente.