Cómo soldar un molde de briquetas
El molde solo se compone de un molde interior y un molde exterior. moho. El molde exterior consta de un cilindro de moldeo y una llave de posicionamiento fijada en la pared interior del cilindro de moldeo. Su estructura consiste en procesar una llave de posicionamiento 2 perpendicular a los planos de ambos extremos del barril, de la misma altura que el barril y con la misma altura y ancho que sobresale en la pared interior de un barril sin fondo y sin tapa con un diámetro y altura adecuados. El diámetro y la altura son adecuados, sin fondo ni tapa, y el tambor con la llave de posicionamiento 2 forma el tambor 1. El molde interior consta de una placa de presión 3 con un chavetero de posicionamiento 5 y una columna de orificio de combustión de suministro de aire 4 fijada en la placa de presión 3 (Figuras 3 y 4). Su estructura consiste en procesar una muesca con la misma forma de sección transversal (es decir, la misma profundidad y ancho) que la llave de posicionamiento 2 en la pared interior del cilindro formador de molde exterior 1 en la circunferencia de una placa circular con un cierto espesor y el mismo diámetro que el diámetro interior del cilindro de moldeo 1. Este espacio es el espacio de la llave de posicionamiento 5. Esta placa circular con la muesca de la llave de posicionamiento 5, un cierto espesor y el mismo diámetro que el diámetro interior del cilindro formador 1 es la placa de presión 3. Un lado de la placa de presión 3 está provisto de un número apropiado de cilindros de la misma longitud y diámetro, que son uniformemente simétricos con respecto al centro de la placa de presión 3. Estos cilindros se suministran con orificios de combustión 4. Al cerrar el molde, un extremo del molde interior con la columna 4 del orificio de combustión de suministro de aire se inserta en el cilindro formador del molde exterior 1 con la llave de posicionamiento 2. La llave de posicionamiento 2 en la pared interior del cilindro de moldeo 1 ingresa al posicionamiento espacio clave 5 en la placa de presión del molde interior 3. medio. Debido al montaje compacto, las superficies de la pared interior del cilindro de moldeo 1, la superficie circunferencial de la placa de presión 3, la llave de posicionamiento 2 en la pared interior del cilindro de moldeo 1 y la muesca de la llave de posicionamiento 5 en la placa de presión 3 deben ser lisos para que puedan moverse libremente durante el uso. De hecho, el molde puede soldarse a mano o cocerse y fundirse. Durante la soldadura manual, se puede seleccionar un tubo redondo con diámetro, espesor de pared y altura adecuados para el molde exterior, y se puede soldar una llave de posicionamiento 2 con la misma sección transversal y longitud que la altura del cilindro formador 1 en el interior. pared a lo largo de la dirección de la altura. La llave de posicionamiento 2 puede ser semicircular, triangular o cuadrada, lo que suele ser adecuado desde la perspectiva de uso y estética. El espesor de la placa de presión del molde interior 3 debe ser apropiadamente más grueso, principalmente para considerar la planitud de la vista superior de la torta de carbón producida. Debido a que la soldadura entre la placa de presión 3 y la columna del orificio de combustión del suministro de gas 4 no es limpia, la soldadura entre la placa de presión 3 y la columna del orificio de combustión del suministro de gas 4 no es limpia. La vista superior de la torta de carbón será desigual, la solución generalmente es usar una placa de presión procesada 3, que tiene una muesca de la llave de posicionamiento 5, y la muesca de la llave de posicionamiento 5 coincide con la llave de posicionamiento 2 en la pared interior del molde exterior. barril formador 1. De acuerdo con el número requerido de orificios de combustión de suministro de gas en el bloque de presión, las posiciones de soldadura de las columnas 4 de orificios de combustión de suministro de gas están dispuestas simétrica y uniformemente con respecto al centro de la placa de presión 3. Un orificio redondo con un diámetro menor que el Se perfora la columna 4 del orificio de combustión del suministro de gas en la placa de presión 3. Luego, un extremo del acero redondo utilizado como columna 4 del orificio de combustión del suministro de gas con la misma longitud de corte y diámetro se procesa en una protuberancia cilíndrica con el mismo diámetro que la columna 4 del orificio de combustión del suministro de gas. agujero en la placa de presión 3 y la misma altura que el espesor de la placa de presión 3. La columna 4 con orificios de combustión y suministro de gas con un saliente cilíndrico mecanizado se inserta en el orificio circular de la placa de presión 3 desde la misma superficie de la placa de presión 3 desde el extremo del saliente cilíndrico. Dado que la altura del saliente cilíndrico en la columna 4 del orificio de combustión y suministro de gas es la misma que el espesor de la placa de presión 3, cuando el saliente cilíndrico en la columna 4 del orificio de combustión y suministro de gas se inserta en la placa de presión 3, está en contacto con la otra superficie de la placa de presión 3. dentro de un plano. Luego, en el lado plano de la placa de presión 3 que penetra la porción cilíndrica sobresaliente del pilar 4 del orificio de combustión del suministro de aire, los pilares 4 del orificio de combustión del suministro de aire se sueldan y fijan en la placa de presión 3 uno por uno. El montaje es muy sencillo, simplemente inserte un extremo del molde interior con la columna 4 del orificio de combustión del suministro de aire en el cilindro formador del molde exterior 1, y la llave de posicionamiento 2 en la pared interior del cilindro formador del molde exterior 1 entra en la muesca de la llave de posicionamiento. 5 en la placa de presión del molde interior correspondiente 3. Can. Si se utiliza el proceso de fundición por cocción, es aún más sencillo: basta con colocar una llave de posicionamiento 2 con la misma altura, anchura y profundidad (es decir, la misma sección transversal) en la pared interior del cilindro formador 1 del exterior. Molde para procesar briquetas. La placa de presión del molde interior 3 está provista de una muesca de la llave de posicionamiento 5 que coincide con la llave de posicionamiento 2, y el diámetro y la longitud distribuidos uniformemente alrededor del centro de la placa de presión 3 son los mismos. La longitud de la columna 4 del orificio de soporte de la combustión del suministro de aire en la placa de moldeo interior 3 debe ser de 4 a 6 cm más corta que la altura del cilindro de moldeo. Sólo de esta manera, cuando el interior del cilindro de formación 1 esté lleno con una mejor proporción de carbón pulverizado, la torta de carbón prensada por la placa de presión del molde interior 3 será relativamente dura. Los moldes para briquetas mencionados anteriormente son principalmente moldes prensados a máquina. También es muy conveniente machacar el molde para briquetas a mano.
Lo que se diferencia del molde anterior es que la llave de posicionamiento 2 en la pared interior del cilindro de moldeo 1 se procesa de la misma manera. El extremo superior del cilindro de moldeo 1 tiene una placa de cubierta circular con el espesor apropiado y el mismo diámetro exterior. como el cilindro de moldeo 1. soldadura. La columna 4 del orificio de combustión del suministro de gas es simétrica con respecto al centro de la placa de cubierta circular y está soldada verticalmente a la placa de cubierta circular. Un extremo de la columna no soldada está en el cilindro de moldeo 1, y su punto final está en el mismo plano que la abertura circular del cilindro de moldeo 1, es decir, la longitud de la columna del orificio de combustión de suministro de gas 4 debajo de la parte superior La cubierta circular del cilindro de moldeo 1 es igual a la altura del cilindro de moldeo 1. Normalmente, después de fijar la columna 4 del orificio de soporte de la combustión del suministro de aire en la placa de cubierta circular del cilindro de moldeo 1, un extremo del cilindro con la columna 4 del orificio de soporte de la combustión del suministro de aire se coloca dentro del cilindro de moldeo 1, de modo que el cilindro de moldeo 1 La circunferencia de la placa de cubierta circular es completamente consistente con la circunferencia de un extremo del cilindro de formación 1, y luego la placa de cubierta circular y el cilindro de formación 1 se sueldan en un solo cuerpo. La placa de cubierta circular del cilindro formador 1 debe abrir un pequeño orificio adecuado en una posición alejada de la columna 4 del orificio de combustión del suministro de aire, de modo que las briquetas formadas puedan ser empujadas fuera del cilindro formador 1 y la varilla de empuje de la placa de empuje. puede moverse hacia arriba y hacia abajo en él. Los pequeños orificios mencionados anteriormente que permiten que la varilla de empuje de la placa de empuje se mueva hacia arriba y hacia abajo son generalmente orificios redondos. Si no hay un orificio de combustión para el suministro de gas en el centro de las briquetas, simplemente taladre un orificio redondo en el centro de la placa de cubierta circular; de lo contrario, los orificios pequeños deben colocarse en otras posiciones y el número se puede determinar según la situación. . La placa de empuje es una placa circular con un espesor adecuado para el diámetro interior del cilindro de moldeo 1. Hay una muesca de llave de posicionamiento 5 alrededor de la placa circular, que coincide con la llave de posicionamiento 2 en la pared interior del cilindro de moldeo 1. La placa de empuje está perforada con un orificio circular que tiene la misma posición y diámetro que la columna 4 del orificio de combustión del suministro de gas fijada en la placa de cubierta circular del cilindro formador 1, de modo que la placa de empuje pueda moverse libremente hacia arriba y hacia abajo durante la formación de torta de carbón. proceso de apisonamiento. En la placa de empuje con un orificio circular perforado y una muesca de posicionamiento 5, suelde un acero redondo con una longitud adecuada y un diámetro ligeramente menor que el diámetro de la placa de cubierta circular del cilindro formador 1 como varilla de empuje. Alinee un extremo de la placa de empuje con el conjunto de varilla de empuje de modo que la varilla de empuje quede alineada con la abertura circular en un extremo de la placa de cubierta circular del cilindro de moldeo 1, y alinee la muesca de la llave de posicionamiento 5 en la placa de empuje con la Coloque la llave 2 en la pared interior del cilindro de moldeo 1, alinee los orificios circulares en la placa de empuje con las filas de orificios de combustión del suministro de aire 4 una por una, alinee la varilla de empuje en la placa de empuje con la placa de cubierta circular del cilindro formador. 1 y empuje la placa de empuje dentro del cilindro formador 1. En aras de la firmeza, el método de soldadura de la columna 4 del orificio de combustión del suministro de gas del molde de briquetas de panal machacado a mano y la placa de cubierta circular del cilindro de formación 1 es el mismo que el método de soldadura de la columna 4 del orificio de combustión del suministro de gas. y la placa de presión 3 del molde de prensado mecánico, es decir, de acuerdo con el número requerido de orificios de combustión de suministro de gas en la torta, las posiciones de soldadura de las columnas 4 de orificios de combustión de suministro de gas se distribuyen uniformemente en la placa de cubierta circular de el cilindro de formación 1, simétrico al centro de la placa de cubierta, el diámetro de la columna 4 del orificio de combustión del suministro de gas está soldado. Taladre el orificio central en el centro de la ubicación. Un extremo de la columna del orificio de combustión de suministro de gas 4 con la misma longitud y diámetro se procesa en el mismo saliente cilíndrico uno por uno. La longitud del saliente cilíndrico es la misma que el espesor de la placa de cubierta circular y el diámetro de la misma. El orificio redondo de la placa de cubierta circular es el mismo. Luego, las filas de orificios de combustión y suministro de gas 4 procesadas con protuberancias cilíndricas se insertan en los orificios circulares de la placa de cubierta circular del cilindro de moldeo 1 una por una desde el extremo de la protuberancia cilíndrica. Puesto que la altura de la protuberancia cilíndrica de la fila 4 de orificios de combustión y suministro de gas es la misma que el espesor de la placa de cubierta circular, cuando la protuberancia cilíndrica de la fila 4 de orificios de combustión y suministro de gas se inserta en la forma circular de la placa de cubierta del cilindro de moldeo 1 Cuando están en un orificio, están en el mismo plano que la otra superficie. Luego, en un lado del plano de la placa de cubierta circular del cilindro de moldeo 1, pase a través de la proyección cilíndrica de la columna 4 del orificio de combustión del suministro de aire, y suelde y fije la columna 4 del orificio de combustión del suministro de aire a la cubierta circular del cilindro de moldeo 1 a uno en el tablero. Luego, use la llave de posicionamiento 2 para instalar la placa de cubierta circular con la columna del orificio de combustión de suministro de aire 4 fijada en el cilindro de moldeo 1 desde un extremo de la columna del orificio de combustión de suministro de aire 4, de modo que la circunferencia de la placa de cubierta circular sea consistente. con la circunferencia de un extremo del cilindro de moldeo 1, encaje completamente y luego suelde la placa de cubierta circular y el cilindro de moldeo 1 en un solo cuerpo. El pequeño orificio en la placa de cubierta circular que permite que la varilla de empuje en la placa de empuje se mueva hacia arriba y hacia abajo, la muesca de la llave de posicionamiento 5 en la placa de empuje, el orificio redondo correspondiente a la columna del orificio de combustión del suministro de aire 4 en la placa de empuje, y la posición de la varilla de empuje en la placa de empuje son las mismas que las anteriores.
En esta realización, se utiliza como molde exterior un molde de producción de briquetas alveolar con un diámetro de 100 mm y una altura de 70 mm. El molde exterior está compuesto por un cilindro de moldeo 1 y una llave de posicionamiento 2. fijado en la pared interior del cilindro de moldeo 1. . El método específico consiste en cortar una sección de tubo de acero sin costura con un diámetro interior de 100 mm y una altura de 120 mm, y fijar una barra de acero semicircular con un diámetro de 14 mm y una longitud de 120 mm en la pared interior a lo largo de la dirección de la altura, con El arco semicircular mira hacia el centro del tubo de acero, de modo que tiene El tubo de acero sin costura de la barra de acero semicircular se forma en un tubo de formación 1 y se fija.
Puede haber una o más teclas de posicionamiento 2, generalmente una es suficiente.
El molde interior está compuesto por una placa de presión 3 con una muesca de posicionamiento 5 y una columna de orificio de combustión de suministro de aire 4 fijada en la placa de presión 3 (Figura 3 y Figura 4). El método específico consiste en dibujar dos diámetros mutuamente perpendiculares en una placa de acero con una circunferencia lisa, un espesor de 6 mm y un diámetro de 100 mm. En ambos lados de cada diámetro, dibuje dos segmentos de línea paralelos al diámetro de 11 mm, con un. longitud de 66 mm, y cuatro segmentos de línea se cruzan entre sí perpendicularmente y se dividen igualmente por diámetros perpendiculares a ellos, dados los cuatro puntos de intersección y los ocho puntos finales de estos cuatro segmentos de línea. Luego, se mecaniza una muesca semicircular con un diámetro de 14 mm en la circunferencia de un diámetro. El centro de la muesca semicircular está en este diámetro y el arco del semicírculo mira hacia el centro de la placa de acero circular. Esta muesca semicircular es la muesca de la llave de posicionamiento 5, y la placa de acero circular con la muesca de la llave de posicionamiento 5 es la placa de presión 3. El número de muescas 5 de las llaves de posicionamiento está determinado por el número de llaves 2 de posicionamiento en la pared interior del cilindro exterior del molde. La columna 4 del orificio de combustión del suministro de gas es de 12 cilindros de acero con un diámetro de 12 mm y una longitud de 76 mm. Un extremo del acero circular está procesado en una protuberancia cilíndrica con una longitud de 6 mm y un diámetro de 8 mm. La columna del orificio de combustión del suministro de gas 4. La protuberancia cilíndrica se ensambla en el orificio redondo de la placa de presión 3 desde la misma superficie. Dado que la longitud de la protuberancia cilíndrica en la fila 4 del orificio de combustión del suministro de aire es la misma que el espesor de la placa de presión 3, después de que la protuberancia cilíndrica en la fila 4 del orificio de combustión del suministro de aire se ensambla en el orificio redondo de la placa de presión 3 , el otro lado de la placa de presión 3 La superficie permanece plana. En el lado plano de la placa de presión 3, la columna 4 del orificio de combustión del suministro de gas está fijada a la placa de presión 3 mediante soldadura.
Al cerrar el molde, un extremo del molde interior con la columna 4 del orificio de combustión del suministro de aire se inserta en el cilindro formador del molde exterior 1, y la llave de posicionamiento 2 en la pared interior del molde exterior El cilindro 1 ingresa a la placa de presión del molde interior correspondiente 3. La clave de posicionamiento es la muesca 5.
El molde de este modelo de utilidad para la producción automática de briquetas alineadas con orificios es sencillo de realizar, sólo es necesario realizar ligeros cambios respecto al molde original, y se puede fijar una llave de posicionamiento semicircular en la pared interior del mismo. el cilindro formador de molde exterior 4 a lo largo de su dirección de altura 2. Un orificio de llave de posicionamiento 5 que coincide con la llave de posicionamiento 2 en la pared interior del cilindro formador de molde exterior 1 se puede abrir en la placa de presión de molde interior 3 de la matriz.
La superficie del cilindro de torta de carbón producido por el modelo de utilidad tiene una ranura de posicionamiento semicircular vertical con la misma altura que el cilindro de torta de carbón. Después de colocar las briquetas en el horno con la llave de posicionamiento correspondiente, los orificios se pueden alinear automáticamente, lo cual es muy conveniente de usar y resuelve el problema de la dificultad para alinear los orificios redondos para el suministro de gas y la combustión de las briquetas alveolares. El molde es sencillo de fabricar y tiene valor promocional.
Afirmación 1. Un molde automático de producción de briquetas alveolares con disposición de agujeros. El molde exterior consta de un cilindro formador 1 y el molde interior consta de una placa de presión 3 con orificios de combustión y suministro de aire 4. Se caracteriza porque: al menos una llave de posicionamiento 2 con la misma sección transversal y altura que el cilindro de moldeo 1 está provista en la pared interior del cilindro de moldeo 1 a lo largo de la dirección de altura, y está provisto un orificio de combustión de suministro de aire 4 en el borde de la placa de presión 3 .
2. Molde para producir briquetas con orificios alineados automáticamente según la reivindicación 1, caracterizado porque: la llave de posicionamiento 2 en la pared interior del cilindro de moldeo 1 puede ser semicircular, triangular o cuadrada.