Contabilidad de costes de sistemas ERP de lotes pequeños y de variedades múltiples para empresas industriales
La industria del acero era originalmente conocida por su producción en masa. En los últimos diez años, el entorno de competencia en el mercado que enfrentan las empresas siderúrgicas ha experimentado grandes cambios. Necesidades y especificaciones del cliente para el acero (como ancho, espesor, recubrimiento y propiedades mecánicas, etc.). ) se están diversificando cada vez más y las necesidades de los clientes se caracterizan por múltiples variedades y lotes pequeños. Esto plantea mayores requisitos para la informatización de la industria siderúrgica.
El sistema MES es indispensable.
Bajo la premisa anterior, a las empresas siderúrgicas les resulta cada vez más difícil predecir las necesidades de los usuarios. Para reducir el inventario y ahorrar costos, la estrategia operativa más efectiva es cambiar el sistema push tradicional con la previsión como eje principal por un sistema pull con la planificación de la demanda como eje principal. La producción empresarial reducirá la producción predictiva y se convertirá principalmente en producción basada en pedidos. El método de producción también cambiará del antiguo método de producción en masa al método de producción de variedades múltiples y de lotes pequeños.
En este modelo de producción, el departamento de ventas de la empresa debe tener un buen conocimiento de la situación del departamento de producción, dominar los datos en tiempo real de la línea de producción, evitar firmar contratos irrazonables y evitar precios de contrato que sean Inferior a los costos de producción y los costos de entrega. El período no se puede garantizar y otros problemas. El personal de programación de producción debe poder comprender la situación histórica y los datos actuales de producción de manera oportuna, a fin de consolidar pedidos pequeños basados en la capacidad de producción real, formular planes de programación de producción científicos y razonables y llevar a cabo el comando y coordinación científicos de la producción. el departamento de producción también necesita comprender los pedidos actuales y las instrucciones de planificación de producción de manera oportuna, de modo que pueda organizar de manera rápida y precisa la producción del equipo de acuerdo con los contratos de ventas y los cronogramas de producción.
Las tecnologías de la información están impulsando vigorosamente la revolución de la automatización industrial y la modernización de la gestión. La industria siderúrgica siempre ha concedido gran importancia al control automático del proceso de producción. En términos de informatización de la gestión, los sistemas de información de gestión representados por ERP también han comenzado a ser ampliamente utilizados en las empresas siderúrgicas en los últimos años. Especialmente en los últimos años, las grandes empresas siderúrgicas de mi país y las empresas locales clave han fortalecido la automatización básica y la construcción de informatización empresarial, y han invertido muchos recursos humanos, financieros y materiales en la construcción de una gestión ERP a nivel de fábrica, de empresa e incluso de grupo. sistemas. Sin embargo, debido al débil nivel de gestión de la producción informática, se ha formado un cuello de botella en el flujo de información. La gestión y el control de la producción todavía dependen en gran medida de la experiencia. Hay problemas como información inoportuna, gestión de la producción inconexa y retraso en la producción. dominio. Existe una brecha digital entre la automatización de procesos y la informatización de la gestión, lo que resulta en la incapacidad de integrar estrechamente la gestión y la producción. El efecto de aplicación de los sistemas de automatización de la gestión como ERP se reduce considerablemente e incluso conduce al fracaso de la implementación del sistema ERP. El Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) desarrollado a mediados de la década de 1990 es un medio indispensable para superar este cuello de botella.
El sistema MES desempeña un papel de conexión en el proceso de producción. Las actividades de gestión de la producción, como el control y la gestión de la logística interna y el control y la gestión de los costos del proceso de producción, se completan en la capa MES. Recibe los planes de producción, indicadores de costos, planes de energía y otra información del ERP, y envía estos planes al sistema de proceso de producción en función de la producción real; retroalimenta información sobre la finalización de la producción y datos estadísticos basados en el sitio de producción real; maneja eventos de emergencia; en producción, como fallas de equipos y órdenes de emergencia para garantizar el orden de producción normal.
El sistema de ejecución de fabricación dirigido a indicadores económicos no solo puede manejar la información dual de producción y gestión, sino también convertir, procesar y transmitir la información del proceso de producción y gestión. Es el puente y vínculo entre las actividades de producción orientadas a procesos y las actividades de gestión. Con el aplanamiento de la gestión empresarial, MES se está convirtiendo en un puente y vínculo para que las empresas integren eficazmente las actividades de producción y las actividades comerciales, y optimicen las operaciones, el control y la gestión.
Después de décadas de práctica y desarrollo teórico, la estructura del sistema de las empresas siderúrgicas se ha ido deshaciendo gradualmente del modelo tradicional de dividir y configurar sistemas completamente según niveles físicos, y está avanzando hacia un modelo general más simple y razonable. Desarrollo de modelos de información (ERP /MES/PCS).
El efecto de implementación de la informatización integral
Actualmente, muchas empresas siderúrgicas en mi país están implementando o planean implementar soluciones generales de informatización y estableciendo un modelo de gestión y control de empresas siderúrgicas relativamente completo;
Establecer un modelo de gestión que incorpore el concepto de finanzas como centro y el control de costos como núcleo; establecer un modelo de integración de información que organice todo el proceso de producción y gestión basado en el contrato; modelo de gestión basado en un impulso híbrido de contratos de ventas y pronósticos de mercado. Organizar la producción de acuerdo con el contrato para lograr la gestión de calidad, la gestión de planes, la gestión de materiales y el seguimiento dinámico en tiempo real de todo el ciclo de vida del contrato; de productos terminados, acelerar la recuperación de pagos y mejorar la calidad y calidad del producto. Para responder rápidamente al mercado y mejorar la satisfacción del cliente, se debe acelerar la logística, el flujo de información y el flujo de capital, se debe optimizar toda la gestión del proceso de producción, se deben construir modelos de gestión y mecanismos operativos avanzados, y las empresas siderúrgicas deben realizar "ventas". e integración de producción, conexión de gestión y control, y sincronización de tres flujos" "objetivo ideal.
A través de la implementación de la informatización general, la empresa integra toda la información desde el sistema de primer nivel al sistema de cuarto nivel, que puede monitorear los cambios de producción en tiempo real, encarna la idea de gestión empresarial de procesos integrados y mejora el nivel de gestión de la empresa. El flujo de información interactivo en tiempo real y la logística en todos los niveles pueden reflejarse uniformemente en el sistema, acortando el ciclo de producción del producto, haciendo que la producción y las ventas estén más estrechamente vinculadas, estableciendo un mecanismo de respuesta rápida del mercado, en gran medida. reducir el inventario intermedio y reducir Muchos factores humanos interfieren con las decisiones de gestión.
Mediante la implementación de la informatización general, muchas empresas siderúrgicas han transformado sus finanzas multinivel que han durado más de 40 años en contabilidad de primer nivel. Las ventas, la producción y la calidad técnica también han logrado una gestión de primer nivel, mejorando integralmente la capacidad de respuesta al mercado y los niveles de servicio al usuario de la empresa.
A través de la implementación de la informatización general, se rompen las barreras y la fragmentación de la información, se resuelve el fenómeno de las islas de información y se realiza el intercambio de información en una plataforma de información integral y unificada. La contabilidad de costos en tiempo real en producción fortalece las funciones de monitoreo financiero, y la integración de ventas, adquisiciones, gestión de proyectos y sistemas financieros fortalece la gestión de fondos corporativos.
Después de que una empresa siderúrgica nacional implementara la informatización general, la velocidad de retiro de moneda se aceleró en tres días, los estados financieros mensuales se acortaron de ocho días a tres días y los estados financieros mensuales se acortaron de dos a cuatro. días. Todos los datos financieros se pueden utilizar para múltiples propósitos en una sola cuenta y la autenticidad de las cuentas contables está sustancialmente garantizada. El sistema recopila y procesa automáticamente los parámetros necesarios para la garantía y no se requiere intervención manual durante el proceso de impresión. El laboratorio de fabricación de acero carga automáticamente la composición química de la fabricación de acero. Puede disfrutar del proceso antes y después y cancelar la llamada. Los datos de información sobre anomalías de calidad del producto son muy agradables y la computadora genera automáticamente informes estadísticos, poniendo fin al historial de errores de llenado manual en el pasado. La implementación de la informatización empresarial ha permitido que la base de datos de recursos del cliente y procedimientos de proceso garanticen la seguridad operativa de la empresa.
A través de la implementación de una informatización integral, la empresa ha fortalecido integralmente la estandarización y estandarización de la gestión. Según las estadísticas, el ciclo de producción de las empresas siderúrgicas con informatización general se ha acortado en unos 5 días en promedio, las tasas de entrega a tiempo han aumentado en 10 puntos porcentuales y los inventarios intermedios se han reducido entre un 20% y un 30% en promedio. La informatización empresarial ha cambiado el modelo de gestión tradicional que en el pasado solo se centraba en los resultados pero no en los procesos, haciendo que los datos de las cuentas financieras sean transparentes, solidificando procesos operativos como las políticas de adquisiciones, medición, inspección y precios de venta, y garantizando la trazabilidad de las actividades comerciales. .