¿Cuáles son los contaminantes y las fuentes de contaminación en Zibo, Shandong?
1. Los principales métodos de tratamiento de residuos industriales procedentes de la cocción cerámica:
1. Se trata de rellenar fosas o depresiones con los residuos de la industria cerámica, lo que favorece la restauración del paisaje y el mantenimiento del equilibrio ecológico. Dado que los residuos de la industria cerámica básicamente no son tóxicos, el vertido en vertederos no contaminará el medio ambiente. El procedimiento del vertedero es aproximadamente el siguiente: residuos de la industria cerámica - transporte - vertedero - descarga - adelgazamiento y compactación - recubrimiento con tierra - recinto cerrado - ecologización.
El método específico para depositar los residuos de la industria cerámica en vertederos es aproximadamente el siguiente: después de verter los residuos de la industria cerámica en el vertedero, se diluyen y compactan con maquinaria especial. Después de que el espesor de acumulación alcance un cierto requisito, cúbralo con un cierto espesor de arcilla y compáctelo, y luego llénelo, compáctelo y cúbralo repetidamente hasta que el vertedero esté lleno. En este momento, el vertedero debe cerrarse, incluso cubrirlo con suelo natural de 500 a 600 mm de espesor y compactarse, y la pendiente de la superficie superior cerrada no debe ser superior al 20%. Finalmente, conviene plantar algunas flores en el vertedero.
2. No es necesario hornear ladrillos. Los componentes principales de los residuos de ladrillo pulido son sustancias rugosas como el polvo de ladrillo, el polvo abrasivo y los granos abrasivos, que tienen una cierta resistencia física y mecánica. Después del cribado, se pueden utilizar aditivos (como parafina, asfalto o resina polimérica) para fabricar productos de ladrillos coloreados que no se queman para la construcción de pavimentos y tejados.
3. Productos de hormigón. Los componentes principales de los residuos de ladrillo pulido son sustancias rugosas como virutas de ladrillo y granos abrasivos. Tiene cierta resistencia física y mecánica y es adecuado para fabricar rellenos de construcción, como ladrillos de cemento, tuberías de drenaje, tuberías de alcantarillado y otros productos de hormigón.
2. Método de tratamiento de escorias de residuos de aluminio
En la actualidad, el tratamiento de escorias de residuos de aluminio utiliza principalmente escorias de ácido alúmico para preparar fluoruro de aluminio industrial.
Esta patente pertenece a la industria de las sales fluoradas en el campo químico. Los productos son fluoruro de aluminio y fluoruro de amonio, de los cuales el fluoruro de aluminio es aluminio electrolítico. El fluoruro de aluminio es un electrolito esencial en las celdas electrolíticas y se vende principalmente a plantas y exportaciones de aluminio electrolítico. El fluoruro de amonio es una materia prima química básica importante y se utiliza principalmente para refinar metales raros.
Cada tonelada de lingotes de aluminio producida por una planta de aluminio electrolítico requiere unos 30 kilogramos de fluoruro de aluminio. En 2001, la producción anual de amonio y aluminio de mi país fue de aproximadamente 2,8 millones de toneladas, y en 2003 fue de 5 millones de toneladas. Se espera que en 2008 alcance las 100.000 toneladas y la demanda de fluoruro de aluminio alcance las 300.000 toneladas.
Con el desarrollo de la industria de metales raros, la demanda de fluoruro de amonio aumenta año tras año. Al mismo tiempo, puedes exportar para ganar divisas.
El fluoruro de amonio también se puede convertir en bifluoruro de amonio, que puede usarse como agente corrosivo en la producción de perfiles de aluminio en fábricas de perfiles de aluminio. En la actualidad, el volumen de ventas anual de bifluoruro de amonio en esta industria alcanza entre 20.000 y 30.000 toneladas. La producción con esta patente tiene grandes ventajas: 1. Las materias primas son subproductos durante el proceso de producción de la fábrica de perfiles de aluminio. El precio es de aproximadamente 800 ~ 1000 yuanes/tonelada. Los materiales auxiliares solo requieren unos pocos kilogramos por tonelada. el precio del producto terminado es fluoruro de aluminio 6000 ~ 6400 yuanes/tonelada, fluoruro de amonio 4500 ~ 5000 yuanes/tonelada 2. La tasa del producto es tan alta como 95% 3. Baja inversión, resultados rápidos 4. Esta patente es; Un proyecto de protección ambiental, no hay residuos en el proceso, solo una pequeña cantidad de agua residual, solo requiere un tratamiento simple para cumplir con los estándares de emisión.
3. El método de hidrólisis por adsorción se puede utilizar para tratar la contaminación en la industria farmacéutica.
Utiliza el proceso combinado de hidrólisis por adsorción-oxidación por contacto para tratar las aguas residuales generadas durante la producción de productos farmacéuticos integrales que contienen insulina artificial. Los resultados muestran que al fortalecer el proceso de acidificación por adsorción, se mejora significativamente la biodegradabilidad de las aguas residuales. El tratamiento de oxidación por contacto mejora enormemente la tasa de tratamiento de contaminantes. La operación estable de 1a muestra que el efecto de tratamiento de este proceso es estable y el efluente tratado alcanza el primer nivel del estándar nacional integral de descarga de aguas residuales.
Y si se utiliza un tanque de hidrólisis acidificada de lecho fijo, el efecto de adsorción será obvio, la carga de procesamiento aumentará considerablemente y las bacterias hidrolizantes se filmarán rápidamente. Un caudal creciente y un tiempo de reacción apropiados pueden controlar la reacción biológica en la etapa de hidrólisis y producción de ácido, sin producir metanación, H2S y CH4 oloroso, y la biodegradabilidad mejora significativamente. Este proceso produce menos lodos, hasta el momento no se ha producido ninguna expansión de los lodos y el lodo restante no se ha vertido. La eficiencia del tratamiento es alta y el efluente cumple con los requisitos de reutilización. Aunque los dos indicadores de nitrógeno amoniacal y aceites animales y vegetales en las aguas residuales son bajos, aún mantienen una alta tasa de eliminación, lo que verifica la ocurrencia de desnitrificación y miniaturización simultáneas de macromoléculas orgánicas efectivas en el proceso.
En cuarto lugar, métodos de tratamiento del polvo.
A juzgar por el estado actual de los dispositivos domésticos de reciclaje por pulverización de polvo, los procesos de reciclaje de polvo comúnmente utilizados se pueden dividir aproximadamente en dos categorías: el primer tipo de dispositivo de reciclaje y el proceso de reciclaje secundario, con separadores ciclónicos y reciclaje de bolsas. dispositivos como los representados; la segunda categoría, el principal proceso de reciclaje, está representado por filtros de cartucho.
Los dos métodos de reciclaje anteriores tienen deficiencias durante su uso. Primero, debido a la eficiencia de recuperación limitada del colector de polvo ciclónico (actualmente hay de tipo difusión, de cono largo, de tubos múltiples, etc.), parte del polvo fino se pierde en el colector de polvo de bolsa del dispositivo de recuperación secundario. , lo que aumenta la carga sobre la bolsa, por lo que a menudo ocurre en la etapa inicial de operación del equipo, el efecto de uso es bueno. Sin embargo, después de un uso prolongado, la fina capa de polvo acumulada en la superficie de la bolsa alcanza un cierto espesor, lo que hace que la tela filtrante sea transpirable.
Reducido significativamente, lo que hace que la resistencia de todo el sistema de recuperación aumente y el volumen de escape del sistema de recuperación disminuya gradualmente, lo que resulta en derrames graves de polvo en la sala de pulverización de polvo, deterioro del medio ambiente en el taller de fumigación, y el riesgo de accidentes por deflagración. En la actualidad, existen métodos de retrolavado manuales, mecánicos o por impulsos para la eliminación del polvo del reciclaje de bolsas secundarias. Sin embargo, debido a las condiciones climáticas (como la alta humedad relativa del aire) y el retraso en la gestión de la operación, la eliminación del polvo no puede lograr el efecto ideal, y surgen los problemas mencionados anteriormente. ocurrir inevitablemente. El segundo tipo de dispositivo de recuperación, el dispositivo de recuperación del elemento filtrante, generalmente está ubicado en el lado cercano a la sala de pulverización de polvo. El tipo de elemento filtrante y el tipo de bolsa solo tienen diferentes materiales filtrantes y sus principios de filtración son los mismos, por lo que el dispositivo de recuperación del elemento filtrante también tiene todas las desventajas del tipo de bolsa mencionadas anteriormente. Además, debido a las deficiencias anteriores, la concentración de polvo en la sala de pulverización de polvo aumenta, incluso excediendo su concentración límite de explosión. Cuando se encuentran chispas, es fácil provocar un accidente de explosión y las consecuencias serán más graves que el reciclaje secundario. bolsas de tela.
En lo que respecta a todo el proceso de pulverización de polvo, los dos procesos de recuperación de polvo mencionados anteriormente traen muchos problemas a la decoloración del producto, porque es muy difícil limpiar el polvo de la bolsa y elemento filtrante. En la actualidad también existe la práctica de sustituir un conjunto de bolsas de tela o dispositivos de reciclaje de elementos filtrantes por un color, pero este proceso traerá mayor inversión y la molestia de reemplazar materiales filtrantes a empresas con productos diversos, dificultando su popularización y úsalo.
En vista de las deficiencias mencionadas anteriormente del proceso de recuperación de polvo ampliamente utilizado actualmente, el autor propuso un nuevo proceso de recuperación de polvo basado en muchos años de experiencia en el diseño de ingeniería de recubrimientos, a saber, colector de polvo ciclónico reflectante y humidificación. Nuevo proceso de reciclaje de dos etapas para colector de polvo.
El colector de polvo de tornado, también conocido como colector de polvo de ciclón, no solo acelera la velocidad de rotación del flujo de aire y mejora la fuerza centrífuga para separar las partículas de polvo, sino que también tiene menos turbulencia que el polvo de ciclón. debido a la existencia de un flujo de aire secundario, el tamaño de las partículas de separación del colector de polvo puede ser inferior a 5 1xm, y las deficiencias del colector de polvo ciclónico, como la retromezcla y la turbulencia, se eliminan estructuralmente. La eficiencia de eliminación de polvo es mayor que eso. del colector de polvo ciclónico ordinario y puede alcanzar el 99,9% en determinadas condiciones.
El colector de polvo ciclónico de reflexión (Figura 1) es uno de los ciclones con menor pérdida de presión. Su principio de funcionamiento es enviar el flujo de aire que contiene polvo como aire primario a la cámara de separación primaria del colector de polvo ciclónico reflectante y girar hacia abajo. El flujo de aire giratorio gira hacia abajo para alcanzar la placa reflectante y se invierte en un flujo de aire ascendente. En este momento, el polvo grueso contenido en el flujo de aire giratorio se separa del flujo de aire debido a la fuerza centrífuga y la gravedad, mientras que el polvo fino en el flujo de aire ascendente se separa del flujo de aire giratorio. En la periferia exterior del separador secundario, la boquilla de aire secundario inyecta aire secundario a una velocidad de 60 m/s. Este aire secundario se convierte en un flujo de aire que gira hacia abajo y gira en la misma dirección fuera del flujo de aire ascendente, formando un polvo fino. acelera hacia la periferia exterior y es empujado hacia la tolva de cenizas por el aire secundario.
Se puede ver en el principio del colector de polvo que el flujo de aire que contiene el polvo sufre dos separaciones y capturas desde que ingresa al colector de polvo hasta que se descarga, por lo que su eficiencia es alta. Un instituto de investigación eléctrica nacional midió que la tasa de recuperación de polvo de polietileno de baja presión mediante el colector de polvo ciclónico era del 99%.
La purificación de segunda etapa del nuevo proceso utiliza un recolector de polvo húmedo. Su principio de funcionamiento es: el polvo que no se ha recolectado después del reciclaje de la primera etapa es principalmente polvo ultrafino de menos de 5 um. si se recicla, no se puede repetir. Cuando se usa, se envía al recolector de polvo húmedo a una cierta velocidad. A través del contacto total del flujo de aire que contiene el polvo y el impacto en la salida, el aire y el agua son más. mezclado para lograr una mayor eficiencia de recolección de polvo y, al mismo tiempo, el agua se puede reciclar. Las aguas residuales se descargarán después de ser tratadas para cumplir con los estándares nacionales pertinentes.
El nuevo proceso no solo tiene un funcionamiento confiable, sino que también evita los problemas de limpieza del polvo causados por los dos procesos de reciclaje anteriores y también brinda comodidad a la pulverización del polvo y al cambio de color.