Cómo reducir los costos del producto
En las empresas manufactureras, la reducción de los costos del producto se analiza principalmente desde dos aspectos: el costo del material y el costo de los gastos. La atención se centra en cómo reducir los costos del material de la siguiente manera:
En el procesamiento. y empresas industriales manufactureras, el costo del material representa más del 60% del costo de la mayoría de los productos. En industrias como el procesamiento mecánico, el procesamiento profundo de productos agrícolas, la fabricación de hardware, la fabricación de alimentos, etc., el costo del material representa más del. El 90% del costo total del producto. Reducir los costos de consumo de materiales es de gran importancia para el desarrollo a largo plazo de la empresa. Importancia extremadamente importante:
En el proceso de producción, una empresa primero debe definir el "centro de costos". del taller de producción (proceso de producción) de acuerdo con la ruta del proceso de producción y el nivel de estructura del producto, y luego aclarar aún más el control de costos sobre esta base. Los puntos, vínculos de control y elementos de control se utilizan para formular estándares de control de consumo de materiales basados en el diseño del proceso o. estándares de la industria y valores de experiencia existentes. Se puede utilizar una “tabla de recetas” para expresar los requisitos de consumo de material de la producción del producto.
Teóricamente, cada taller de producción (proceso de producción) recibe los materiales de acuerdo con los estándares (diseño de proceso) del departamento técnico, es decir, en base al cálculo de la "tabla de recetas". Sin embargo, en el proceso de operación real, a menudo ocurre la dosis estándar. Hay muchas razones para esto, por ejemplo: una razón es que la formulación de la dosis estándar no se ajusta a la realidad y no es la recolección de materiales estándar. de acuerdo con la dosis estándar a menudo no puede cumplir con la producción normal, es necesario volver a seleccionar los materiales varias veces o devolver demasiado material. En este caso, el taller de producción lo encontrará problemático y ya no seleccionará los materiales de acuerdo con el estándar. cantidad; otra razón es que los materiales utilizados por el taller no siguen el plan de producción para su obtención, o incluso si se obtiene según lo planeado, en el proceso de uso real, los materiales comunes en cada taller de producción serán desviados de cada uno. otros, y si no son suficientes, irán al almacén a buscarlos, de hecho, el taller aún puede tener estos materiales. Esta situación provocará imprecisiones en las cuentas. La tercera situación es el desperdicio directo, como pérdida o desperdicio, o la operación irresponsable del operador del taller y el uso aleatorio de materiales.
En respuesta a la situación anterior, el primer paso es establecer y mejorar el proceso y sistema de solicitud de materiales en el taller, implementarlo estrictamente y estandarizar el comportamiento de recuperación y uso de materiales; Es necesario establecer y mejorar gradualmente el control de los costos de producción. Centrarse en el sistema de análisis y evaluación de indicadores económicos relacionados con el consumo de materiales, y establecer aún más un mecanismo de análisis y procesamiento anormal para aclarar cómo lidiar con el consumo excesivo de materiales, aclarar responsabilidades. y establecer un mecanismo eficaz de evaluación y recompensa sobre esta base. Además, en la era actual, se recomienda que las empresas utilicen sistemas de software informático (como los sistemas ERP) para ayudar en la gestión de la producción y los cálculos. que no se pueden completar inmediatamente en condiciones manuales se pueden realizar fácilmente, y la cantidad de materiales y materiales se puede controlar de manera efectiva. Estandarizar el uso de materiales por parte de los operadores del taller y restringir aún más el comportamiento aleatorio durante el consumo de material. Al mismo tiempo, cuando los materiales consumen demasiado tiempo, los problemas se pueden descubrir de inmediato y se puede pedir a los departamentos responsables pertinentes que revisen el problema y lo resuelvan desde la fuente.
El control de costos de las empresas manufactureras en la etapa de uso de materiales se refiere principalmente a la reducción del desperdicio. Al mismo tiempo, en cada vínculo de control de costos de consumo de materiales, el consumo estándar establecido en la "tabla de recetas" no es estático. . Durante la operación del proceso de producción real, el uso de material se puede reducir tanto como sea posible mientras se garantiza que la capacidad de producción del taller funcione normalmente y la calidad del producto no se vea afectada.
Para reducir los costos de los productos, debemos principalmente fortalecer la evaluación de los presupuestos de gastos corporativos y las cuentas finales. También podemos formular estándares de gastos como base de evaluación y comparación. ¡La responsabilidad es de todos!