Funciones MES y características de la informatización de la gestión de fábrica.
(1) Función de seguimiento (Tracking)
(2) Función de seguimiento (Monitoring)
(3) Función de control (control)
(4) Función de gestión (gestión)
(5) Función de consulta de información (búsqueda de información)
Repasemos brevemente preséntalo debajo de estas cinco funciones. Su característica es utilizar tecnología de identificación automática, sensores o conexiones con equipos e instrumentos tanto como sea posible para recopilar automáticamente información de producción en el sitio. Las instrucciones de producción emitidas también se pueden notificar a los operadores en tiempo real a través de varios dispositivos de visualización electrónicos, logrando así. un estado sin papel. El método tradicional de recolección manual requiere capas de procedimientos manuales antes de llegar a manos de los gerentes.
El método de recopilación de datos MES tiene las siguientes ventajas:
1) En tiempo real. A medida que ocurren eventos in situ, se incluyen inmediatamente en el MES en forma de datos electrónicos.
2) Corrección. Al utilizar tecnología electrónica para procesar y eliminar factores humanos, la precisión cae de más del 1% a menos de 1/100.000.
3) Alta integridad y disponibilidad. Una vez que las computadoras procesan los eventos in situ, los datos relevantes se pueden fusionar y almacenar en una base de datos informática. Al comprender el estado más reciente y el proceso histórico de los recursos de fabricación en tiempo real, junto con las especificaciones operativas o del proceso, se puede realizar la función de supervisión. MES compara el estado rastreado con los estándares establecidos en cualquier momento y notifica inmediatamente al personal relevante a través de la red informática para manejar cualquier situación anormal.
Supervisión de las especificaciones del proceso, por ejemplo, algunos productos requieren el uso de materiales o componentes especiales, o se requieren algunos paquetes para productos terminados. Estos requisitos facilitan que MES comprenda el estado de operación a través de tecnología de identificación automática o conexión con equipos en el trabajo real, y lo compare con estándares preestablecidos para lograr una verificación en tiempo real.
Supervisión de la calidad del proceso, recopilación en tiempo real de todos los datos de calidad en el sitio, análisis estadístico de diferentes procesos, inspección de calidad, mantenimiento, clasificación de las estaciones de trabajo, períodos de tiempo del producto o pedidos y respuesta inmediata a las unidades relevantes. para lograr efectos de alerta temprana de calidad. El uso de esta función puede reducir en gran medida la repetición del trabajo del producto o los daños causados por negligencia humana en el lugar de trabajo, reduciendo así los costos directos de mano de obra y materiales y logrando un efecto de alerta temprana de calidad.
Supervisar los equipos de producción, mantenerse al tanto del estado de los equipos de producción importantes, proporcionar mantenimiento en tiempo real cuando se produzcan anomalías y ajustar de manera flexible las actividades de producción. La consulta de información del sitio de producción tradicional se basa en operaciones manuales. Es mejor ingresar varios informes de producción, documentos y datos de formularios en la computadora para resumirlos. Luego obtenga todo tipo de información. Sin embargo, este método no puede garantizar el tiempo real, la precisión y la exhaustividad de la información, y existen muchos errores de datos humanos. Con el sistema MES, todo tipo de información básica se almacena en el sistema MES y los datos comerciales se recopilan de la línea de producción en tiempo real, asegurando al mismo tiempo la naturaleza de la información en tiempo real, porque los datos se ingresan; poco a poco, disfruta de la información general, asegurando la coherencia de la información. Dado que la información proviene de todos los procesos de alimentación, procesamiento, ensamblaje, inspección de calidad, mantenimiento, embalaje y almacenamiento de todo el sitio de producción, la exhaustividad y precisión; de la información están garantizados.
Para facilitar las necesidades de la administración y los clientes, combinamos la tecnología de comercio electrónico para desarrollar un portal MES basado en tecnología de Internet. En el pasado, si la gerencia quería conocer la situación de producción, tenía que ir al sitio de producción y preguntarle a un grupo de personas, y la información que obtenían definitivamente sería inexacta o los clientes querían saber el progreso de producción de sus pedidos; el fabricante, por lo que tuvieron que llamar aquí y allá. Con el portal PTMES, todo se vuelve muy sencillo. Combinando el estado actual de la gestión de producción de las empresas y las necesidades de los clientes, comparamos la gestión del sitio de producción antes y después del lanzamiento de SFCS. No es difícil ver los beneficios de SFCS.
(1) Gestión de tarjetas de proceso
Antes de la introducción
En la actualidad, las empresas generalmente no implementan este sistema en producción, y las empresas avanzadas implementarán la gestión de tarjetas de proceso. . Cada trabajo en progreso se adjunta con una tarjeta de proceso. Al completar un proceso, el operador debe completar la fecha, el personal y la información de producción en la tarjeta de proceso, y recopilarla antes de empaquetar el producto terminado para futuros mantenimiento y consultas.
Después de la importación
No solo se puede establecer un sistema de gestión de tarjetas de proceso, sino que también debido a que la mayoría de los datos de producción en el sistema se recopilan a través de equipos de códigos de barras y equipos de automatización, la velocidad de La recopilación de datos se acelera enormemente y la eficiencia de la línea de producción no se reduce, pero se mejora considerablemente. Cada tarjeta de proceso está etiquetada con el código de barras del número de serie de WIP. Después de completar un proceso, el operador ingresa números de serie y datos de producción usando códigos de barras (por ejemplo, los códigos incorrectos también se imprimen como códigos de barras), y SFCS fusiona automáticamente los datos de tiempo, estación de trabajo y personal y los almacena en la base de datos de la tarjeta de proceso.
(2) Gestión de seguimiento de pedidos
Antes de importar
Utilice la hoja de producción diaria para completar la suma de entrada-salida y entrada-salida de cada pedido a partir A partir de la longitud del byte único de producción, los datos de asistencia del personal se agregan para calcular el progreso de cada pedido. Pero la línea de montaje es rápida y el supervisor de producción nunca sabe el progreso actual de cada pedido.
Después de la importación
Cada estación (estación a controlar) debe pasar el número de serie de la tarjeta de proceso y la computadora puede calcular automáticamente los detalles de su orden de fabricación en cada producción. Unidad de proceso y estado actual, la computadora en la oficina del supervisor puede conocer el estado más reciente de toda la fábrica hace un minuto. Si el supervisor está lejos del extranjero, siempre que pueda acceder al sistema de informes SFCS, será fácil comprender el control y funcionamiento de toda la fábrica.
(3) Gestión de seguimiento del trabajo en curso
Antes de la importación
Si no existe una gestión de almacén WIP, a menudo habrá una acumulación de productos defectuosos y Productos para ser reparados en sitio.
Después de la importación
Utilizando los datos completos de la tarjeta de proceso, SFCS puede rastrear la ubicación y el estado más recientes de cada trabajo en progreso. Después de la clasificación estadística, se puede ordenar según. a orden de producción, categoría de producto o sitio. Realiza un seguimiento parcial de la distribución del trabajo en progreso.
(4) Gestión de envejecimiento
Antes de importar
Los diferentes modelos tienen diferentes tiempos de envejecimiento. Aunque la cámara de precombustión está controlada por PLC y una cinta transportadora automática, todavía requiere que haya personas para operar en el sitio y no hay información suficiente para utilizar de manera efectiva el espacio limitado para la precombustión.
Después de importar
A través de la conexión entre SFCS y el PLC de la sala de prequema, Putian SFCS se puede utilizar para controlar directamente el PLC para controlar la entrada y salida de pre-quema. Quema, que puede controlar eficazmente el tiempo y el espacio de pre-quema.
(5) Supervisión del embalaje
Antes de la importación
Para el mismo producto, los clientes de diferentes regiones necesitan diferentes materiales de embalaje, como instrucciones, fuentes de alimentación, etc. Sin embargo, debido a la producción mixta, es fácil cometer errores (como poner dos instrucciones de texto, agregar un cable de alimentación, etc.).
Después de importar
Se pueden mostrar instrucciones claras. dar inmediatamente al empaquetador instrucciones de embalaje para evitar la supervisión, o una mayor integración de un sistema infalible puede ir un paso más allá para dar una advertencia inmediata en caso de un error.
(6) Gestión del seguimiento de la calidad
Antes de la importación
La estación de control de calidad ingresa los datos de calidad en el formulario de calidad, pero debido a que se completan manualmente Los datos de mantenimiento son limitados y completos en la tarjeta de proceso y la cantidad es relativamente grande. La fábrica rara vez los ingresa en la computadora, por lo que la mayoría de los informes de calidad se compilan posteriormente como mejoras de calidad futuras. Sin embargo, los datos de los factores son incompletos e incorrectos y no es fácil encontrar la causa real.
De acuerdo con nuestra comunicación con los clientes y visitas al sitio de producción, el estado de calidad no se puede actualizar en tiempo real. Los gráficos de calidad importantes, como el gráfico de control P, el gráfico de control Pn y el gráfico de control -R, son necesarios para la calidad. Todos los controles se dibujan a mano, es imposible comprender el estado del sitio de producción en tiempo real y varios gráficos de control de calidad no se pueden actualizar durante varios días.
Después de la importación
Los datos de inspección, reparación y mantenimiento se ingresan inmediatamente a través de códigos de barras o computadoras, o los datos se extraen del instrumento de prueba para su análisis en tiempo real. El panel de calidad se puede conectar en el sitio para mostrar el estado de calidad más reciente en tiempo real y realizar análisis estadísticos completos y detallados para identificar de manera efectiva los problemas de calidad. Proporcione gráficos de control P, gráficos de control Pn y gráficos de control -R dinámicos y en tiempo real para el departamento de control de calidad; no hay necesidad de apresurarse a proporcionar estos gráficos de control a grandes clientes;
(7) Gestión de envíos
Antes de importar
Estos números de serie de envío deben registrarse manualmente y entregarse a los clientes para el servicio postventa. Además, debido a la falta de capacidades de verificación en tiempo real, a menudo hay errores en los modelos y cantidades enviadas, lo que provoca pérdidas considerables.
Después de la importación
Al realizar el envío, lea el código de barras del número de serie de la caja exterior y véalo inmediatamente. Si no se cumplen las condiciones de entrega, se puede notificar al personal de entrega inmediatamente. Al mismo tiempo, la información de envío se carga en el sistema ERP.
(8) Integración de equipos de automatización
Antes de la importación
Las máquinas de información y otros equipos utilizados por las empresas funcionan de forma independiente, con baja eficiencia y mala gestión de equipos.
Después de la importación
Al integrar SFCS con máquinas herramienta de datos, se puede obtener automáticamente información de producción y estado del equipo. Al integrarse con máquinas herramientas de datos, se pueden obtener datos de prueba automáticamente.
(9) Gestión de materiales en el sitio
Antes de la introducción
Una línea de la empresa produce más de 10 órdenes de trabajo todos los días. Debido a la producción de flujo mixto, es imposible comprender la situación real de la producción y la línea de producción a menudo se cierra debido a la escasez de material.
Después de la importación
SFCS puede realizar un seguimiento de los últimos pedidos de fabricación y cantidades de ensamblaje de varios modelos, y puede calcular el estado del material en el sitio en tiempo real y hacer preparativos para la entrada de material en avanzar, reduciendo efectivamente este problema de escasez de mano de obra y recursos materiales.
(10) Servicio postventa
Antes de importar
Es difícil brindar un servicio postventa efectivo sin saber cuándo se enviará el producto. Para los productos reparados por los clientes, las empresas pueden verificar fácilmente el tiempo de entrega y el cliente de entrega (existe un sistema de gestión de códigos de barras de entrega, pero si desea conocer la información de producción de este producto, ya que los datos de entrega y producción no están integrados); Necesidad de Se gastó un trabajo considerable para descubrir su información de producción original.
Después de la importación
SFCS proporciona una función de seguimiento, que puede controlar la información completa de la tarjeta de proceso de cada producto terminado, la situación del sitio de producción en ese momento, el tiempo de entrega, el cliente de entrega, y realizar un seguimiento del producto terminado en producción en varios registros para brindar a los clientes servicios postventa completos.