Cómo reducir el coste de los consumibles de impresión
1. Fortalecer los equipos de impresión
Mantener y reducir la pérdida de equipos de impresión es la base de la producción y operación de las empresas de impresión y, por lo tanto, una parte importante de su competitividad central. El mantenimiento diario de los equipos no se puede ignorar. Un buen mantenimiento del equipo puede reducir las fallas del equipo, garantizar la estabilidad de la máquina, reducir el tiempo de calibración de la máquina e imprimir productos calificados con menos aumento; por el contrario, las altas tasas de falla no solo aumentarán el desperdicio de consumibles, sino que también aumentarán los costos de mantenimiento y uso; , acortando la vida útil del equipo se reducirá y el valor de la inversión también aumentará el tiempo de inactividad y afectará la producción. El servicio de limpieza de impresoras proporcionado por el centro de servicio fuera de línea de Yinmao.com puede proporcionar un sistema de mantenimiento personalizado y estandarizado basado en la condición de su equipo, ayudándolo a mejorar la estabilidad de su equipo de producción y reducir el desperdicio de productos y consumibles defectuosos.
En segundo lugar, gestión precisa del inventario y mejora de la tasa de utilización de consumibles
1. Introducir el sistema ERP para la gestión de la información.
La gran pérdida de materias primas durante el proceso de producción es una razón importante para el aumento de los costes de producción de las empresas. Según el modelo de gestión tradicional, las imprentas suelen utilizar el mismo coeficiente de consumo de impresión al calcular los salarios, por lo que es imposible conocer el consumo real. La introducción de un sistema ERP profesional y de gestión de la información puede reducir eficazmente el uso de consumibles de impresión. El sistema ERP ajustará rápidamente el coeficiente de consumo de impresión utilizado en las cotizaciones basándose en los datos de los comentarios de los usuarios para acercar los datos a la producción real, proporcionando así a las empresas cotizaciones más cercanas al costo. Si los operadores descubren que el consumo de materias primas en la producción real es mayor que los datos de la lista de cantidades, encontrarán la causa técnica y fundamentalmente controlarán y reducirán los costos de producción de la empresa.
2. La gestión del almacén debe seguir el principio de "primero en entrar, primero en salir".
Las imprentas no pueden alcanzar el "inventario cero" debido a sus propias características (como el consumo diario de papel). ). El aumento conducirá inevitablemente a un aumento de costes, por lo que es necesario comprobar el inventario mínimo de cada materia prima y producto para evitar ocupar demasiado dinero en almacenamiento. Por lo tanto, en la gestión de almacenes, se debe seguir estrictamente el principio de "primero en entrar, primero en salir" para reducir el tiempo de detención de los consumibles y evitar el desperdicio de consumibles por vencimiento. Alimentar los materiales de acuerdo con la cuota de reserva de materiales para lograr un inventario oportuno y adecuado.
3. Garantizar buenas condiciones de almacenamiento de los consumibles.
Muchas imprentas no prestan suficiente atención a las condiciones de almacenamiento de los consumibles. Se sabe que las malas condiciones de almacenamiento pueden afectar gravemente la calidad de los consumibles. Al igual que el almacenamiento de papel, las medidas de control de temperatura, humedad y protección contra el polvo de los almacenes de papel de muchas empresas actualmente no cumplen con los requisitos. Algunos incluso se almacenan al aire libre, sin mencionar el control de temperatura, humedad y protección contra el polvo. es muy importante para garantizar y mejorar la calidad de la impresión y encuadernación y reducir el coste de impresión y encuadernación. El consumo de papel ha tenido un impacto negativo. Además, algunos materiales químicos (como diversos pegamentos, películas, tintas, aceites UV, paños de goma, etc.) también deben cumplir con sus condiciones de almacenamiento especificadas, y también se deben garantizar las condiciones de almacenamiento de los productos transferidos.
En tercer lugar, controle estrictamente la selección de materias primas.
La selección de materias primas afectará la estabilidad de la producción. Utilice consumibles de bajo costo, como materias primas que no sean adecuadas. procesos de embalaje, impresión o producción, lo que provocará más tiempo en el proceso de producción para solucionar los problemas causados por estos productos inadecuados. Por lo tanto, cuando las empresas de embalaje e impresión eligen varios consumibles de impresión, no pueden perseguir ciegamente precios bajos e ignorar los costes adicionales. Es necesario seleccionar los materiales que mejor se adapten al diseño y rendimiento de los equipos propios de la empresa y a los hábitos operativos de los técnicos, para que los equipos y el personal puedan operar de la forma más coordinada y fluida.
Además, se pueden introducir nuevos materiales y eliminar consumibles obsoletos para ahorrar costes. La aplicación de nuevos materiales no sólo puede reducir el consumo de otros consumibles, sino también mejorar la eficiencia de la producción y la calidad de la impresión. Por ejemplo, el uso de una solución fuente sin alcohol puede reducir en gran medida la cantidad de alcohol agregado durante el proceso de producción, reduciendo así los costos de impresión. El uso de tinta de aceite vegetal de alta concentración puede imprimir una capa de tinta más delgada y la calidad del producto impreso puede cumplir; requisitos del cliente, mientras que el consumo de tinta se reduce en aproximadamente un 15.
En cuarto lugar, mejorar el nivel técnico
El nivel técnico de las impresoras también afectará el uso de los consumibles de impresión. Los operadores capacitados que están familiarizados con las características de diversos materiales de impresión pueden utilizar eficazmente los consumibles de impresión, mientras que los operadores con tecnología inmadura y falta de comprensión de los materiales de impresión conducirán a un uso excesivo de los consumibles de impresión, aumentando así el costo de uso de los consumibles de impresión. Por lo tanto, las imprentas deben mejorar la comprensión de los operadores sobre los consumibles de impresión y exigir estrictamente que los operadores operen de acuerdo con los procesos y estándares de producción.
Durante el proceso de producción, a menudo sucede que el color del material impreso no coincide con el color de la muestra (rojo, amarillo o azul), o la mezcla de colores falla después de la sobreimpresión de la imagen del patrón. , lo que puede afectar la calidad del producto o provocar el desguace de todo el lote de productos. Debido a desviaciones de color y otras razones, el producto impreso requiere múltiples ajustes, lo que consume mucho papel y tinta. El centro de servicio de Yinmao Cable ha introducido tecnología avanzada de gestión del color, que puede mejorar en gran medida la máquina de impresión y el tiempo de contraste de color, reduciendo así el desperdicio de agua, papel, tinta y otros consumibles necesarios para la depuración en línea y mejorando en gran medida la capacidad de producción.
Además, las empresas de impresión a menudo se enfrentan a interrupciones repentinas en el negocio, lo que provoca que quede una gran cantidad de tinta de colores planos. Para no provocar una acumulación de tinta cuando no se puede devolver o cambiar, al preparar otras tintas de colores planos, las imprentas pueden intentar utilizar estas tintas dentro de su vida útil de acuerdo con los principios básicos de combinación de colores para evitar el desperdicio. El centro de servicio fuera de línea de Yinmao cuenta con un grupo de ingenieros de combinación de colores planos experimentados, profesionales y eficientes, que pueden ayudar a las imprentas a preparar las tintas de colores planos requeridas y mejorar la tasa de reciclaje de diversas tintas de desecho.