Resumen de los puntos de conocimiento de la gestión de la producción de seguridad

Principios 1 y 3E: contramedidas técnicas y de ingeniería, contramedidas educativas y contramedidas de gestión para prevenir accidentes.

2. El principio de retroalimentación cree que la retroalimentación es la reacción al mecanismo de control en el proceso de control. Incorrecto: El principio de supervisión sostiene que para implementar la ley de seguridad de la producción, se debe establecer un departamento de gestión y supervisión de la seguridad de la producción.

3. El principio de correlación dinámica nos dice que si todos los elementos del sistema de gestión son estáticos, no se producirán accidentes.

4. La seguridad de la producción significa hacer que el proceso de producción cumpla con las condiciones materiales y el orden de trabajo, previniendo accidentes de producción como lesiones personales y pérdidas de propiedad, eliminando o controlando factores peligrosos y dañinos, garantizando la seguridad y salud personal, y asegurando que los equipos e instalaciones no estén sujetos a daños, no se dañe el medio ambiente.

5. Para lograr la seguridad primero, se debe implementar el principio de seguridad primero.

6. Las estadísticas actuales de accidentes industriales en China se dividen en 20 categorías según la causa del accidente.

7. Seguridad y peligro son conceptos relativos.

8. La gestión de la seguridad debe tener un poder fuerte y utilizarlo correctamente, a fin de estimular la conciencia de las personas para protegerse a sí mismas y a la seguridad colectiva, y mejorar consciente y activamente la producción de seguridad. ¿Es este principio de gestión un principio orientado a las personas? ¿Principios motivadores?

9. La proporción entre el número de heridos graves, heridos leves y no heridos es de 1: 29: 300.

10. Los elementos de las fuentes de peligro son: peligros potenciales, condiciones existentes y condiciones desencadenantes.

11. La teoría de la cadena causal de Heinrich cree que el centro del trabajo de seguridad empresarial es prevenir los comportamientos inseguros de las personas y el estado inseguro de los objetos de extinción de incendios.

12. Métodos de inspección de seguridad en producción: inspección de instrumentos, inspección de rutina y lista de verificación de seguridad.

13. Las inversiones en la producción de seguridad de las empresas por acciones y de las empresas conjuntas están garantizadas por el consejo de administración.

14. La unidad debe proporcionar ***48 horas de educación y capacitación en seguridad a los nuevos empleados. El tiempo de educación y capacitación para industrias y puestos peligrosos no debe ser inferior a ***48 horas.

15. ¿Cinco inspecciones de seguridad? ¿Pensamientos, gestión, peligros ocultos, rectificación, gestión de accidentes?

16. Elementos de inspección obligatorios para empresas no mineras estipulados por el estado: equipos especiales y sustancias tóxicas y nocivas en el lugar de trabajo.

17. La combinación de tipos diferenciales y tipos flotantes en el cobro de las primas del seguro de accidentes de trabajo es el principal mecanismo de prevención de accidentes.

18. Los métodos comúnmente utilizados para identificar factores peligrosos y dañinos incluyen el método de experiencia intuitiva y el método de análisis de seguridad del sistema.

19, la autoridad de aprobación de operaciones especiales es

20, enfermedad profesional ***10 categoría 115.

21. Las señales de seguridad se dividen en cuatro categorías: prohibición, advertencia, orden y aviso.

22. Desde una perspectiva a largo plazo, las medidas preventivas de bajo coste y alto rendimiento son la clave para reducir las pérdidas por accidentes.

23. Métodos de educación y formación en seguridad: conferencias, ejercicios prácticos, análisis de casos, orientación lectora, publicidad y entretenimiento.

24. Tres certificados para productos de protección laboral: licencia de producción, certificado de producto y certificado de evaluación de seguridad.

25. Principios para la elaboración de planes de medidas de seguridad: necesidad y viabilidad, autosuficiencia y economía, prioridad y planificación general, e integración del liderazgo y las masas.

26. El plan de medidas de seguridad debe realizarse simultáneamente con el plan de tecnología de producción y suministro financiero y comercialización para el año. Aprobado por el ingeniero jefe y firmado por el director de fábrica.

27. Contenido de la capacitación del responsable principal: directrices, políticas, leyes, regulaciones, reglas y regulaciones, estándares, conocimientos básicos y métodos de gestión de la producción de seguridad en la industria de tecnología de producción de seguridad y experiencia en producción de seguridad, principales. rescate de emergencia en accidentes Métodos de investigación y manejo de medidas, gestión de riesgos importantes y principios de preparación de planes de rescate de emergencia, experiencia avanzada en gestión de seguridad de producción en el país y en el extranjero, y análisis de seguridad de accidentes típicos. Construcción peligrosa en minas 48/16 horas y otras 24/8 horas

28. El personal de operaciones especiales estará ausente del trabajo durante medio año y deberá superar la evaluación práctica antes de asumir sus puestos. El certificado de calificación de operación especial se revisará cada dos años, y después de que el empleador haya trabajado continuamente durante 10 años y haya recibido educación de actualización de conocimientos, se revisará cada cuatro años.

29. Procedimiento de inspección de seguridad: planificar-implementar-analizar-corregir.

30. Principios para la selección de insumos de protección laboral: cumplimiento, protección, aplicabilidad y comodidad; responsabilidades del empleador: selección de acuerdo con las leyes y reglamentos, compra designada de tres certificados y un libro, educación, desguace y archivo del sistema.

31. Requisitos generales para el uso de suministros de protección laboral: inspección; no exceder el límite, productos calificados, no se pueden reemplazar según las instrucciones

32. Evaluación previa y evaluación de aceptación de seguridad, evaluación de seguridad integral y evaluación de seguridad especial.

33. La evaluación previa de seguridad se basa en el informe del estudio de viabilidad del proyecto de construcción, incluida la identificación de factores peligrosos y nocivos, la evaluación de riesgos y las recomendaciones de contramedidas de seguridad.

34. Evaluación de aceptación de seguridad: una vez completado el proyecto de construcción, la producción de prueba puede ejecutarse normalmente antes de que se pueda llevar a cabo la producción formal. Verificar el estado operativo real de los equipos, instalaciones y dispositivos, identificar posibles peligros y factores nocivos una vez puesto en producción el proyecto y proponer contramedidas y sugerencias de seguridad. Aplicar los principios y métodos de la ingeniería de seguridad de sistemas.

35. Evaluación integral del estado de seguridad: Evaluar el estado de seguridad de las actividades de producción y operación totales o parciales de una unidad.

36. La evaluación especial de seguridad es una evaluación de seguridad de los factores peligrosos y nocivos que existen en una determinada actividad o lugar. Los productos químicos altamente tóxicos deben obtener una licencia comercial.

37. Procedimientos de evaluación de la seguridad: preparación, identificación de peligros, evaluación cualitativa y cuantitativa, contramedidas de seguridad, conclusiones y recomendaciones, y redacción de informes.

38. Los factores peligrosos y nocivos se dividen en 37 categorías en 6 categorías según las causas directas de los accidentes: físicas, químicas, biológicas, psicofisiológicas, conductuales y otras. Clasificados por categoría de accidente, ***20 categorías.

39. Métodos comunes para identificar factores peligrosos y dañinos: métodos de análisis empírico intuitivo (como método de comparación, método empírico, método de analogía) y métodos de análisis de seguridad del sistema (como árbol de eventos, árbol de accidentes).

40. Secuencia de control de peligros: eliminación - prevención - reducción - aislamiento - enclavamiento - advertencia.

41. Fuentes principales de peligro: unidades (incluidas instalaciones y lugares) que producen, utilizan, transportan o almacenan sustancias peligrosas durante un tiempo prolongado o temporal, y la cantidad de sustancias peligrosas es igual o excede su crítica. cantidad.

42. Las unidades de evaluación generalmente se dividen según las características y propiedades de los procesos de producción, los equipos de proceso, los materiales y las categorías y distribución de los factores peligrosos y nocivos.

43. Los métodos de evaluación de seguridad comúnmente utilizados son cualitativos (lista de verificación de seguridad, investigación y observación de expertos en el sitio, análisis de diagramas de factores, análisis de inicio y desarrollo de accidentes, método de evaluación de riesgos de condiciones de operación, tipo de falla y análisis de impacto, Investigación de operabilidad del riesgo, etc.), cuantitativo (dividido en riesgo de probabilidad, rango de daño y método de evaluación del índice de riesgo),

44 Formato del informe de evaluación previa de seguridad: portada, copia del certificado de calificación de evaluación previa, descripción Conceptos básicos, índice, instrucciones de preparación, texto principal, archivos adjuntos y apéndices.

45. Evaluación de aceptación de seguridad (para empresas y gobiernos), el formato del informe es el mismo que el anterior.

46. Formato del informe de evaluación del estado de seguridad: prefacio, contenido, descripción general del proyecto, procedimientos y métodos de evaluación, preanálisis de riesgos, análisis de grado e índice de riesgo, análisis de accidentes y simulación de accidente grave, evaluación del estado de salud ocupacional. contramedidas Sugerencias y conclusiones de la evaluación* * *Capítulo 8.

47. La norma de identificación de fuentes de peligros principales GB18218-2000 se aplica a empresas u organizaciones que producen, utilizan, almacenan y operan materiales peligrosos, pero no se aplica a instalaciones nucleares, fábricas e instalaciones militares que procesan materiales radiactivos. y minería.

48. La evaluación de las principales fuentes de peligro se basa en las características peligrosas y la cantidad de las sustancias.