Normas y regulaciones de producción segura
1. Implementar la política de producción de seguridad de "seguridad primero, prevención primero, gestión integral". Al planificar, organizar, inspeccionar, resumir y evaluar la producción, el trabajo de seguridad debe planificarse, organizarse, inspeccionarse, resumirse y evaluarse al mismo tiempo. 2. Resumir periódicamente la experiencia y las lecciones del trabajo de seguridad en la producción y organizar el trabajo de producción de seguridad. 2. Responsabilidades 1. La persona a cargo de la empresa y la persona a cargo del taller son responsables de implementar este sistema; 2. El departamento de seguridad de la empresa y los oficiales de seguridad del taller ayudan en la implementación de este sistema. tres. Ámbito de aplicación: Este sistema se aplica a la casa matriz (sucursal) y talleres. Cuatro. Contenido de la reunión ordinaria: 1. Resuma la experiencia laboral de seguridad en la etapa anterior, elogie a las buenas personas y las buenas acciones y promueva la experiencia avanzada. 2. Analizar los problemas existentes y las lecciones aprendidas en la gestión, criticar al personal responsable relevante y estudiar los peligros ocultos y las medidas correctivas. 3. Organizar las tareas y requisitos para la producción segura en la siguiente etapa. 5. Requisitos específicos: 1. La reunión regular de seguridad de producción de la compañía se lleva a cabo una vez por trimestre, a finales del tercer mes de cada trimestre. La empresa es la encargada de la seguridad y a la reunión asistieron jefes de distintos departamentos funcionales, sucursales y talleres, que informaron sobre su trabajo. El responsable principal de la empresa realizará un informe principal de trabajo. Los preparativos de la reunión cuentan con la asistencia de la Sección de Seguridad. 2. La reunión de producción de seguridad a nivel de taller se realiza una vez al mes al inicio de cada mes, es presidida por el director del taller, informa cada líder de equipo, participa todo el personal del taller y el responsable principal del taller hace un informe. informe de trabajo. La preparación de la reunión cuenta con la ayuda del responsable de seguridad del taller. 3. El contenido de la reunión de producción de seguridad debe registrarse por escrito para referencia futura. Sección 2. Sistema de Educación y Capacitación en Producción de Seguridad. Propósito 1. Estandarizar la gestión de la educación y la capacitación en seguridad; 2. Mejorar la conciencia y la calidad de la seguridad de los empleados de la empresa para prevenir diversos accidentes. 2. Responsabilidades 1. El departamento de personal y el departamento de seguridad son responsables de implementar este sistema; 2. Todos los departamentos deben implementar este sistema. tres. Ámbito de aplicación: Este sistema se aplica a todo el personal de la fábrica. Cuatro. Educación y capacitación en seguridad para gerentes a nivel de fábrica 1. El responsable principal de la empresa, el responsable de la gestión de producción de seguridad y el personal de gestión de producción de seguridad deben recibir formación de una unidad de formación de producción de seguridad cualificada de acuerdo con la normativa nacional, y sólo pueden asumir sus puestos después de obtener una certificado de calificación de seguridad. Y participar en el reciclaje cada año según sea necesario. 2. Los cuadros a nivel de fábrica, los cuadros de nivel medio y los gerentes de departamento, los líderes de equipo, los cuadros de gestión de tecnología de ingeniería y los cuadros de tecnología de seguridad deben realizar capacitación y evaluaciones de seguridad una vez al año según sea necesario, e invitar a expertos en seguridad relevantes a tomar clases. Archivos de educación en seguridad con contenido educativo y registros de evaluación. La empresa es responsable de la implementación. 5. Educación y capacitación en seguridad para los empleados 1. Los nuevos empleados deben recibir capacitación y educación en seguridad de tres niveles en la fábrica, el taller y el equipo antes de asumir sus puestos. Sólo aquellos que aprueben la capacitación podrán asumir sus puestos. Durante el período de prueba, los nuevos empleados serán despedidos si no aprueban el segundo examen de capacitación en seguridad. 2. El departamento de seguridad de la empresa es responsable de la educación y capacitación en seguridad a nivel de fábrica, con un tiempo de capacitación de no menos de 10 horas y de mantener un libro de registro de capacitación en seguridad firmado tanto por el educador como por el educador según sea necesario. La capacitación en seguridad previa al trabajo a nivel de la empresa debe incluir: (1) la situación de seguridad de producción de la unidad y el conocimiento básico de la seguridad de producción; (2) las reglas y regulaciones de seguridad de producción de la unidad y las disciplinas laborales (3) los derechos y obligaciones de los empleados en; términos de seguridad de producción; (4) Casos de accidentes relacionados, etc. 3. La educación y capacitación en seguridad a nivel del taller será responsabilidad del director del taller o del oficial de seguridad del taller. El tiempo de capacitación no será inferior a 10 horas. Se mantendrán registros de capacitación en seguridad de acuerdo con las regulaciones y se firmará el libro de contabilidad. tanto por el educador como por el educado. La capacitación en seguridad previa al trabajo a nivel de taller debe incluir: (1) entorno operativo del taller y factores de riesgo; (2) lesiones y bajas laborales que pueden sufrirse en este tipo de trabajo; (3) responsabilidades de seguridad, habilidades operativas y estándares obligatorios de seguridad; este tipo de trabajo (4) Auto-rescate y rescate mutuo, métodos de primeros auxilios, evacuación y tratamiento de emergencia en el sitio (5) Uso y mantenimiento de equipos de seguridad y equipos de protección personal (6) Estado y reglas de producción de seguridad; reglamentos del taller; (7) Prevención de accidentes y medidas de peligro ocupacional y cuestiones de seguridad a las que se debe prestar atención (8) Casos de accidentes relevantes (9) Otros contenidos que requieren capacitación; 4. La educación y capacitación en seguridad a nivel de equipo será responsabilidad del líder del equipo. El tiempo de capacitación no será inferior a 4 horas. Los registros de capacitación en seguridad se mantendrán de acuerdo con las regulaciones y estarán firmados tanto por el educador como por el educador. La capacitación en seguridad previa al trabajo a nivel de equipo debe incluir: (1) procedimientos operativos de seguridad en el trabajo; (2) conexión laboral y coordinación entre puestos relacionados con asuntos de seguridad y salud ocupacional (3) casos de accidentes relacionados (4) otros contenidos de capacitación requeridos; . 6. Cuando los empleados ajustan sus trabajos en la empresa o vuelven a trabajar después de dejar la empresa por más de un año, deben recibir capacitación en seguridad a nivel de taller y de equipo nuevamente. Los talleres y equipos transferidos son responsables de la implementación de la capacitación respectivamente y preparan un libro de registro de capacitación en seguridad firmado tanto por el educador como por el educado según sea necesario. 7. Cuando una empresa implementa nuevas tecnologías, nuevos procesos o utiliza nuevos equipos o nuevos materiales, los empleados relevantes deberían recibir nuevamente una capacitación específica en seguridad. El departamento de seguridad de la empresa es responsable de la implementación y prepara un libro de registros de capacitación en seguridad firmado tanto por los educadores como por los alumnos, según sea necesario. 8. Los empleados antiguos (que han trabajado continuamente en nuestra fábrica durante más de un año) reciben educación y capacitación en seguridad una vez al año. El departamento de seguridad de la compañía es responsable de implementarla, y un libro de registro de capacitación en seguridad firmado por ambos educadores. y el educado se prepara de acuerdo con las normas. 6. Educación y capacitación en seguridad para el personal de operaciones especiales 1. Personal dedicado a trabajos de electricista, trabajos de soldadura y corte de metales, trabajos de maquinaria de elevación (incluidos ascensores), conducción de vehículos de motor corporativos, trabajos de montaje aéreo, trabajos de calderas (incluida la inspección de la calidad del agua), trabajos de recipientes a presión y otras operaciones especiales. 2. Personal de operaciones especiales.
De acuerdo con la normativa nacional, antes de poder asumir sus puestos deben recibir formación y evaluación por parte de una unidad de formación cualificada y obtener el "Certificado de Operación del Personal de Operaciones Especiales". 3. Quienes hayan obtenido el certificado de funcionamiento de operadores especiales serán revisados cada dos años de acuerdo con la normativa nacional. Aquellos sin certificados o sin certificados vencidos no pueden trabajar. 4. El departamento de seguridad de la empresa es responsable de la supervisión y el registro del personal de operaciones especiales y se comunica de inmediato con los departamentos pertinentes para participar en la capacitación o el reciclaje. 7. Publicidad y educación periódicas sobre seguridad. Las empresas, talleres y equipos deben llevar a cabo activamente actividades de producción de seguridad. Utilice herramientas publicitarias como periódicos de pizarra, televisión y radio para impartir educación sobre seguridad con regularidad y crear una buena atmósfera de seguridad pública en la que "todos estén preocupados por la seguridad, en todas partes estén preocupados por la seguridad y todos estén preocupados por la seguridad". El departamento de seguridad de la empresa es responsable de su implementación. Sección 3 Sistema de Inspección de Seguridad de la Producción y Rectificación de Riesgos de Accidentes 1. Propósito 1. La inspección de seguridad de la producción consiste en verificar los peligros ocultos, factores de riesgo nocivos y defectos que puedan existir en el proceso de producción y la gestión de seguridad, determinar la existencia de peligros ocultos o factores de riesgo nocivos y defectos, y formular medidas correctivas para eliminar peligros ocultos y riesgos nocivos. factores; 2. Garantizar la implementación de las normas y reglamentos empresariales y garantizar la producción segura de las empresas. 2. Responsabilidades 1. El departamento de seguridad de la empresa es el departamento encargado de organizar e implementar las inspecciones de seguridad. 2. La empresa y sus departamentos funcionales deberán incluir la seguridad en la producción como ámbito de inspección clave en sus inspecciones de talleres y equipos. 3. Enfoque de inspección 1. Mercancías peligrosas inflamables y explosivas, sustancias altamente tóxicas, calderas, recipientes a presión, equipos de elevación, equipos de transporte, equipos de fundición, equipos eléctricos, maquinaria de estampado, operaciones a gran altitud y otras empresas que son propensas a causar grandes pérdidas. , así como empresas propensas a accidentes. Equipos, puestos, lugares y sus operadores involucrados en lesiones relacionadas con el trabajo, incendios, explosiones y otros accidentes; 2. Puntos de intoxicación por polvo que causen intoxicaciones o enfermedades profesionales y sus trabajadores; y sus responsables que gestionan directamente puntos importantes peligrosos y puntos nocivos. 4. Los métodos de inspección deben cumplir estrictamente con la combinación de inspecciones a tiempo completo e inspecciones masivas, la combinación de inspecciones diarias e inspecciones periódicas, y la combinación de inspecciones generales e inspecciones clave. Realizar controles a todos los niveles y colmar las lagunas. Implementar un sistema de inspección de seguridad de tres niveles que combine empresa, taller y equipo. 5. Verificar el contenido (1) Verificar el sistema software: verificar las ideas y verificar la gestión. 1. Verificar la implementación de reglas, regulaciones y procedimientos operativos, y ver si hay operaciones ilegales; 2. Verificar si hay empleados sin educación y capacitación trabajando en servicio y si personal de operaciones especiales está trabajando sin certificados; si los empleados usan correctamente los suministros de protección laboral. (2) Verifique el sistema de hardware: verifique si hay peligros ocultos, verifique la rectificación y verifique el manejo de accidentes. 1. Verificar si las instalaciones de protección de seguridad del equipo y el entorno de trabajo son sólidas. 2. Verificar si las instalaciones eléctricas cumplen con los requisitos y si los cables están conectados al azar. 3. Verificar si las instalaciones de protección contra incendios están equipadas de acuerdo con las regulaciones; intacto y eficaz; 4. Comprobar si los pasajes del lugar de trabajo son fluidos; 5. Comprobar si las operaciones de las "tres violaciones" y los posibles riesgos de accidentes se investigan y rectifican de manera oportuna; Específicamente, se implementa de acuerdo con la lista de verificación de seguridad detallada a nivel de fábrica, taller y equipo. 6. Las inspecciones de seguridad de rutina a nivel de fábrica son implementadas conjuntamente por el departamento de seguridad de la fábrica y los departamentos comerciales relevantes. 1. Organizar inspecciones de seguridad en toda la fábrica dos veces al año (junio-febrero). Contenidos principales de la inspección: comprobar si hay peligros ocultos, comprobar el sistema, comprobar las medidas y comprobar la gestión de accidentes. 2. Organizar una inspección de seguridad profesional cada año. Organizar personal técnico relevante para inspeccionar equipos eléctricos, equipos de elevación y eslingas, recipientes a presión y piezas clave peligrosas inflamables y explosivas. 3. Antes de poner en producción un nuevo producto o un nuevo proyecto, además de la autoinspección organizada por el taller, el departamento de fábrica también debe organizar personal relevante para inspeccionar piezas y equipos peligrosos clave en el taller y resolver problemas relevantes en el sitio. , de lo contrario no se podrá poner en producción. 4. Organizar inspecciones de seguridad previas a los días festivos importantes, como el Primero de Mayo, el Día Nacional, el Día de Año Nuevo y el Festival de Primavera. Sobre la base del autoexamen integral de cada unidad, el departamento de fábrica organizó al personal relevante para inspeccionar las partes inflamables, explosivas y peligrosas clave de cada unidad. 5. El personal de gestión de seguridad de la fábrica debe ir con frecuencia al sitio de producción del taller para supervisar e inspeccionar. Siete. Inspección del taller 1. Además de cooperar con la inspección de seguridad organizada por la fábrica, los líderes del taller también deben hacer arreglos para que el personal técnico relevante inspeccione el uso de los equipos y las instalaciones en el taller una vez al mes (alrededor del día 20), centrándose en inspeccionar la implementación de medidas contra incendios. Equipos de combate y diversos sistemas de seguridad. Proporcione comentarios oportunos al departamento de seguridad si se descubre algún problema y mantenga registros de inspección. 2. Antes de poner en producción nuevos productos y proyectos, los líderes de taller deben organizar al personal relevante para inspeccionar las condiciones de seguridad de los esparcidores de producción, los equipos principales, los instrumentos y el medio ambiente. Si se encuentran problemas, se informarán inmediatamente a los departamentos pertinentes para su resolución; de lo contrario, no se pondrán en producción. 3. Antes de los días festivos importantes, como el Primero de Mayo, el Día Nacional, el Día de Año Nuevo y el Festival de Primavera, los líderes de los talleres deben organizar al personal relevante para realizar inspecciones específicas previas a los días festivos. Verifique si los productos terminados, productos semiacabados, herramientas valiosas y herramientas que se almacenarán están en su lugar, si las puertas y ventanas están intactas, si el equipo eléctrico está apagado y si hay fugas de vapor o agua. , etc. 4. El personal de gestión de seguridad del taller debe ir al sitio de producción para supervisar y verificar si hay operaciones ilegales, si el equipo de protección está completo, si varias instalaciones de protección de seguridad están intactas, si los pasajes de seguridad están despejados, si las herramientas y eslingas utilizadas son seguro y confiable, y si el levantamiento y manipulación cumplen con los requisitos de seguridad, y detenga y corrija rápidamente los problemas si los encuentra. 8. Inspección del equipo 1. El líder del equipo organizará una inspección de seguridad cada semana (lunes). Concéntrese en verificar si el lugar de trabajo está limpio y ordenado, si varios equipos funcionan normalmente y si la grúa está desgastada, corroída, rota, deformada, etc. Si el clip del cable está suelto, si las instalaciones de protección de seguridad están intactas y si el sistema de seguridad está implementado. Cuando se descubren problemas, los líderes del taller deben solucionarlos con prontitud y elaborar registros de inspección. 2. Antes de cada producción, el líder del equipo debe realizar una inspección de seguridad. Se deben inspeccionar los lugares peligrosos y las instalaciones clave, y se deben controlar las operaciones ilegales y otros comportamientos inseguros en cualquier momento durante el proceso de producción. 3. Los operadores deben realizar inspecciones de seguridad antes de trabajar.
El personal de producción de turno debe implementar estrictamente el sistema de inspección de entrega y realizar registros de entrega cuidadosamente. Durante la operación de producción, debe concentrarse en las condiciones de seguridad en todo momento e informar cualquier problema al líder del escuadrón o al líder del taller de inmediato. 9. Rectificación de peligros ocultos 1. La inspección de seguridad de tercer nivel debe registrarse por escrito de acuerdo con las regulaciones, y las violaciones de diversas reglas y regulaciones de seguridad de producción deben ser sancionadas de acuerdo con las regulaciones. Se debe ordenar que los peligros ocultos que puedan rectificarse en el lugar se rectifiquen de inmediato. Para factores inseguros, como riesgos de accidentes, se debe emitir un "Aviso de rectificación de peligros ocultos". 2. Si se descubren riesgos importantes para la seguridad durante la inspección, se deben informar al líder de la fábrica o al departamento de seguridad de manera oportuna. La producción está estrictamente prohibida hasta que se eliminen los peligros ocultos. 3. Los peligros ocultos inseguros descubiertos deben abordarse de acuerdo con el principio de "tres determinaciones y cuatro sin retrocesos". Las "tres determinaciones" son: determinar las medidas correctivas, determinar el tiempo de finalización y determinar la persona responsable de las acciones correctivas.
Los "Cuatro No Empujes" son: aquellos problemas que el equipo puede rectificar no se enviarán a la sección de trabajo; si la sección de trabajo se puede rectificar, no se enviarán al taller; si el taller se puede rectificar, no se enviarán a la fábrica; lo que se pueda rectificar en la fábrica no se trasladará a la empresa. 4. Para los riesgos de seguridad que puedan resolverse en el taller, el líder del taller debe organizar rápidamente personal para resolverlos. Para las unidades que no prestan atención a la seguridad de producción y hay demoras irrazonables en descubrir peligros ocultos, el departamento de seguridad de la fábrica emitirá una notificación de peligros ocultos de acuerdo con las regulaciones pertinentes y los resolverá dentro de un límite de tiempo. Si el problema no se resuelve dentro del plazo, provocando un accidente o afectando la producción, la fábrica responsabilizará a los líderes de unidad y al personal relevante. 5. Los resultados de las inspecciones de seguridad y los elogios, recompensas y castigos se anuncian periódicamente mediante "notificaciones", "instrucciones informativas", "informes de pizarra" y otros medios. Sección 4 Sistema de mantenimiento, conservación e inspección de instalaciones y equipos. Propósito 1. Estandarizar la gestión de seguridad de instalaciones y equipos; 2. Garantizar el funcionamiento seguro de los equipos, prevenir accidentes con los equipos y garantizar una producción segura. 3. Realizar la seguridad intrínseca de los equipos. 2. Responsabilidades 1. El comité de seguridad de la empresa y el departamento de seguridad son responsables de supervisar la implementación de este sistema; 2. Los equipos especiales y los equipos generales deben ser archivados y administrados en categorías, el mantenimiento, el estado de operación y la gestión diaria de las tuberías eléctricas; El Departamento de Equipos es responsable de la implementación de este sistema; 3. Las instalaciones (o infraestructura) de la fábrica son responsables de la implementación de este sistema; Ámbito de aplicación: Este sistema se aplica a la gestión de seguridad de los equipos especiales, equipos públicos, tuberías eléctricas e instalaciones de la fábrica de nuestra fábrica. 4. Gestión de la seguridad de equipos especiales 1. Calderas empresariales, recipientes a presión (botellas de oxígeno, acetileno, etc.), maquinaria de elevación, ascensores de pasajeros y carga, vehículos de motor de fábrica, etc. Se debe incluir la gestión de equipos especiales. 2. La compra de equipos de operación especial debe tener una licencia de producción y un certificado de identificación del producto; la instalación, el mantenimiento y las pruebas deben tener los certificados de calificación correspondientes y estar registrados y desguazados de acuerdo con las regulaciones. 3. Las responsabilidades del uso, mantenimiento y gestión de los equipos de operación especial se asignarán a personal específico. 4. Los equipos de operación especiales deben probarse periódicamente y en estricta conformidad con las regulaciones. Los operadores deben tener certificados para trabajar sin licencia. 5. Inspección periódica. Inspeccionar el equipo de operación especial una vez al mes y mantener registros; inspeccionar el equipo de operación especial inactivo y sellado cada seis meses, y mantener registros inspeccionar y evaluar todo el equipo una vez al año, y mantener registros; 6. Mantenimiento periódico. Los operadores de equipos deben realizar el mantenimiento del equipo antes y después de su uso; los operadores deben realizar el mantenimiento diario del equipo de acuerdo con los procedimientos de mantenimiento cada trimestre y realizar el mantenimiento del equipo cada año de acuerdo con el plan de mantenimiento anual. El mantenimiento debe documentarse. 7. Los archivos de equipos de operación especial deben estar completos, con dibujos completos, información, inspección de uso y registros de mantenimiento. 5. Gestión general de seguridad de equipos 1. La compra de equipos mecánicos debe contar con una licencia de producción y un certificado de identificación del producto 2. Antes de poner en uso nuevos equipos, debe ser aceptado y firmado conjuntamente por los jefes de tecnología, seguridad y; departamentos de uso antes de que pueda usarse; 3. Para estampado, corte, prensado y otros equipos, se deben formular procedimientos operativos de seguridad antes de su uso, y los operadores deben ser educados y capacitados. 4. Todos los equipos deben desarrollar planes regulares de mantenimiento preventivo y realizar un mantenimiento regular de acuerdo con las regulaciones pertinentes de la empresa. 5. El mantenimiento diario de los equipos es específico para individuos y tiene registros. 6. Está estrictamente prohibido operar equipos con fallas, de lo contrario; el personal relevante será responsable; 7. Si ocurre un accidente de equipo, se debe notificar de inmediato al departamento de seguridad y al departamento de mantenimiento para su investigación y manejo. 8. Establecer archivos de accidentes de equipo y guardar la información relevante; Verbos intransitivos Gestión de la seguridad de las instalaciones eléctricas (1) Seguridad de las salas de distribución de energía
1 Está prohibido operar en un entorno donde sea fácil acumular elementos inflamables y explosivos, polvo, fibras, etc. Sala de distribución de energía. No acumule escombros alrededor y mantenga despejadas las escaleras de incendio.
2. Las puertas de cada compartimento de la sala de distribución de energía deben abrirse hacia afuera; cuando hay dispositivos de distribución de energía en ambos lados de la puerta, ambos lados deben abrirse. Las puertas serán de núcleo sólido construidas con materiales no combustibles o resistentes al fuego. Las salas de distribución de alta tensión con una longitud superior a 7 m y las salas de distribución de baja tensión con una longitud superior a 10 m deben tener al menos dos puertas.
3. Cada canal en la sala de distribución de energía debe cumplir con los requisitos y no se deben acumular escombros. Cuando la longitud del dispositivo de distribución de energía de alto voltaje es superior a 6 m, el canal debe estar equipado con dos tomas de corriente; cuando la distancia entre las dos tomas del equipo de distribución de energía de baja tensión excede los 15 m, se deben agregar tomas adicionales.
4. La sala de distribución de energía debe tener buena ventilación. Las puertas, ventanas y huecos deben estar equipados con malla metálica con un tamaño de malla inferior a 10 × 10 mm para evitar la entrada de animales pequeños. Deben bloquearse los agujeros y pasajes que conducen al exterior de la estación.
5. "¡Alto, la electricidad de alto voltaje es peligrosa!" debe instalarse en partes importantes de la sala de distribución de energía. Señales de advertencia de seguridad, etc. Al mismo tiempo, se debe instalar iluminación de emergencia.
6. La sala de distribución de energía debe estar equipada con varillas aislantes, abrazaderas aislantes, botas aislantes, guantes aislantes, almohadillas aislantes, plataformas aislantes, señales diversas, cables de conexión a tierra temporales, electroscopios, hebillas para los pies, cinturones de seguridad, y escaleras y otros equipos de seguridad. Se debe proporcionar equipo de extinción de incendios que pueda usarse para extinguir incendios vivos.
7. La sala de distribución de energía debe tener información técnica como diagramas del sistema de alto voltaje, diagramas del sistema de bajo voltaje, diagramas de cableado, diagramas de cableado del circuito secundario, instrucciones del equipo, registros de prueba, registros de medición, mantenimiento. registros, registros de operaciones, etc.
8. La sala de distribución de energía implementa reglas y regulaciones como el sistema de permiso de trabajo, el sistema de supervisión del trabajo, el sistema de tareas, el sistema de inspección, el sistema de mantenimiento, el sistema de responsabilidad de prevención de incendios y el sistema de responsabilidad laboral. (2) Seguridad de los gabinetes de distribución (cajas)
1. Los gabinetes de distribución (cajas) deben estar hechos de materiales no combustibles (carcasa de hierro).
2. Los cuadros de distribución abiertos se pueden instalar en sitios de producción y oficinas con bajo riesgo de descarga eléctrica.
3. Los gabinetes sellados deben instalarse en lugares con alto riesgo de descarga eléctrica o ambientes de trabajo hostiles, como talleres de procesamiento, fundiciones, forjados, tratamientos térmicos, salas de calderas y salas de carpintería.
4. En los lugares de trabajo peligrosos con polvo conductor o gases inflamables y explosivos se deberán instalar instalaciones eléctricas cerradas o a prueba de explosiones.
5. Los componentes eléctricos, instrumentos, interruptores y circuitos del gabinete de distribución de energía (caja) deben estar dispuestos de manera ordenada, instalados firmemente y fáciles de operar, no debe haber polvo, agua ni escombros en el gabinete; (caja). 6. La parte inferior del gabinete (caja) de piso debe estar 50 ~ 100 mm más alta que el suelo; la altura central de la manija de operación es generalmente de 1,2 ~ 1,5 m y no debe haber obstáculos dentro de 0,8 ~ 1,2 m delante de ella; el gabinete (caja).
7. La conexión de la línea de protección es confiable.
8 No debe haber partes vivas expuestas fuera del gabinete (caja); los componentes eléctricos que deben instalarse en la superficie exterior del gabinete (caja) o en el tablero de distribución deben tener un blindaje confiable.
9. Los componentes eléctricos y las líneas en el gabinete de distribución de energía (caja) deben estar en buen contacto y conectados de manera confiable, no debe haber calor ni quemaduras graves; La puerta del gabinete de distribución de energía (caja) debe estar intacta; la cerradura de la puerta debe estar a cargo de una persona dedicada. (3) Seguridad del circuito eléctrico 1. La instalación del circuito eléctrico debe cumplir con las normas. Está estrictamente prohibido colgar líneas temporales en diversos soportes, tuberías, árboles y andamios; está prohibido erigir líneas temporales en lugares peligrosos como líneas de alto voltaje, inflamables y explosivas, fáciles de apuñalar, corroer y aplastar; Al colgar o montar a lo largo de la pared, se deben utilizar botellas de porcelana para fijarlo. La altura del cable desde el suelo: en interiores debe ser ≥ 2,5 m; en exteriores debe ser ≥ 3,5 m al cruzar una intersección de carreteras, debe ser ≥ 6 m. 2. Las líneas de cables deben tenderse en zanjas o túneles para cables en la medida de lo posible, enterrarse directamente en el suelo y, si es necesario, colocarse en andamios. , pero la calidad de la colocación y la altura deben cumplir los requisitos. Los cabezales de los terminales y las uniones intermedias de los cables de alimentación deben estar bien sellados para evitar humedad y fugas. 3. En circunstancias normales, está generalmente prohibido el tendido y uso de líneas eléctricas temporales. Cuando exista una necesidad urgente de tendido de líneas eléctricas temporales por motivos de producción, producción auxiliar o mantenimiento, etc., el responsable de turno deberá cumplimentar el “Formulario de Aprobación de Tendido de Líneas Eléctricas Temporales”, firmado por el responsable. del taller, aprobarlo en el departamento de seguridad y hacer que un electricista de tiempo completo lo instale. 4. Líneas eléctricas temporales: líneas eléctricas informales conectadas temporalmente para necesidades de producción, producción auxiliar y mantenimiento, con un voltaje igual o inferior a 380 voltios y un período de servicio no mayor a tres meses. 5. Por lo general, no se permite colocar cables temporales en el suelo. Si es necesario, está estrictamente prohibido utilizar enchufes multiusos comunes y se deben utilizar cajas de distribución móviles y cables calificados. Los canales a través de vehículos de motor deben estar equipados con casquillos fiables para evitar el desgaste. 6. Una vez instalada la línea eléctrica temporal, solo se podrá utilizar después de que haya sido inspeccionada y aceptada por el custodio del usuario. Durante el período de servicio, el custodio del usuario es responsable de su custodia. Los tutores de los usuarios deben revisarlos con frecuencia. Si encuentra un problema, llame a un electricista para que lo solucione. Nadie más puede tocarlos. El electricista instalador realizará inspecciones al menos una vez por semana durante el periodo de servicio. 7. Las líneas eléctricas temporales deben usarse dentro del tiempo especificado y no excederán el límite de tiempo. El período de servicio es de una semana. Si excede una semana, se requerirán procedimientos de extensión. La vida útil máxima no supera los tres meses. Una vez que las líneas eléctricas temporales expiren, el instalador original debe retirarlas y los conserjes tienen prohibido retirarlas sin permiso. 9. Está prohibido desmontar y reparar instalaciones y equipos eléctricos sin certificado de funcionamiento de electricista. (4) Mantenimiento y gestión de tuberías eléctricas 1. Todas las tuberías eléctricas se refieren a tanques de almacenamiento de gas, bombas de presión de vapor (aire) y tuberías presurizadas (agua, gas, calefacción). Debe ser identificado por personal técnico del departamento de equipos para garantizar que el instrumento indicador esté libre de presión antes de poder desmontarlo o repararlo. 2. No se deberán reparar tuberías y conductos en funcionamiento. Se debe informar al departamento de energía del equipo y detenerlo después de la aprobación. 3. Cuando no se haya identificado la causa de la falla y los repuestos puedan ser inconsistentes, no se debe desmontar y reparar fácilmente para evitar retrasar el suministro normal de energía. 4. No se permiten reparaciones sin tomar las precauciones de seguridad necesarias. 5. Las tuberías eléctricas deben inspeccionarse periódicamente. Las "inspecciones mensuales" (incluidas las inspecciones diarias) las lleva a cabo el personal de cada puesto; las "inspecciones trimestrales" las llevan a cabo técnicos de mantenimiento en cooperación; las "inspecciones anuales" (incluidas las inspecciones semestrales) las lleva a cabo el personal pertinente organizado por el departamento de seguridad. Asegurar el normal funcionamiento de cada tubería eléctrica. Ponga fin a las fugas, los estallidos, los goteos y las fugas. 6. Los departamentos y el personal de operación y uso deben informar de inmediato las anomalías o peligros ocultos en las tuberías y tuberías eléctricas a los departamentos pertinentes para su reparación y eliminación. Está estrictamente prohibido el desmontaje o reparación no autorizado por parte de personal no técnico. 7. La instalación y tendido de líneas eléctricas y tuberías de agua, calefacción y gas deben cumplir con las regulaciones y normas pertinentes. 8. El personal de mantenimiento de diversas tuberías eléctricas debe estar familiarizado con las especificaciones, modelos y tendencias de distribución de las tuberías, a fin de realizar reparaciones oportunas y detener correctamente la transmisión de energía para garantizar el suministro y funcionamiento normal de la energía. Siete. Gestión de la seguridad de las instalaciones de la fábrica1. Los edificios o instalaciones peligrosos encontrados en la fábrica que pongan en peligro la seguridad personal deben repararse de manera oportuna y se deben tomar medidas de seguridad para garantizar la seguridad de las personas y la propiedad de la empresa. 2. Asegúrese de permanecer despierto en los pasillos (carreteras, puertas, etc.) de fábricas, talleres y dormitorios. Las instalaciones contra incendios se encuentran en buenas condiciones y son eficaces.
3. Los talleres y almacenes no deben estar en el mismo edificio que los dormitorios de los empleados y se debe mantener una distancia segura de los dormitorios de los empleados. 4. Las señales y marcas de tráfico en el área de la fábrica son seguras y claras, y el área de estacionamiento de vehículos está razonablemente planificada y ordenada. Sección 5 Sistema de gestión de lugares de trabajo peligrosos 1. Propósito La empresa tiene necesidades especiales urgentes para tareas de producción. No es adecuada para operaciones especiales peligrosas con poca seguridad y confiabilidad, propensas a lesiones personales o daños al equipo, consecuencias de accidentes graves y que requieren medidas de control especiales. Para garantizar una producción segura se deben adoptar aprobaciones especiales y medidas de protección. 2. Responsabilidades 1. El comité de seguridad empresarial y el departamento de seguridad son responsables de supervisar la implementación de este sistema; 2. Los departamentos o personas con operaciones peligrosas deben implementar este sistema; 3. Alcance de las operaciones peligrosas: 1. Operaciones a gran altura (operaciones con una altura superior a 2 m y posible caída); 2. Operaciones contra incendios en áreas inflamables y explosivas; 3. Operaciones con riesgo de explosión o explosión; 4. Levantamiento e instalación de equipos pesados; . Operaciones con riesgo de intoxicación aguda o asfixia; 7. Manipulación de productos químicos, sustancias inflamables y explosivas y sustancias radiactivas. 8. Trabajos en cubiertas livianas (tejas de amianto, tejas de vidrio, tableros de partículas, etc.). );9. Otras operaciones peligrosas. Cuatro. Aprobación de operaciones peligrosas 1. Las operaciones peligrosas que pertenecen a las ocho categorías anteriores no son comunes en la producción y deben resolverse con urgencia. Antes de implementar operaciones peligrosas, el departamento que asignó la tarea y el departamento de ejecución específico (incluidos los departamentos contratistas y las personas) deben completar el "Formulario de solicitud de operación peligrosa" (ver tabla adjunta) y enviarlo al departamento de seguridad de la empresa para su aprobación. Las operaciones especialmente peligrosas sólo pueden iniciarse tras la aprobación del director general adjunto responsable. 2. Si es demasiado urgente y requiere procedimientos de aprobación, la unidad ejecutora debe obtener el consentimiento del subdirector general antes de la construcción. El subdirector general a cargo convoca a los departamentos pertinentes y a los comandantes en el sitio para revisar y aprobar las medidas de seguridad e implementarlas en las unidades implementadoras. Sin embargo, los procedimientos de aprobación deben completarse posteriormente. 3. Las unidades que realicen operaciones peligrosas formularán medidas técnicas de seguridad para operaciones peligrosas y las presentarán al Departamento de Seguridad para su aprobación; las operaciones particularmente peligrosas deberán someterse a una demostración técnica de seguridad y luego presentarse al director general adjunto para su aprobación. 4. Los operadores deben ser designados por el líder de la unidad de operaciones peligrosas. Quienes tengan contraindicaciones, defectos físicos, mala disciplina laboral, consumo de alcohol y mal estado mental no podrán participar directamente en operaciones peligrosas. 5. Implementación de operaciones peligrosas 1. Una vez aprobada la solicitud de operación peligrosa, el líder de la unidad ejecutora debe emitir una instrucción de operación peligrosa. Los operadores tienen derecho a rechazar operaciones peligrosas sin instrucciones de trabajo formales. 2. Antes de la operación, el líder de la unidad o la persona a cargo de operaciones peligrosas debe impartir educación de seguridad específica para todo el personal de operaciones peligrosas e implementar medidas de seguridad basadas en el contenido de la operación y los posibles accidentes. 3. Los equipos e instalaciones utilizados en operaciones peligrosas deben cumplir con las normas y regulaciones nacionales de seguridad. Las herramientas, materias primas y suministros de protección laboral utilizados en operaciones peligrosas deben cumplir con las normas y regulaciones nacionales de seguridad. Completamente equipado, razonablemente utilizado, seguro y confiable. 4. Los sitios de trabajo peligrosos deben cumplir con los requisitos de gestión de seguridad del sitio de producción. El lugar de trabajo debe estar limpio y ordenado, los caminos deben estar despejados y debe haber señales de advertencia obvias. 5. Durante operaciones peligrosas, la persona a cargo de la unidad de implementación debe designar a una persona que sea seria y responsable, que tenga un fuerte sentido de responsabilidad, una gran conciencia de seguridad y una rica experiencia práctica como persona a cargo de la seguridad para ser responsable de -supervisión e inspección de seguridad del sitio. 6. Los líderes de las unidades operativas peligrosas y el responsable de las operaciones deberán supervisar e inspeccionar el sitio. 7. En caso de instrucciones ilegales, los operadores tienen derecho a rechazar las operaciones. Cuando un operador viola las regulaciones, el oficial de seguridad o la persona responsable de la seguridad tiene derecho a detener la operación. 8. Después de completar operaciones peligrosas, limpie el sitio. Tabla adjunta: Formulario de solicitud de operación peligrosa Formulario de solicitud del departamento de operación peligrosa Lugar de operación Nombre de la operación Tiempo de operación del operador Persona a cargo del sitio peligroso: Qué medidas de seguridad se deben tomar antes de la operación: Opinión de la persona a cargo del departamento de aplicación: Opinión del departamento de tareas : Opinión del departamento de seguridad: Responsable de la empresa Comentarios: Rellenado por: Fecha: Año, mes y día.