Tecnología de construcción de aislamiento de tejados
Con el desarrollo de la economía social, los problemas energéticos se han vuelto cada vez más graves, ya sea desde la perspectiva de todo el clima económico internacional o de las tendencias macroeconómicas de China. El consumo de energía de los edificios ha representado el 27,8% del consumo total de energía de mi país y la conservación de la energía es imperativa. En consecuencia, el estado ha formulado y promulgado una serie de medidas y regulaciones de conservación de energía y reducción de emisiones. Los materiales de construcción con conceptos de ahorro de energía y respetuosos con el medio ambiente cuentan cada vez más con el apoyo del Estado y el favor del mercado. Como nuevo tipo de material de aislamiento térmico, el hormigón celular se ha convertido gradualmente en uno de los materiales preferidos para el aislamiento de techos de edificios y la búsqueda de pendientes debido a su evidente efecto de aislamiento térmico, prevención de incendios y absorción de impactos, construcción simple y bajo costo. Su tecnología de construcción se forma a través del resumen de la práctica de la ingeniería.
2 Características de los métodos de construcción
El hormigón celular tiene las características de peso ligero, baja elasticidad, aislamiento térmico, prevención de incendios y absorción de impactos, alta integridad y durabilidad, y buen efecto impermeable. Su proceso de construcción no requiere ninguna vibración, lo que puede reducir la intensidad de mano de obra, y su costo es bajo, ecológico y económico.
3 Ámbito de aplicación
Este método es adecuado para la construcción de capas aislantes de pendientes de techos planos en proyectos de construcción civil e industrial en general. Su estructura se muestra en la Figura 1.
Figura 1 Diagrama esquemático de la estructura de búsqueda de pendiente de aislamiento e impermeabilización del techo
O consulte el atlas estándar.
4 Principios del proceso
El hormigón celular consiste en presurizar mecánicamente la solución acuosa de espuma en burbujas uniformemente cerradas y luego inyectar la espuma en cemento, agregados, aditivos, agua y diversos aditivos A. material poroso liviano elaborado a partir de la lechada, que luego se mezcla, agita, vierte, forma y cura.
5 Flujo del proceso y puntos de operación
5.1 Proceso de construcción
El flujo del proceso se muestra en la Figura 5.1.
Regar y mantener el hormigón celular durante 14 días antes y después del fraguado final. Sacar las tiras divisorias a tiempo y cortar las juntas divisorias. Las juntas de celosía se rellenarán con pasta selladora de acuerdo con los requisitos de diseño para su aceptación. Determine la proporción de mezcla experimentalmente. Agregue agente espumante, agua, agua y aditivos a la botella de espuma, agregue el mezclador para revolver y presurizar para formar cemento cristalizado de espuma, agregue arena al mezclador para revolver y mezclar para formar concreto de espuma. Coloque hormigón celular en la superficie del sitio de construcción según sea necesario, rocíe agua para humedecerlo, aplique lechada de cemento, entierre las tiras de rejilla en partes específicas, limpie el control de elevación y tire de los cables para encontrar pendientes.
5.2.1 De acuerdo con los requisitos de diseño, intentar mezclar hormigón celular y determinar la dosificación de cemento, agente espumante, agua, áridos y aditivos.
5.2.2 Limpiar el polvo, residuos y agua de la base.
5.2.3 Según el espesor diseñado y la pendiente de la capa de hormigón celular, utilizar mortero de cemento para pegar la elevación (pegar la torta gris), y luego tirar de los cables y perforar las barras. Si el valor de la pendiente no se especifica en el diseño, el valor de la pendiente debe ser del 2%.
5.2.4 Enterrar las barras de acero del marco en la intersección entre el techo y el parapeto y alrededor de las estructuras que sobresalen del techo.
5.2.5 Espolvorear agua sobre la capa base para humedecerla y luego aplicar una capa de lechada de cemento simple.
5.2.6 Agregue agente espumante y agua con una dosis de espuma de 65,438+02 ~ 65,438+03 veces en la botella de espuma, infle y presurice durante 3 ~ 6 minutos, y la presión del aire aumentará a Después de 0,6 ~ 0,8 MPa, detenga el compresor de aire en modo de espera.
5.2.7 Agregue agua y fibra extensible (0,7 kg/m) a la mezcladora y revuelva durante 1 a 2 minutos. Luego agregue cemento, arena y aditivos a la mezcladora y revuelva durante 2 a 3 minutos. formar una consistencia viscosa de líquido concentrado, luego agregar la espuma formada en 5.2.6 y agitar. Cuando el asentamiento del hormigón celular en la mezcladora aumente a 200 ~ 220 mm, deje de agregar espuma después de alcanzar la proporción de peso cúbico diseñada y luego continúe mezclando el hormigón celular durante 5 ~ 6 minutos. A continuación, el hormigón celular acabado, mezclado uniformemente, se vierte sobre la viga de cimentación.
5.2.8 El hormigón celular se pavimenta mediante operaciones de flujo segmentado. El espesor de pavimentación virtual es de 1,2 a 1,3 veces el espesor real y luego se raspa con un raspador de aleación de aluminio de 3 metros de largo.
5.2.9 Cuando el hormigón celular esté cerca del fraguado final, retire las barras del marco enterradas alrededor de las partes sobresalientes del techo y el parapeto después de que el hormigón celular esté finalmente fraguado, use una máquina cortadora para cortar; las uniones de la celosía en el tiempo. El espacio entre las juntas divisorias es de 3 mx 3 m, el ancho de las juntas divisorias se mantiene en 25 mm y la profundidad es la misma que el espesor del hormigón celular colocado. Una vez finalizado el período de curado, se debe incrustar el sellador de PVC de alta calidad en las juntas divisorias.
5.2.10 El hormigón celular se debe regar y curar 24 horas después de la construcción, y el tiempo de curado no debe ser inferior a 14 días. Durante el período de mantenimiento, se debe evitar que las personas caminen sobre él y no se deben apilar artículos para evitar dañar la estructura de la burbuja y afectar el efecto de aislamiento térmico.
5.3 Organización laboral
La organización laboral debe determinarse en función del número de grupos de equipos y de las superficies de trabajo divididas y secciones de flujo. Tomemos, por ejemplo, el equipo de construcción necesario para un conjunto de equipos. El personal requerido se muestra en la Tabla 5.3.
Tabla 5.3 Dotación de personal para cada tipo de trabajo y número de tarea de trabajo Número de tipos de trabajo Tarea de trabajo 1 Trabajador general 3 Agregar materiales de construcción a la mezcladora y botella de espuma.
Transportar el hormigón celular terminado 2. Operador de la máquina 2. Operar botellas de espuma y mezcladores, cortar juntas de rejilla 3. Albañil 1. Pavimentar, nivelar y recoger el hormigón celular 4. Dirigir a los trabajadores.
(Capataz) 1 Organización, mando, programación y disposición de procesos 5 Manitas 1 Limpieza y mantenimiento en obra 6 Materiales y equipos
6.1 Materiales
6.1. 1 Cemento: Se puede utilizar cemento Portland ordinario, cemento Portland de escoria y cemento Portland de cenizas volantes por encima de P.O.32.5R.
6.1.2 Arena: Se puede utilizar arena común de río o arena de montaña, y el contenido de lodo debe ser inferior al 3%.
6.1.3 Compensador de contracción: generalmente Cao-Al2O3-CaSO4, que puede mejorar eficazmente la resistencia al agrietamiento del hormigón celular.
6.1.4 Espumante: Las principales materias primas son aceite de proteína animal y aceite vegetal libres de contaminación, que no tendrán ningún impacto negativo en los productores, usuarios y el medio ambiente. Se caracteriza por su rápida velocidad de formación de espuma, espuma uniforme, película líquida resistente, buena estabilidad, baja tasa de sangrado, larga duración y sin impacto sobre los materiales cementosos.
6.1.5 Los materiales deben contar con certificados de fábrica, informes de desempeño de fábrica, instrucciones del producto, etc. y realizar las inspecciones de entrada pertinentes según sea necesario.
6.2 Equipo
La maquinaria y el equipo necesarios incluyen: botella de espuma, mezclador de mortero, compresor de aire serie FG50 enfriado por aire (incluido manómetro), nivel, cinta métrica, pala, rebaje Cilindro graduado, raspador de aleación de aluminio, llana de madera, máquina cortadora, etc.
Los parámetros técnicos del compresor de aire serie FG50 refrigerado por aire se muestran en la Tabla 6.2.
Tabla 6.2 Parámetros técnicos del compresor de aire serie FG50 refrigerado por aire FG50 cilindrada (m3/min) presión de escape (Mpa) potencia (Kw) diámetro del cilindro (mm) × volumen del cilindro (L) 0,48 0,7 4,0 80 ×3 130 7 Control de calidad
7.0.1 La proporción de mezcla de hormigón celular debe determinarse mediante pruebas de acuerdo con la resistencia estándar de diseño, las condiciones de construcción y la temperatura ambiente. Diversas materias primas deben cumplir requisitos de calidad y las mediciones deben controlarse estrictamente. (Consulte la Tabla 7.1 para conocer las proporciones de mezcla más utilizadas)
Tabla 7.1 Las proporciones de mezcla de hormigón celular más utilizadas incluyen agente espumante de arena gruesa (kg/m3) y cemento (42,5 R)
( Fórmula patentada
(Aditivo patentado) Agua 350 300 ~ 500 3 1 ~ 1,5 cantidad adecuada.
Nota: Esta tabla toma como ejemplo hormigón celular con una densidad aparente de 700 ~ 900 kg/m3 y un asentamiento de 200 ~ 220 mm.
7.0.2 Seco a granel La densidad del hormigón celular es de 500 ~ 1000 kg/m y la conductividad térmica es ≤ 0,22 w/m.k. Su densidad aparente, valor de contracción en seco y resistencia a la compresión cumplen con el "Método de prueba para bloques huecos pequeños de hormigón" (GB/t 4111). -1997), y la tasa de absorción de agua cumple con los "Métodos de prueba para densidad aparente, contenido de humedad y absorción de agua del hormigón con aire incorporado" (GB/T165438+)
7.0.3 La construcción y la aceptación de calidad del hormigón celular para techos debe cumplir con las "Especificaciones técnicas para ingeniería de techos" (GB50345-2004), "Estándares de aceptación de calidad para proyectos de techos" (GB50207-2002) y "Estándares de aceptación de calidad para proyectos de ahorro de energía en edificios" (GB50411-2007 ).
7.0.4 El espesor total del techo de hormigón celular moldeado in situ no debe ser inferior a 60 mm y el área de las juntas de la rejilla no debe ser superior a 4 m × 4 m. las juntas deben rellenarse con materiales impermeables flexibles; la pendiente debe ser precisa y cumplir con los requisitos de diseño, no se permite el vertido de agua instantánea.
7.0.5 La superficie del hormigón celular de gran superficie debe ser lisa y comprobarse con una regla de 2 m. El espacio no debe ser mayor de 5 mm y no debe estar flojo, lijado ni pelado.
7.0.6 No se permite ninguna construcción en días lluviosos, nevados o vientos fuertes por encima del nivel 5, y la temperatura ambiente de construcción debe estar entre 5 ℃ y 40 ℃.
8 Medidas de Seguridad
Al utilizar este método de construcción, además de cumplir con las normas sobre construcción segura, también se deben observar las siguientes cuestiones:
8.0.1 Trabajadores de la construcción Debe comprender y dominar los fundamentos técnicos de operación de esta tecnología, y los tipos especiales de trabajo (operadores de maquinaria, etc.) deben poseer los certificados pertinentes.
8.0.2 Antes de fabricar hormigón celular, revise el compresor de aire, la botella de espuma, la mezcladora, etc. , comenzar después de que la prueba sea normal.
8.0.3 Durante la construcción, preste atención al valor del manómetro en cualquier momento, y está estrictamente prohibido exceder el estándar. Y opere el compresor de aire y la botella de espuma estrictamente de acuerdo con los procedimientos y la secuencia de operación para evitar que el tubo de flujo de aire del compresor de aire rebote y lastime a las personas.
9 Requisitos de protección ambiental
9.0.1 Al agregar materiales, los trabajadores de la construcción deben llevar equipos de protección como máscaras.
9.0.2 Se debe reducir el ruido y las vibraciones de los compresores y mezcladores de aire, o se deben tomar las medidas de aislamiento correspondientes. Se deben evitar los períodos de descanso de los residentes durante la construcción.
9.0.3 El hormigón celular se fabrica in situ y todos los materiales se conservan de forma unificada. Los materiales restantes no deben desecharse a voluntad, en particular, se deben guardar diversos aditivos y agentes espumantes. a tiempo y conservados adecuadamente una vez finalizado el procesamiento.