¿Cómo explicar en detalle el curado a alta temperatura?

Para garantizar que la caldera grande de CFB pueda hornear exitosamente a alta temperatura después del horneado a temperatura media y baja, se deben hacer preparativos antes de hornear. Antes de hornear a temperatura alta, es necesario hornear a temperatura media y baja. También se puede decir que el horneado a temperatura media-baja es una preparación para el horneado a alta temperatura, y el horneado a alta temperatura es lo más destacado. Antes de hornear a temperatura alta, es necesario hornear a temperatura media y baja. También se puede decir que el horneado a temperatura media-baja es una preparación para el horneado a alta temperatura, y el horneado a alta temperatura es lo más destacado. Los hornos de temperatura media y baja y los hornos de alta temperatura no necesitan encender el ventilador durante la etapa de mantenimiento de temperatura media y baja. La cámara de aire, el horno, el enfriador de escoria y el separador ciclónico debajo del lecho se calientan sincrónicamente, y la velocidad y el tiempo de calentamiento se controlan mediante los gases de combustión calientes generados por el pequeño horno. Durante el mantenimiento a alta temperatura, utilice boquillas de encendido de la caldera para calentar lentamente a través de diferentes boquillas. Cuando la temperatura del material del lecho de la caldera alcanza los 600 °C, el mantenimiento de alta temperatura de la caldera se completa en la primera etapa de alimentación de carbón y el secado a alta temperatura se completa a alta temperatura. En la etapa inicial del horno de alta temperatura, se debe realizar un proceso de horno a temperatura media-baja durante 8 a 10 horas para evitar un tiempo de inactividad excesivo, que puede causar un aumento en el contenido de agua en la superficie del moldeable, resultando en anormalidades. en el horno de alta temperatura. Cuando se utiliza un horno de alta temperatura, los moldes en el conducto de aire de encendido debajo de la cama deben solidificarse primero. Después de que los moldes en los conductos de aire de encendido cumplan con los requisitos del horno de alta temperatura, se pueden instalar el horno y el tablero de distribución de aire. . Cuando la temperatura del horno y de la placa de distribución de aire alcanza los 300 ℃, el material del lecho debe fluidizarse, de modo que el material moldeable en el separador ciclónico comience a solidificarse. A medida que aumenta la temperatura en el horno, la temperatura de retorno también aumenta, por lo que el trabajo de secado de la válvula J debe realizarse al mismo tiempo que el trabajo de secado en el horno. El secado del conducto de cola debe realizarse al mismo tiempo que la alimentación de carbón. Después de volver a agregar carbón, se descarga una pequeña cantidad de escoria y los moldes en el enfriador de escoria se mantienen a alta temperatura. A medida que el volumen de aire y el volumen de carbón continúan aumentando, el volumen de descarga de escoria también aumenta y también se mantienen los moldes en el enfriador de escoria.

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