¿Cómo juzgar y elegir el husillo del torno CNC de Anhui?
El husillo de máquina herramienta se refiere al eje que impulsa la pieza o herramienta para girar sobre la máquina herramienta. Normalmente, el eje principal consta de un eje principal, cojinetes y componentes de transmisión (engranajes o poleas). El husillo es la pieza más común de la máquina, compuesto principalmente por estrías de rosca cilíndricas internas y externas y orificios transversales. El husillo es el componente de ejecución del torno y principalmente soporta los componentes de transmisión y transmite el par. Cuando trabaja, impulsa la pieza de trabajo para participar directamente en el movimiento de formación de la superficie. Al mismo tiempo, el husillo también asegura la posición relativa correcta de la pieza de trabajo y otras partes del torno. Por lo tanto, el rendimiento de trabajo de los componentes del husillo tiene un impacto importante en la calidad del procesamiento y la productividad de la máquina herramienta. El modo de transmisión del eje principal es una combinación de transmisión por correa y transmisión por engranajes. Los componentes del husillo de varios tornos tienen resultados diferentes, pero sus usos son básicamente los mismos y los requisitos estructurales son los mismos. En términos de rendimiento de trabajo, la precisión y rigidez seleccionadas deben ser compatibles con el rendimiento de trabajo de la máquina herramienta. Los diferentes tipos de tornos tienen diferentes condiciones de trabajo del husillo.
Con el rápido desarrollo de la tecnología CNC, "la combinación, la alta velocidad, la inteligencia, la precisión y la protección del medio ambiente" se han convertido en la principal tendencia de desarrollo tecnológico en la industria de las máquinas herramienta. Entre ellos, el mecanizado de alta velocidad puede mejorar eficazmente la eficiencia del procesamiento de las máquinas herramienta y acortar el ciclo de procesamiento de las piezas de trabajo. Esto requiere que el husillo de la máquina herramienta y sus componentes relacionados satisfagan las necesidades del procesamiento de alta velocidad.
El electrohusillo es una nueva tecnología que combina el husillo y el motor de husillo en el campo de las máquinas herramienta CNC de los últimos años. Junto con la tecnología de motores lineales y la tecnología de herramientas de alta velocidad, impulsará el mecanizado de alta velocidad hacia una nueva era. El husillo eléctrico es un conjunto de componentes, incluido el husillo eléctrico en sí y sus accesorios: husillo eléctrico, dispositivo de conversión de alta frecuencia, lubricador por niebla de aceite, dispositivo de enfriamiento, codificador incorporado y dispositivo de cambio de herramienta.
Tecnología de integración de husillo eléctrico;
Tecnología de rodamientos de alta velocidad: los husillos eléctricos suelen utilizar rodamientos cerámicos compuestos, que son resistentes al desgaste y al calor, y su vida útil es varias veces mayor. el de los rodamientos tradicionales; a veces se utilizan rodamientos de suspensión electromagnética o rodamientos de presión estática, los anillos interior y exterior no hacen contacto y la vida útil es teóricamente ilimitada;
Tecnología de motor de alta velocidad: el husillo eléctrico es el producto de la fusión del motor y el husillo, y el rotor del motor es la parte giratoria del husillo. En teoría, el husillo eléctrico puede considerarse como un motor de alta velocidad. La tecnología clave es el equilibrio dinámico de alta velocidad;
Lubricación: la lubricación del husillo eléctrico generalmente utiliza lubricación cuantitativa regular con aceite y gas; también se puede usar lubricación con grasa, pero la velocidad correspondiente debe verse comprometida. El llamado timing significa rociar aceite a intervalos regulares. La denominada dosificación significa controlar con precisión la cantidad de aceite lubricante cada vez a través de un dispositivo llamado válvula dosificadora. La lubricación por aire y aceite inyecta aceite lubricante en los cojinetes cerámicos con ayuda de aire comprimido. Es muy importante controlar la cantidad de aceite. Si es muy poco, no proporcionará lubricación; si es demasiado, el rodamiento se calentará debido a la resistencia del aceite al girar a alta velocidad.
Dispositivo de refrigeración: para disipar el calor del husillo eléctrico giratorio de alta velocidad lo más rápido posible, el refrigerante circulante suele pasar a través de la pared exterior del husillo eléctrico. La función del dispositivo de refrigeración es. mantener la temperatura del refrigerante.
Codificador de pulso incorporado: para realizar un cambio automático de herramienta y un roscado rígido, el husillo eléctrico tiene un codificador de pulso incorporado para lograr un control preciso del ángulo de fase y la coordinación con el avance.
Cambiador automático de herramientas: Para su uso en centros de mecanizado, el electrohusillo está equipado con un cambiador automático de herramientas, que incluye muelles de disco, cilindros de brochador, etc.
Método de sujeción de herramientas de alta velocidad: Las conocidas herramientas BT e ISO han demostrado ser inadecuadas para el mecanizado de alta velocidad. En este caso aparecieron herramientas de alta velocidad como HSK y SKI.
Dispositivo inversor de alta frecuencia: Para lograr decenas de miles o incluso cientos de miles de revoluciones por minuto del husillo eléctrico, se debe utilizar un dispositivo inversor de alta frecuencia para accionar el motor de alta velocidad integrado en el husillo eléctrico. La frecuencia de salida del inversor debe alcanzar miles o kilohercios.
El torno CNC es una de las máquinas herramienta CNC más utilizadas. Se utiliza principalmente para cortar superficies cilíndricas internas y externas de piezas de eje o piezas de disco, superficies cónicas internas y externas con cualquier ángulo de cono, superficies curvas internas y externas complejas de rotación, superficies cilíndricas y roscas cónicas. taladrar, escariar, taladrar, etc. Las máquinas herramienta CNC procesan automáticamente las piezas que se van a procesar de acuerdo con programas de procesamiento preprogramados. Escribimos la ruta de procesamiento de la pieza, los parámetros del proceso, la ruta de la herramienta, el desplazamiento, los parámetros de corte, las funciones auxiliares, etc. en una hoja de programa de procesamiento basada en el código de instrucción y el formato del programa especificado por la máquina herramienta CNC, y luego registramos el contenido de esta. hoja de programa en el medio de control y luego ingresada en el dispositivo CNC de la máquina herramienta CNC para guiar la máquina herramienta para procesar las piezas.
Con el continuo desarrollo de la tecnología CNC y la expansión de sus campos de aplicación, juega un papel cada vez más importante en el desarrollo de algunas industrias importantes (TI, automóviles, industria ligera, médica, etc.). ) de la economía nacional y del sustento de las personas, porque la digitalización de los equipos necesarios para estas industrias se ha convertido en la tendencia general del desarrollo moderno. En general, los tornos CNC muestran las siguientes tres tendencias de desarrollo:
1. Alta velocidad y alta precisión
La alta velocidad y la precisión son los objetivos eternos del desarrollo de máquinas herramienta. Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, la mejora de los productos mecánicos y eléctricos se está acelerando y los requisitos para la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie de las piezas son cada vez mayores. Para adaptarse a esta compleja y cambiante demanda del mercado, las máquinas herramienta se están desarrollando hacia el corte de alta velocidad, el corte en seco y el corte cuasi seco, y la precisión del procesamiento mejora constantemente. Por otro lado, la aplicación exitosa de husillos eléctricos y motores lineales, la introducción de rodamientos de bolas cerámicos, enfriamiento interno hueco de plomo grande de alta precisión, pares de husillos de bolas de alta velocidad y baja temperatura con fuerte enfriamiento de tuercas de bolas y lineales. Los pares de guías con jaulas de bolas también crean las condiciones para el desarrollo de alta velocidad y precisión de las máquinas herramienta.
Los tornos CNC utilizan husillos eléctricos, eliminando los eslabones de correas, poleas y engranajes, reduciendo en gran medida el momento de inercia del accionamiento principal, mejorando la velocidad de respuesta dinámica y la precisión de trabajo del husillo, y solucionando por completo el Problema cuando el husillo funciona a alta velocidad. Problemas de vibración y ruido en las transmisiones por correa y polea. La estructura del husillo eléctrico puede hacer que la velocidad del husillo alcance más de 10.000 rpm.
Los motores lineales tienen alta velocidad de conducción, buenas características de aceleración y desaceleración, excelentes características de respuesta y precisión de seguimiento. El motor lineal se utiliza como servoaccionamiento, eliminando el enlace de transmisión intermedio del husillo de bolas, eliminando la holgura de la transmisión (incluida la holgura inversa), la inercia de movimiento pequeño, la buena rigidez del sistema y el posicionamiento preciso a altas velocidades, lo que mejora en gran medida la precisión del servo.
Par de rieles guía rodantes lineales, debido a que su espacio libre en todas las direcciones es cero, la fricción de rodadura es muy pequeña, el desgaste es pequeño, la generación de calor es insignificante y la estabilidad térmica es muy buena, lo que mejora la precisión de posicionamiento y el posicionamiento repetible de todo el proceso. Mediante la aplicación de motores lineales y pares de guías rodantes lineales, la velocidad de movimiento rápido de la máquina herramienta se puede aumentar de 10 ~ 20 m/min a 60 ~ 80 m/min, hasta 120 m/min.
2. Alta confiabilidad
La confiabilidad de las máquinas herramienta CNC es un indicador clave de la calidad de los productos de las máquinas herramienta CNC. Que las máquinas herramienta CNC puedan ejercer su alto rendimiento, alta precisión, alta eficiencia y lograr buenos beneficios depende de su confiabilidad.
3. Diseño de torno CNC CAD, diseño de estructura modular.
Con la popularización de las aplicaciones informáticas y el desarrollo de la tecnología de software, la tecnología CAD se ha desarrollado ampliamente. CAD no sólo puede reemplazar el tedioso trabajo de dibujo manual, sino que, lo que es más importante, puede elegir soluciones de diseño, analizar, calcular, predecir y optimizar las características estáticas y dinámicas de máquinas grandes y puede simular dinámicamente todas las partes de trabajo de la máquina. Sobre la base de la modularidad, el modelo geométrico tridimensional y los colores realistas del producto se pueden ver durante la etapa de diseño. El uso de CAD también puede mejorar en gran medida la eficiencia del trabajo y la tasa de éxito del diseño a la primera, acortando así el ciclo de producción de prueba, reduciendo los costos de diseño y mejorando la competitividad en el mercado.