Cómo mejorar las habilidades de gestión de calidad en sitio
La calidad es la vida de una empresa. Esto se ha convertido en una comprensión común de la gente. En condiciones de economía de mercado, si una empresa quiere sobrevivir y desarrollarse, debe fortalecer la gestión de la calidad para que sus productos o servicios satisfagan a los clientes. Y a través de productos y servicios de alta calidad, mejoramos la competitividad central de la empresa y ocupamos el mercado. Gestión de calidad y gestión de operaciones Se debe decir que el establecimiento de inspectores de tiempo completo y departamentos de calidad en las empresas es una mejora en el trabajo de gestión de calidad, lo que ayudará a mejorar la eficiencia del control de calidad y fortalecerá el trabajo de gestión de calidad. Sin embargo, esto también ha dado lugar a algunos malentendidos, creyendo que la clave de la calidad está en los inspectores y los departamentos de control de calidad. Incluso muchos operadores empresariales creen que la calidad es responsabilidad del departamento de calidad, creando una desconexión entre la calidad y la gestión. Muchas empresas con buen desempeño han realizado esta reforma y transformación en el pensamiento de la gestión de la calidad, integrando la gestión de la calidad con la gestión empresarial y adhiriéndose a una filosofía empresarial centrada en la calidad, es decir, la gestión de la calidad. En el curso de sus operaciones, siempre consideran que brindar a los usuarios productos y servicios satisfactorios es su filosofía y responsabilidad corporativa. Recorren todo el proceso de operaciones comerciales, investigan las necesidades de los usuarios y satisfacen en la mayor medida las necesidades de los usuarios y las necesidades potenciales. Por un lado, la gestión de la calidad debe adherirse a una gestión centrada en la calidad, para perseguir los beneficios y el desarrollo de la empresa con productos y servicios que satisfagan las necesidades de los usuarios; por otro lado, se enfatiza que la gestión de la calidad debe servir a los objetivos comerciales de la empresa; Empresa y adaptarse a los cambios en el entorno económico, en vista de los problemas comerciales, utilizar ideas y métodos de gestión de calidad para resolver problemas y mejorar continuamente. A mediados de la década de 1970, las empresas japonesas se centraron en el aseguramiento de la calidad del diseño y el desarrollo en respuesta a las diversas demandas de calidad del mercado. En la década de 1980, el enfoque de la gestión de la calidad se desplazó hacia el movimiento de racionalización (las empresas financiadas por Taiwán también pueden hacerlo). llamados grupos de gobernanza), se esfuerzan por reducir costos y mantener la competitividad de los productos en la década de 1990, la gestión de la calidad destacó la protección del medio ambiente, ahorró recursos limitados y se adaptó a las necesidades de la nueva situación competitiva; La implementación de la gestión de calidad total en Japón contribuye directamente a las actividades de gestión empresarial. También vale la pena aprender y aprender de esta experiencia exitosa. La gestión de la calidad recorre todo el proceso. Feigenbaum, un famoso experto estadounidense en gestión de la calidad, propuso el Control de Calidad Total (TQC), que marcó una mayor comprensión científica del proceso de formación de la calidad. En el pasado, la simple inspección sólo podía distinguir productos calificados de productos defectuosos, pero no podía garantizar fundamentalmente que no se producirían productos defectuosos. Como dijo Deming: "El propósito de inspeccionar cosas defectuosas y desecharlas se ha vuelto tardío e ineficiente. y costoso. La calidad no proviene de la inspección sino de la mejora del proceso. Los expertos creen que los productos complejos y de alta tecnología, especialmente los productos relacionados con la confiabilidad, no pueden garantizarse mediante la inspección de la confiabilidad de productos como computadoras, televisores, automóviles, etc. . requiere un largo período de prueba. Además, estos elementos de inspección destructiva son muy costosos y no se pueden realizar en grandes cantidades. Además, debido a errores y omisiones durante la inspección, se puede decir que el efecto de la inspección en el aseguramiento de la calidad es limitado. Para producir productos que satisfagan a los usuarios, debemos realizar una gestión preventiva de todos los aspectos de la formación de la calidad, desde la investigación de mercado hasta la planificación, el diseño y el desarrollo de la demanda, la fabricación, las ventas y el servicio. Cada departamento debe implementar funciones de calidad e implementar funciones de calidad. mejorar la situación para garantizar que el producto final siempre satisfaga las necesidades del usuario. En el proceso de producción y fabricación, la mayoría de las empresas controlan y previenen los factores que influyen en la calidad, como personas, máquinas, materiales, métodos, medio ambiente, mediciones, etc., y se esfuerzan por minimizar los productos no calificados. que tengan un buen control y gestión preventiva de sus procesos de ventas y servicios. Ahora es necesario adaptarse a las necesidades del sistema económico de mercado, extender el control de calidad y la gestión preventiva desde la producción y la fabricación hasta ambos extremos, y formar una gestión de calidad de todo el proceso para el mercado y los usuarios.
La gestión de calidad se centra en lo básico. Una gran cantidad de trabajo en la gestión de calidad empresarial es el trabajo diario que todos hacen todos los días: investigar y analizar todos los datos, no cometer errores en los planos y ejecutar estrictamente los estándares de trabajo; a las instrucciones de trabajo no producir productos de calidad inferior durante la fabricación, no aceptar productos de calidad inferior, no pasar productos de calidad inferior al siguiente proceso; comprobar con precisión cada dimensión, no descuidar cada dimensión, no cometer errores de montaje, faltar inspecciones; el ambiente limpio y ordenado todos los días; brindar con entusiasmo un servicio posventa a los usuarios; estas tareas pueden parecer simples, pero si todos pueden persistir en realizar estas tareas simples todos los días, sentarán una base sólida para la gestión de calidad corporativa. Deming dijo: "La calidad no tiene por qué ser sorprendente". A las empresas extranjeras les lleva dos años capacitar a un trabajador de etiquetado verdaderamente calificado en la línea de producción. No es difícil solicitar una marca. ¿Por qué lleva tanto tiempo? La dificultad radica en hacer un trabajo simple miles de veces. importancia del trabajo básico. ¿Qué pasa en nuestro país? Haier Zhang Ruimin dio una vez un ejemplo clásico: si a un japonés se le pide que limpie la mesa 6 veces al día, será meticuloso y la limpiará 6 veces al día, mientras que nuestros empleados chinos pueden limpiar la mesa 6 veces el primer día; 6 veces el segundo día, límpielo 5 veces el tercer día y 4 veces el cuarto día... Es por eso que la calidad de nuestros productos aún está muy por detrás de la de Alemania, Japón y otros países. Además, no debe haber un concepto fijo en términos de estándares de calidad. Lo que ayer se calificaba hoy no se puede calificar. Para adaptarse a la mejora y los cambios en las necesidades de los usuarios, las empresas deben ponerse al día y superar a la competencia. y organizó actividades de mejora de productos, servicios y bases de gestión. En comparación con la mejora de la tecnología inherente (el uso de nuevos equipos, nuevos materiales, etc.), la mejora de la gestión de la calidad involucra a muchas personas, tiene una amplia gama de factores que influyen, es más difícil y el efecto no es obvio en el corto plazo, por lo que a menudo resulta difícil atraer la atención de la gente. Sin embargo, siempre que se realice una mejora continua, especialmente la mejora del trabajo básico, tendrá un gran efecto en la mejora de la calidad y la competitividad del producto. Las siguientes medidas se pueden utilizar para fortalecer la gestión de calidad de la empresa. Las medidas específicas varían de una fábrica a otra. 1. Cambio de concepto 1. Deming dijo: "Las empresas no pueden comprar métodos de alta calidad. Este proceso debe lograrse a través de la alta dirección". La posibilidad de llevar a cabo eficazmente el trabajo de calidad de una empresa es inseparable del apoyo de la alta dirección de la empresa. Además, según mi experiencia, la razón por la que muchas empresas implementan ISO9001, TS16949, etc. es solo por la necesidad de obtener pedidos, y se realiza de forma pasiva, pensando que a través de la certificación los pedidos llegarán uno tras otro, sin siquiera considerarlo. el sistema ¿Es válido? Como todo el mundo sabe, el verdadero propósito de implementar ISO9001 y TS16949 es permitir el desarrollo saludable y la mejora continua del sistema. 2. Gestión de calidad de todo el proceso, implementar la gestión de calidad en todo el proceso de diseño-compra-producción-venta-uso-servicio y utilizar algunos medios eficaces tanto como sea posible, como: modo de falla potencial y análisis de consecuencias, proceso estadístico. control, planes de control y planificación anticipada de la calidad del producto, procedimientos de aprobación de piezas de producción y análisis del sistema de medición (no es necesario implementar TS16949 para realizarlos) para evitar la aparición de defectos y reducir la frecuencia de los mismos. 3. La gestión de la calidad para todos los empleados. La garantía de la calidad del producto no es sólo una cuestión del departamento de calidad. 4. Los usuarios son lo primero, establezca el concepto de que el siguiente proceso es el usuario y el objeto del servicio es el usuario. 5. Combinar un control estricto con una prevención activa y centrarse en la prevención. "La prevención es mejor que la extinción de incendios". 6. En el proceso de gestión de la calidad se combinan una variedad de técnicas de control. Como lluvia de ideas, análisis de 5 por qué, QCC y el uso de siete técnicas de control de calidad. 2. Prestar atención a la calidad en el sitio y sus factores que influyen. La calidad en el sitio se refiere a cómo fortalecer la gestión de procesos en el sitio de producción, hacer un buen trabajo en la inspección y realmente producir la calidad del producto de acuerdo con el diseño del producto. es decir, la calidad de fabricación en el sitio es controlar la calidad de la fabricación y la gestión de la calidad del trabajo relacionado, sus principales factores que influyen incluyen personas, máquinas, materiales, métodos, medio ambiente, medición, etc. Ahora algunas empresas han añadido una dirección (Gestión) para convertirse en 6M1E, lo cual tiene sentido.
1. Personas: habilidades operativas bajas, tecnología no calificada, no operar de acuerdo con las instrucciones de trabajo, conciencia de calidad insuficiente y no realizar autoinspecciones e inspecciones mutuas, etc. 2. Máquina: el equipo no tiene buen mantenimiento, la precisión se reduce y no existe un plan de repuestos para componentes clave, etc. 3. Materiales: los materiales entrantes no cumplen con los requisitos, lo que causa problemas en la producción posterior. 4. Métodos de procesamiento: métodos de procesamiento irrazonables, herramientas inexactas, etc. 5. Medio ambiente: el impacto de la temperatura y la humedad en la confiabilidad y el rendimiento eléctrico; el impacto de la iluminación, el ruido, etc. en los empleados. 6. Medición: el equipo no se calibra periódicamente, la precisión y los resultados de la medición son inexactos, las técnicas operativas del personal son inconsistentes, etc. 7. Gestión: el Dr. Julan cree que la mayoría de los problemas de calidad son errores de gestión más que problemas técnicos a nivel laboral. En general, cree que las deficiencias en el control de gestión representan más del 80 por ciento de todos los problemas de calidad. 3. Puntos clave de la gestión de calidad in situ 1. Fortalecer la gestión de procesos y mejorar continuamente el proceso para mantener el proceso de fabricación en un estado estable y controlado. 2. Seleccione razonablemente métodos y métodos de inspección, combinando primera inspección + inspección de patrulla + inspección aleatoria + inspección de punto fijo. 3. Fortalecer la promoción de la conciencia de la calidad y arraigar profundamente el concepto de calidad en el corazón de la gente. 4. Establecer un equipo de control de calidad con una estructura organizativa completa y personal bien capacitado, y asignar mano de obra para control de calidad de acuerdo con la escala de producción. 5. Manténgase al tanto de las tendencias de calidad, profundice en la escena y concéntrese en la escena. 6. Realizar análisis estadísticos de productos defectuosos de manera oportuna, si no se encuentra la persona responsable y el motivo, "no lo dejes pasar"; si no se proponen medidas preventivas, "no lo dejes pasar"; las partes involucradas no han sido educadas y "no lo dejen pasar". 7. Control de procesos y realización de control estadístico de procesos (SPC) de estaciones de trabajo clave. 8. Implementar bien el trabajo de las 5S y un ambiente de trabajo limpio y ordenado es la base y el requisito previo para la gestión de la calidad. 9. Fortalecer la formación de habilidades laborales de los empleados y hacer que la formación sea práctica y no sólo una formalidad. 4. La aplicación del ciclo PDCA en el proceso de gestión Para planificar y llevar a cabo el trabajo de gestión de la calidad paso a paso, en la década de 1960, el experto estadounidense en gestión de la calidad Deming resumió el proceso de gestión de la calidad en cuatro basándose en la investigación de Shewhart. etapas de trabajo relacionadas, a saber: Planificar, Ejecución (Hacer), Verificar (Verificar) y Proceso (Acción). Este es el ciclo PDCA de gestión de la calidad, también conocido como ciclo de Deming. De hecho, el ciclo PDCA no sólo es aplicable a la gestión de la calidad, sino también a otros aspectos de la gestión. Etapa P: Basado en las necesidades del usuario y con el objetivo de lograr los mejores resultados económicos, a través de la investigación, diseño, producción de prueba, indicadores técnicos y económicos, metas de calidad, proyectos de gestión, así como medidas y métodos específicos para lograr estos objetivos, y la implementación de personas responsables. Etapa D: Es la implementación de los planes y medidas formuladas. Fase C: después de implementar una fase, verifique el estado de la implementación y los efectos con respecto al plan y los objetivos predeterminados, y descubra los problemas de manera oportuna. Fase A: Con base en los resultados de la inspección, tomar las medidas correctivas correspondientes, o revisar el plan original, o encontrar nuevas metas y formular nuevos planes. El final de la fase de procesamiento del resumen es el comienzo del próximo ciclo PDCA. En resumen, el ciclo PDCA tiene las siguientes tres características: Primero, el ciclo PDCA es como un anillo anual que gira en el sentido de las agujas del reloj, girando y circulando constantemente. En segundo lugar, el ciclo PDCA es un ciclo integral. Bajo la guía del ciclo PDCA general de la empresa, todos los niveles, departamentos, equipos e individuos, así como cada eslabón de producción, tienen sus propios ciclos PDCA. Por lo tanto, los anillos grandes están anidados dentro de anillos pequeños, cada eslabón es interdependiente y son interdependientes y se complementan entre sí para formar un todo orgánico. En tercer lugar, el ciclo PDCA no gira en su lugar, sino que avanza y mejora en el ciclo. Cada vez que realiza un ciclo, mejora un paso. Con la actualización continua del ciclo PDCA, la calidad del trabajo y la calidad del producto mejoran y mejoran constantemente.