Sugerencias sobre la optimización del sistema mes
1. Optimice el modelo de gestión de fabricación empresarial, fortalezca el control de procesos, equilibre la utilización de los recursos empresariales, optimice la capacidad de producción, mejore la eficiencia operativa y alcance el objetivo de una gestión refinada.
2. Fortalecer las capacidades de trabajo colaborativo de todos los departamentos de producción, mejorar la eficiencia del trabajo y reducir los costos de producción.
3. Mejorar la puntualidad y precisión del análisis estadístico de los datos de producción, evitar la interferencia humana y promover la estandarización de la gestión empresarial.
4. Proporcionar un soporte de gestión eficaz y estandarizado para la inspección de calidad de los productos, productos intermedios y materias primas de la empresa.
5. Control en tiempo real de la información de planificación, programación, calidad, procesos y operación de dispositivos para que los departamentos relevantes puedan detectar y resolver problemas de manera oportuna.
6. Mejorar la capacidad de respuesta del sistema de fabricación a los cambios y los niveles de servicio al cliente.
7. Utilice el sistema MES para establecer una plataforma de información de gestión de producción estandarizada, de modo que la información entre la capa de control en el sitio y la capa de gestión dentro de la empresa pueda interconectarse, mejorando así la competitividad central de la empresa.
2. ¿Qué es el sistema MES?
El sistema de ejecución de fabricación es el sistema de ejecución de fabricación;
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1. Definición del sistema MES
MES proporciona un medio de ejecución para que la empresa alcance sus objetivos de implementación al gestionar los recursos generales de la empresa de acuerdo con sus objetivos comerciales. Conecta los datos teóricos del sistema de información básico con los datos reales de la fábrica a través de una base de datos en tiempo real y proporciona funciones de comunicación entre el sistema de planificación empresarial y el sistema de control de fabricación.
2. Funciones del sistema MES
MES desempeña un papel de conexión en todo el sistema de integración de información empresarial y es un puente para la comunicación de información entre las actividades de producción y las actividades de gestión. Es necesario "replanificar" el plan de producción de la empresa, "instruir" al equipo de producción para "coordinar" o "sincronizar" acciones, responder al proceso de producción del producto de manera oportuna y utilizar datos precisos actuales para ajustar, cambiar o intervenir. en el proceso de producción de manera oportuna.
MES utiliza comunicación directa bidireccional no solo para transmitir las expectativas (planes) de la empresa al personal del proceso de producción, sino que también proporciona información sobre el estado del proceso de fabricación del producto a los departamentos relevantes de toda la empresa. cadena de oferta y demanda. MES recopila diversos datos e información de estado desde la aceptación del pedido hasta la fabricación de los productos finales con el fin de optimizar las actividades de gestión. Enfatiza la perspectiva actual, es decir, datos precisos en tiempo real.
MES se centra en la producción empresarial, un proceso de valor añadido que aporta beneficios directamente a la empresa. MES enfatiza el control y la coordinación.
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3. Funciones del sistema MES
1. Como portador de tecnología avanzada de gestión de talleres, el Sistema de ejecución de fabricación (MES) de Gallup Manufacturing Company ayuda a las empresas manufactureras a realizar la digitalización de la producción, la inteligencia y Las redes juegan un papel importante. 1. Utilice tecnología de códigos de barras para rastrear todo el proceso de producción, desde la producción del material hasta el almacenamiento del producto terminado, y recopile todos los eventos del proceso de producción en tiempo real, haciendo que todo el taller de la fábrica sea completamente transparente.
2. Cambie el proceso de entrada manual original para lograr una retroalimentación de datos precisa, oportuna y rápida, evitar errores de entrada humana y, lo que es más importante, permitir que el personal de producción en el sitio se concentre en las operaciones comerciales y mejore la eficiencia del trabajo.
3. Hacer que el producto sea claro y transparente durante todo el proceso de producción, descubrir rápidamente las causas de los problemas de calidad, formular medidas para resolver los cuellos de botella de calidad, lograr la trazabilidad de la calidad del producto y reducir los costos de calidad.
4. Apoyar la gestión de inventarios de productos terminados, productos semiacabados, herramientas y accesorios. Cuando cada centro de trabajo del taller recibe una tarea de procesamiento, el almacén de herramientas/herramientas puede preparar rápidamente el tipo y la cantidad de herramientas requeridas de manera precisa y conveniente.
5. Registre y supervise en tiempo real la finalización de los procesos de producción y las tareas de procesamiento, la eficiencia del trabajo del personal, la productividad laboral, la utilización del equipo, la tasa de calificación del producto y la tasa de desechos, etc. A través de la función integral de consulta de información estadística del sistema, los problemas en el proceso de implementación se pueden descubrir a tiempo y mejorar.
Proporcionar reservas técnicas avanzadas para que las empresas realicen la integración del diseño y la fabricación, y apoyar a las empresas para implementar una producción ajustada y una gestión refinada.