Cómo comprobar y controlar la calidad de impresión de códigos de barras

1. Requisitos básicos de calidad para los códigos de barras

1. Apariencia:

La superficie del símbolo del código de barras está limpia y ordenada, sin suciedad ni arrugas evidentes. daños o agujeros.

·Los números, letras y símbolos especiales en los símbolos del código de barras están impresos de forma completa, clara e inequívoca.

·Los símbolos de los códigos de barras no tienen destintado, manchas ni líneas discontinuas evidentes; los bordes de las barras están limpios y no hay curvaturas ni deformaciones evidentes.

·El color de la tinta de los símbolos del código de barras es uniforme y no hay diferencias obvias.

2. Requisitos técnicos:

Cumplir con los estándares nacionales para códigos de barras utilizados en las muestras. Para estos requisitos técnicos, los estándares nacionales para códigos de barras tienen indicadores cuantitativos detallados.

·Reflectividad de barra (vacía), contraste de impresión (valor PCS/Señal de contraste de impresión):

PCS=(Rl-Rd)/Rl, donde Rl representa el símbolo del código de barras hueco Reflectividad , Rd representa la reflectividad de las barras en el símbolo del código de barras. De hecho, la mayoría de los lectores de códigos de barras (como QUICKCHECK 400, XAMINER 6500, etc.) pueden calcular automáticamente el valor de PCS. Si desea calcularlo usted mismo, debe utilizar un lápiz lector de códigos de barras para medir la reflectividad del espacio y las tiras respectivamente (instrumento de demostración y método de operación) y luego sustituirlo en la fórmula anterior para obtener el valor PCS. El valor debe cumplir con los indicadores técnicos especificados en la norma nacional GB12904-1998. En principio, los colores de las barras y espacios deben seleccionarse adecuadamente, y los valores de densidad de reflexión de las barras y espacios deben extenderse lo más posible, para que no haya problemas con el valor PCS. Por lo tanto, el requisito principal es elegir el color apropiado durante el diseño y controlar el color durante el proceso de impresión.

·Error de tamaño de la tira (vacía), se puede utilizar un instrumento de medición de longitud con una precisión superior a 0,01 mm. Sin embargo, también fue un elemento de prueba durante el proceso de diseño principal. En el proceso real, si las dimensiones de la barra o el espacio son incorrectas, el código de barras será ilegible. Las normas nacionales tienen normas estrictas sobre la desviación de la película original y las tiras impresas. Si es necesario, puede encontrar las normas pertinentes. Hoy en día, existen software especiales para generar códigos de barras automáticamente, como el software MBC de Mac, por lo que es raro que los tamaños de barras y espacios sean incorrectos.

·Es bastante común que el tamaño de la Zona de Silencio en ambos extremos sea incorrecto, porque a veces los diseñadores pueden ignorar fácilmente este requisito cuando el espacio es limitado. El método de medición es relativamente simple, basta con utilizar un instrumento de medición de longitud con una precisión de 0,5 mm.

·La altura de la barra se refiere a la altura del código de barras largo, que no debe ser menor que el valor entero del tamaño de altura de barra mediana estándar. Este elemento es más flexible, por lo que es más fácil de medir. pero este artículo no se puede pasar. El lector de código de barras se puede utilizar para medir directamente, por lo que se requiere un diseño cuidadoso.

·Los números y letras deben utilizar el juego de caracteres OCR B (GB/T12508). Estos caracteres o letras para el reconocimiento humano deben imprimirse debajo del código de barras y corresponder a los caracteres del código de barras correspondientes. Su tamaño debe cumplir. Estándar nacional, y ampliar o reducir con el mismo aumento que el código de barras. Este artículo no se puede medir directamente con un lector de códigos de barras, por lo que se requiere precaución durante el diseño.

·El código de verificación se puede verificar de acuerdo con el método de cálculo prescrito por el estado.

·La precisión de la decodificación, es decir, la legibilidad del código de barras, es muy importante y debe juzgarse con la ayuda de un lector de códigos de barras.

·El factor de ampliación se refiere a la relación entre el tamaño de longitud del símbolo del código de barras y el tamaño estándar. El factor de aumento general es de 0,80 a 2,00, que se puede conocer utilizando un par de películas de códigos de barras estándar.

·El espesor de impresión se refiere a la diferencia de espesor entre el símbolo del código de barras y el espacio vacío. Esta diferencia debe ser inferior a 0,1 mm. Es decir, la impresión debe ser lo más uniforme y plana posible, lo que se puede medir con un medidor de espesor con una precisión de 0,01 mm.

·La posición de impresión debe inspeccionarse visualmente de acuerdo con la normativa GB/T14257. Los requisitos del índice técnico anteriores son factores y elementos de inspección que deben considerarse al diseñar códigos de barras.

2. Problemas de calidad comunes en la impresión de códigos de barras

Los siguientes son los problemas de calidad más comunes en el proceso de impresión. El juicio sobre estos problemas depende principalmente del lector de códigos de barras.

En la actualidad, existen muchos tipos de instrumentos de este tipo en el extranjero y tienen bastantes funciones, como el QUICK-CHECK 400 americano, el XAMINER 6500, etc. Tomando XAMINER 6500 como ejemplo, explique cómo comprobar y controlar los problemas de calidad en la impresión de códigos de barras.

1. Según la función de un código de barras, su principal característica de calidad es su legibilidad (Readability es la capacidad de decodificarlo con un lector de códigos de barras especializado). En el proceso de impresión habitual, un problema común es que el código de barras es ilegible y los motivos provienen de muchos aspectos. A menudo, los códigos de barras no se pueden decodificar porque algunas características del código de barras no cumplen con los requisitos específicos. Generalmente, los lectores de códigos de barras tienen dos modos de análisis. Uno es el modo ANSI (Instituto Nacional Estadounidense de Estándares): este modo combina el valor PCS del código de barras, el valor ECMIN (contraste mínimo de borde), DECODABLE (decodificabilidad) y el valor SC (contraste de espacio de barra). , DECODABILIDAD (capacidad de decodificación), DEFECTO (defecto), etc. se dividen en cinco niveles: A, B, C, D, E, F. Si configuramos el nivel de aprobación en C (la mayoría de los clientes usan este nivel), el código de barras El lector calculará automáticamente cada resultado de medición o el promedio de varios resultados de medición (según la configuración del instrumento) para obtener la calificación del código de barras. Si la calificación es C o superior, como A o B, significa que es legible. Por el contrario, si uno de los valores obtenidos es inferior al nivel C, el resultado global de la medición no pasará. Si el valor PCS, el valor ECMIN o el valor SC es inferior a C, significa: ① La coincidencia de color de la tira y/o el espacio es incorrecta ② El color de la tira se imprime demasiado claro, como agua grande, tinta pequeña; volumen, baja presión, etc.; ③ El color de fondo se imprime. Si es demasiado oscuro, significa que el agua está seca, la cantidad de tinta es grande, la presión es pesada, etc. ④ Algunas tiras se imprimen demasiado superficiales, lo cual significa que hay demasiada agua, hay escombros, etc. Problemas de calidad de impresión como este pueden ocurrir fácilmente, especialmente porque son difíciles de anticipar durante el diseño. La mayoría de los códigos de barras se colocan en la parte posterior o inferior y, para lograr el efecto decorativo general, los códigos de barras siempre se imprimen en el fondo o en un área en blanco. Sin embargo, para ahorrar costos, siempre se seleccionan los colores que ya están en la imagen. Esto hace que sea muy fácil afectar el valor PCS del código de barras debido a una desalineación con otros colores. Esto requiere que técnicos experimentados reduzcan tales problemas ajustando adecuadamente la película o los métodos de diseño.

Si el valor DECODABLE es inferior a C, indica que hay un problema con la codificación, como por ejemplo un error de código de verificación. Y si el valor de DECODABILIDAD es inferior a C, significa que no se puede decodificar. Esta es una evaluación integral, como: espacio en blanco izquierdo y derecho insuficiente, este problema es muy común. Debido a que algunos formatos de empaque son limitados, este punto a menudo se ignora y algunos lectores de códigos de barras también pueden decodificar, pero el riesgo es demasiado grande y algunos instrumentos no podrán decodificar. El método para verificar esto es muy simple: simplemente cubra ambos lados del código de barras con papel blanco y escanéelo con un lector de códigos de barras para ver si el área en blanco es suficiente. puede considerarlos como barras o espacios. El procesamiento da como resultado una falla en la decodificación. Se debe prestar atención a este problema al diseñar: el valor PCS o ECMIN o el valor SC son inferiores a C o el nivel de defecto es inferior a C; error de tamaño del código de barras, etc. Si el defecto es inferior al nivel C, indica que hay residuos en el código de barras, como heces de tinta, imágenes fantasma, etc.

2. Error de tamaño de tiras o espacios, es decir, demasiado gordos o demasiado finos. XAMINER también tiene un análisis de modo tradicional (TRANDITIONA): verificar la desviación de tamaño entre la tira y el vacío. En el proceso de impresión, la causa más común es que la tira esté demasiado grasa debido a una gran cantidad de tinta o alta presión, o la tira. demasiado gordo durante el copiado o impresión de la película. Muchas situaciones son las mismas que los factores anteriores que conducen a valores de PCS no calificados. Por ejemplo, el volumen de tinta del código de barras es difícil de controlar debido a la influencia de otros colores en el diseño. Por lo tanto, los diseñadores deben considerar este factor al seleccionar los colores. y personal de producción durante la composición tipográfica. Generalmente se divide en cinco niveles: demasiado estrecho, estrecho, normal, grueso y demasiado grueso, lo que hará que el código de barras sea ilegible. El autor imprimió una vez una caja de embalaje. El código de barras era un código de barras negro impreso sobre un fondo violeta oscuro. Sin embargo, desde el punto de vista de la selección del color, el negro es una sobreimpresión de cuatro colores. Naturalmente, afectará el código de barras violeta oscuro y negro. Es fácil imprimir grasa. Después de varias fallas, redujimos el tamaño del código de barras y finalmente resolvimos el problema difícil.

3. Codificación incorrecta.

Significa que los números, letras o símbolos decodificados por el lector de códigos de barras son diferentes de los codificados. Al medir el código de barras, debe comprobar cuidadosamente si los números leídos por el instrumento son los mismos que los números del propio código de barras.

4. Destintado. Se refiere al defecto de impresión de la barra en el símbolo del código de barras y su reflectividad es similar a la reflectividad del espacio. De hecho, el valor de PCS es demasiado bajo. Intente utilizar un color con mayor contraste para producir el código de barras.

5. Se refiere a defectos de impresión en áreas huecas o en blanco de símbolos de códigos de barras cuya reflectividad es similar a la de la barra. En cuanto a los problemas de apariencia comunes, debido a los diferentes métodos de impresión de códigos de barras, los problemas y las causas también son diferentes. Los técnicos de Enterprise tienen que encontrar diferentes soluciones según las diferentes situaciones reales.

Todos los métodos de inspección y control anteriores se basan en que la empresa tenga un lector de códigos de barras o instrumentos relacionados. Sin embargo, es posible que algunas empresas no tengan el equipo adecuado para verificar. Se pueden utilizar algunos métodos de identificación simples: ① Copiar. La película con código de barras de la empresa de diseño, para garantizar una buena decodificación, como estándar para comprobar el tamaño de la tira/espacio en blanco durante la producción, porque la película es transparente y más fácil de comparar. Si descubre que no coincide, deberá utilizar una herramienta de medición de 0,01 mm para comprobarlo. ② Para detectar defectos de apariencia, coloque el código de barras debajo de una fuente de luz estándar e inspeccione a una distancia de 400 mm de la muestra. Si es obvio, hay un problema. ③ Asegúrese de que haya suficiente espacio en blanco a la izquierda y a la derecha. ④ Asegúrese de que el color de impresión sea uniforme y que no haya problemas de impresión como placas sucias y pegadas. ⑤ Tenga especial cuidado cuando el código de barras esté impreso en superficies altamente reflectantes como película láser, película aluminizada, etc., o cuando el color de fondo sea similar al rojo

3. Recomendaciones de la marca del recopilador de datos:

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