La influencia de los rodillos guía y los rodillos guía en las películas compuestas impresas

Se divide en las siguientes situaciones:

El pegamento no está completamente curado y aún se adhiere a la superficie del pegamento cuando se despega. Motivos:

1) La proporción de adhesivo es incorrecta y la proporción de agente de curado es insuficiente, lo que resulta en un curado incompleto. Al preparar el adhesivo, se debe preparar de acuerdo con los parámetros coincidentes especificados por el fabricante del adhesivo.

2) La pureza del solvente no es suficiente, el solvente contiene exceso de agua o alcohol, y el agua o alcohol; reacciona con el agente de curado del pegamento. La reducción de la proporción del agente de curado da como resultado un curado incompleto del pegamento. El disolvente utilizado para el reciclaje en seco es el éster etílico, por lo que se debe tomar una muestra de cada lote de éster etílico cuando ingresa a la fábrica. Si la pureza no es suficiente, no se puede utilizar.

3) El disolvente con alto contenido de residuos. La pérdida de tinta en la película de impresión provoca un curado insuficiente del pegamento. Algunos disolventes residuales de las tintas (especialmente las tintas PET) reaccionarán con el agente de curado del pegamento, consumiendo así el agente de curado y provocando un curado insuficiente del pegamento. Contramedidas: ① Es mejor no laminar inmediatamente después de imprimir. Si el tiempo lo permite, se puede dejar durante 1 o 2 días antes de la composición (2) Detectar el disolvente residual después de retirar la película impresa de la máquina. Si el disolvente residual es alto, la proporción de agente de curado se puede aumentar adecuadamente durante la composición (3) Elija pegamento de curado rápido;

4) La película compuesta tiene una temperatura de curado baja y un tiempo de curado insuficiente, lo que resulta en una reticulación insuficiente y un curado incompleto. Contramedidas: aumente la temperatura de curado o elija pegamento de curado rápido.

2. Aspecto de la membrana compuesta.

1) Pequeños puntos de tinta. Generalmente, la posibilidad de que aparezca inmediatamente después de la unión es relativamente pequeña, a menos que se trate de escoria e impurezas. Este fenómeno puede ocurrir dentro de un período de tiempo después de que se lamine la película aluminizada. La razón es que la tinta corroe el aluminio. Esto puede ocurrir cuando la tinta es ácida o alcalina y la cantidad de pegamento es demasiado pequeña para formar una capa conectora.

2) Pequeñas manchas grises. Hay dos posibilidades para pequeños puntos grises. Una es que el rodillo desigual provoca manchas de pegamento y la otra es que la tinta desigual no tiene manchas de compactación. Ambas posibilidades están relacionadas con el proceso y pueden resolverse ajustando el proceso para aumentar el espesor de la cantidad de apresto.

3) Novato. Generalmente, es fácil que se produzca decoloración de la tinta en la superficie. Aparecen principalmente en materiales compuestos recubiertos de aluminio. Hay dos razones: en primer lugar, el poder de cobertura del color de la tinta no es fuerte ni desigual, especialmente la tinta blanca, lo que hace que el color del aluminio penetre y forme pequeñas manchas blancas en lugares donde no hay penetración del color del aluminio; en segundo lugar, la razón del proceso es; el canal de secado (especialmente La temperatura del canal de secado del primer nivel es demasiado alta o la cantidad de pegamento es demasiado espesa, lo que hace que la superficie de la capa de pegamento en el canal de secado del primer nivel se condense. Cuando se lava el éster etílico En los canales de secado del segundo y tercer nivel, el pegamento se extruye y aparece el color original de la tinta. La solución es mejorar el poder cubriente de la tinta o ajustar la temperatura adecuada en el primer, segundo y tercer canal de secado e ir aumentando gradualmente la temperatura. Evite la temperatura primaria excesiva.

4) Pequeños cristalitos. Hay muchas pequeñas manchas de cristal en la película transparente, algunas son cóncavas y otras convexas, y las causas son diferentes: la mayoría de las pequeñas manchas de cristal convexas son causadas por la distribución de pegamento, o puede ser porque la máquina no ha sido limpiado. La forma de eliminar los pequeños puntos de cristal es seguir estrictamente el método correcto para ajustar el pegamento y asegurarse de limpiar la máquina después de su uso. Si utiliza una lupa para observar cuidadosamente los pequeños puntos de cristal empotrados, encontrará pequeñas burbujas en el interior; , que son causados ​​principalmente por demasiada agua.

5) Pequeñas cicatrices. La razón principal es que las películas con una activación desigual también tendrán las mismas cicatrices durante el proceso de impresión. Por supuesto, también puede deberse a un tiempo de activación demasiado prolongado.

6) Líneas onduladas. Tienden a aparecer ondulaciones en la película blanca, principalmente porque el peso molecular del pegamento es irregular. Después de que el polímero elástico pasa a través del túnel de secado en caliente y el rodillo caliente, se contrae internamente y las intramoléculas de diferentes pesos moleculares se contraen de manera inconsistente, provocando ondulaciones. En este caso se debe considerar el uso de pegamento.

7) El impacto de las películas delgadas en la calidad superficial. Debido a la suavidad y uniformidad de la superficie de la película, pueden ocurrir fenómenos similares a los seis fenómenos anteriores. Para distinguir si se trata de una película o de las seis situaciones anteriores, puede utilizar una lupa para observar cuidadosamente si la película es una película o no. Debido a que el pegamento transparente se encuentra entre las dos capas de película y forma una película compuesta con las dos capas de película, podemos usar una lupa para ampliar los puntos y ondas en la película originalmente pequeña. Muchas veces, necesitamos mirar con atención para encontrar problemas.

3. Fenómeno de tunelización de la membrana compuesta.

Después de la composición, debido a la contracción de la película, el borde o la parte central se delamina como una lombriz de tierra, lo que se denomina fenómeno de túnel de la película compuesta. Las razones de este fenómeno incluyen principalmente los siguientes aspectos:

1) Durante el proceso de laminación, cuando el control de la tensión no es bueno y el material base compuesto se encoge después de la laminación y la diferencia en la tasa de contracción es grande, el material compuesto El adhesivo de la película se destruye. La adherencia de las capas se destruye.

La forma de resolver el fenómeno del túnel es establecer la tensión adecuada de acuerdo con las propiedades de tracción de los diferentes sustratos compuestos durante la composición.

2) La película está arrugada y el espesor es desigual. Para evitar que la película compuesta se arrugue durante la composición, se aumenta la tensión durante la composición, lo que da como resultado túneles en la película compuesta. La solución es comprobar el estado de la película al desenrollarla, como las arrugas y la vibración de los bordes.

3) El peso molecular del adhesivo es pequeño, lo que da como resultado una viscosidad inicial baja de la película compuesta, lo que da como resultado la formación de túneles en la película compuesta. La solución es elegir un adhesivo de alto peso molecular, alta cohesión y rápido curado.

4) Debido a la cantidad excesiva de recubrimiento adhesivo, la película compuesta no se enfría completamente después del rodillo de termosellado y la capa adhesiva todavía tiene cierta fluidez, lo que resulta en el fenómeno de túnel de la película compuesta. . La solución es reducir adecuadamente la cantidad de adhesivo aplicado.

4. La suavidad de la película compuesta es pobre.

La membrana compuesta tiene poca suavidad y una alta fricción entre películas, lo que reduce el rendimiento de apertura y control de la membrana compuesta. Las principales razones de la mala suavidad de la película compuesta son:

1) La temperatura de curado de la película compuesta es demasiado alta. Método de tratamiento: Reduzca la temperatura de curado, preferiblemente sin exceder los 50°C. Puede sanar naturalmente si el tiempo lo permite.

2) El sustrato composite tiene poca suavidad. Método de tratamiento: pulverización de película compuesta en polvo.

3) La película compuesta absorbe la humedad. Manipulación: tenga cuidado de no mojarse durante el almacenamiento y transporte, y preste atención a la protección de la película compuesta cuando la humedad interior sea demasiado alta.

5. La película compuesta se arruga. Causas de arrugas en membranas compuestas.

1) El propio sustrato composite presenta arrugas. Método de tratamiento: Preste atención para comprobar el estado de la película compuesta al laminar. No la utilice si tiene un espesor desigual, volantes, arrugas, etc.

2) El desequilibrio entre el rodillo guía y el rodillo compuesto hace que la película compuesta se arrugue. Método de tratamiento: Verifique y ajuste todos los rodillos guía y rodillos compuestos para equilibrarlos.