Informe de trabajo del taller de fábrica

Muestra de informe de trabajo del taller de fábrica

La vida práctica de la pasantía ha llegado a su fin. Debemos haber absorbido muchas ideas nuevas. Por favor, escriba un informe de trabajo para resumirlo. Tengo curiosidad sobre cómo escribir un informe de trabajo. Aquí están los ejemplos de informes de trabajo de taller de fábrica que recopilé para usted.

Informe de trabajo del taller de fábrica 1

Después de tres meses de prácticas en el taller del departamento de producción, finalmente ha terminado. En general, es bastante inolvidable. Cuando llegamos por primera vez al taller a mediados de julio, el clima todavía estaba por encima de los 30 grados centígrados. Los tres vinimos juntos al taller desconocido. Sudamos desde la reunión de la mañana hasta el final del día. durante ocho horas, y cuando me volví a poner la ropa al día siguiente, tenía la espalda cubierta de sal, así que os podéis imaginar lo duro que fue. En ese momento, fue muy triste durante ocho horas. Cuando pensé en los tres meses que quedaban, me sentí bastante deprimido. Pero a medida que pasó el tiempo, me familiaricé con el taller y encontré un trabajo adecuado en el taller. La vida se hizo mucho más fácil en un abrir y cerrar de ojos. Por supuesto, esto fue gracias a mi maestro y a mis compañeros.

Sobre todo cuando estaba trabajando en el taller en las etapas intermedia y posterior, aunque estaba muy cansado, estaba bastante feliz. Quizás fui influenciado por mi padre desde que era niño. Mi padre es ingeniero. Cuando era niño, a menudo me llevaba a los talleres de reparación de máquinas de varias fábricas de ladrillos. El trabajo allí era similar al que hago ahora. Tanto es así que el maestro me elogiaba por ser bueno en el taller. Empieza rápido. Es realmente interesante, especialmente cuando puedo usar con habilidad varias herramientas en el taller y el maestro confía en mí para trabajar de forma independiente, ¡lo que me da una gran sensación de logro! La vida en el taller es realmente muy agotadora, y a menudo veo sudor goteando mientras trabajo, pero después de estar cansado, es muy cómodo, especialmente cuando el trabajo está terminado, varias personas se ríen y ríen juntas, ¡es genial!

Ya ha pasado la mitad de la pasantía de seis meses. Parece un entrenamiento militar antes de que los estudiantes de primer año comiencen la escuela. Lo que hemos aprendido está lejos de ser simplemente un conocimiento del equipo. Sólo los recién graduados pueden tener esa oportunidad. Nunca tendré este tipo de oportunidad de estar en primera línea durante mucho tiempo en el futuro. Creo firmemente que he aprendido mucho y también creo firmemente que lo que tengo. Lo aprendido me será útil en el futuro. Gran efecto. Papá decía que a los estudiantes universitarios como nosotros les falta ejercicio y yo también lo creo. Solía ​​​​estar muy satisfecho con hacer algunos bancos experimentales simples en el laboratorio, pero después de involucrarme en el ensamblaje de unidades a gran escala para exportar aquí, me di cuenta de que los que había hecho antes eran demasiado simples. "Lo que ves en el papel es, en última instancia, superficial, pero sabes que tienes que hacerlo personalmente". Sí, lo has hecho con tus propias manos y lo que obtienes es tuyo.

Después de tres meses, he aprendido mucho mentalmente y mi cuerpo se ha ejercitado. Aquí te dejo un resumen:

1. A menudo nos encontramos con cabezas en el taller, en innumerables ocasiones. Normalmente nos encontramos con cabezas en dos situaciones: a. Biselando la válvula angular en el extremo inferior del tanque. La golpeé cuando me levanté después de estar en cuclillas durante mucho tiempo; el puerto economizador del compresor superior del LDK. La interfaz de cliente extendida se ha tocado muchas veces. Como viene con un casco de seguridad, no es un gran problema, simplemente es desagradable.

2. Lesión en el hombro. Hubo dos tiempos, uno fue para levantar la tubería y el otro fue para levantar el canal de acero. El hematoma se produjo cuando lo llevaba en el hombro. No sentí nada en ese momento, pero los moretones empezaron a aparecer al día siguiente. En palabras del maestro, “estará bien si lo levanto un poco. ¡más veces!”

3. Tres veces, la palma de mi mano derecha fue raspada con una cuchilla al mover la máquina biseladora; una vez mi brazo fue raspado con un alambre mientras colgaba un cartel y una vez solo vi una herida, pero no sé cómo; sucedió.

4. Sujeción. Una vez quedé atrapado en una puerta mientras empujaba un carro de herramientas, ¡lo que me hizo sudar!

5. Quemaduras. Dos veces, una fue tomar el tubo cortado de gas, cuando estaba a punto de limpiarlo, saludé y me distraje, así que solo lo agarré con las manos. Afortunadamente tenía guantes para no quemar las manitas; La otra vez fue para superar la pendiente. Cuando estaba hablando, limaduras de hierro volaron por el espacio entre las mangas y los guantes. ¡Fue realmente malo!

6. Una vez, cuando estaba cambiando una cadena por una bicicleta, el gancho de la cadena se balanceó y no me alcanzó cuando estaba quitando la cadena. ¡Me golpeó en la cara, lo que me hirió de muerte!

7. Tocar las piernas. Había innumerables de ellos, y cada vez que golpeaban la gran barra de hueso en el frente, dolía muchísimo. Lo más impresionante: durante el proyecto Zigong, la misma pierna recibió cuatro golpes en un día y yo estaba listo para quitar la palanca.

8. Rompe tus pies. En ambas ocasiones, dejé caer el tubo sobre mi pie mientras lo sostenía. Afortunadamente, los zapatos tenían puntas de acero, de lo contrario mis dedos desaparecerían.

La primera semana:

El tiempo pasó muy rápido, pasó una semana. Aquí, nuestros compañeros realizaron por primera vez una capacitación previa al trabajo de tres días. El contenido es:

1. Información básica sobre la empresa, como historial de desarrollo, número de empleados, puntos de venta de productos, etc.

2. Los sistemas básicos de la empresa tales como: jornada laboral, horas libres, vacaciones, etc.

3. La empresa se compone de múltiples talleres: taller C1C2C3, taller B1B2B3, taller A1, taller D1, etc.

4. Los arreglos de tiempo libre de la empresa, etc., las últimas películas se proyectan gratis en la cafetería del segundo piso todos los lunes, miércoles y viernes por la noche. En la tarde del último día firmé un contrato laboral con mi unidad. También visité el lugar de trabajo aturdido, pasó una semana.

Se dijeron muchas cosas durante la formación, pero una cosa que recuerdo es que esta empresa era la empresa profesional más grande de Asia hace 10 años. Cada uno de los talleres de la empresa es comparable a pequeñas plantas de procesamiento en otros lugares. Esto puede ser un punto de venta orgulloso. Se siente bien.

Segunda semana:

Esta es nuestra segunda semana aquí. Poco a poco nos hemos ido familiarizando un poco con este lugar, pero todavía podemos hacer algunas cosas simples en el trabajo. Después de todo, acabamos de llegar. A medida que pase el tiempo, poco a poco empezaremos. La empresa tiene su propio conjunto de políticas de formación del personal y los nuevos empleados parten de moldes provinciales. Trabajos como salvar moldes son trabajos manuales y no se consideran trabajos duros. En términos generales, la mayor insatisfacción es que es tedioso y monótono. Todos los días en el trabajo me siento en el grupo de ahorro de moldes con una piedra de afilar en la mano. Mano en las piezas del molde. Moliendo y moliendo, porque estaba aburrido, encontré algo de trabajo para mí, pero no podía dejar el trabajo en mis manos. Entonces solo quedaron las piezas. es el inserto de molde fijo, y este es un molde de carcasa de batería de juguete de una cavidad, este es un molde de aspas de ventilador de una cavidad.

Una ventaja de trabajar en una fábrica de moldes profesional es que puedes entrar en contacto con varias formas de moldes, lo cual resulta muy tentador para los estudiantes recién graduados, especialmente cuando están en la misma carrera. Muy emocionado.

La tercera semana:

Ya es la tercera semana desde que vine aquí Como todavía es mi primer mes en la fábrica, no tengo que trabajar los sábados y. No tengo que trabajar horas extras por la noche. Al menos así está implementado el sistema en mi taller. Algunos estudiantes de taller no tuvieron tanta suerte y tuvieron que ir a trabajar el sábado de la segunda semana. El trabajo de hoy todavía consiste en salvar el modelo. No hay forma de evitarlo. El sistema está configurado de esta manera. Sólo cuando la persona a cargo se va pueden los subordinados tomar el control. El lado triste de ser un asalariado. Crear prototipos es muy fácil, todo se hace a mano, pero una cosa que es muy deprimente es la naturaleza repetitiva del trabajo, todos los días tienes que repetir la misma acción, lo cual es demasiado tortuoso. A veces te sientes como si una máquina se moviera. Como un robot, se mueve a cierta distancia y luego regresa. Bueno, es como un motor lineal, haciendo lo que creo que es el movimiento alternativo más regular.

La gente en el taller no se lleva muy mal, porque no pueden hablar demasiado mientras están en el trabajo y se separan rápidamente después del trabajo. Es un poco un fracaso y. Parece que sólo recuerdo al líder del equipo.

Semana 4:

El trabajo de esta semana sigue siendo una pérdida de tiempo, pero mi mentalidad parece estar mucho mejor. Porque he comprendido algo del trabajo básico aquí. Para guardar el molde, primero debe usar una piedra de afilar para pulirlo y eliminar el patrón del cuchillo. Cuando use la piedra de afilar, debe usar líquido abrasivo. Al principio había una broma, pensé erróneamente que era agua. Me sentí realmente avergonzado en ese momento. Este era un caso típico de no estudiar bien y no recordarlo todo. Luego está el papel de lija No. 240, el papel de lija No. 400 y el papel de lija No. 800. Generalmente, los requisitos se cumplen con el papel de lija No. 800. Algunas piezas con requisitos más altos utilizan papel de lija No. 1200. Todas las piezas pueden reflejar su propia sombra. Esta es la llamada superficie de espejo. La comida en la cafetería de la fábrica es bastante buena. Al menos no creo que sea peor que la comida en la escuela. A veces pienso que es mejor.

El dormitorio es para cuatro o cinco personas y las condiciones son un poco lamentables. No se permiten electrodomésticos de alta potencia y hay que solicitar incluso el uso de un televisor en el dormitorio. en mal estado. Habrá ratas que vendrán por la noche a visitar la comida que no está escondida, lo cual es terrible. Informe de trabajo del taller de fábrica 2

Eficiencia de tuberías de primera clase

La producción de tuberías se basa principalmente en equipos de producción. Al realizar operaciones unitarias de productos, se requiere que los empleados tengan un alto nivel general. La calidad, independientemente de las habilidades operativas, el nivel cultural y el conocimiento del producto, deben tener un cierto nivel. El trabajo manual es una producción basada en los empleados y que requiere mucha mano de obra, lo que requiere que los empleados tengan habilidades manuales relativamente sólidas y requisitos de bajo nivel educativo. Estas industrias se basan principalmente en el trabajo manual y también contienen algunas habilidades manuales para ayudar a la producción. Sin embargo, la línea de montaje de producción no existía desde el principio. Al principio, los productos de muchas empresas se producían por etapas. Ahora se ha cambiado a producción en línea de ensamblaje, lo que requiere que la gerencia controle efectivamente el proceso de producción en línea de ensamblaje. En el proceso de gestión de la producción en línea de montaje, las personas son el factor más activo y activo. En comparación con otros factores de producción, las personas siempre son dominantes y son el primer recurso. El agua, la electricidad y los recursos materiales no son renovables una vez que se agotan, pero las personas son diferentes después de trabajar un día, volverán a su energía original después de comer y descansar unas horas. Por lo tanto, en la gestión de la producción en línea de montaje, la clave es cómo movilizar el entusiasmo y la iniciativa de los operadores para que puedan ser útiles y producir algo.

El primero es el tiempo de funcionamiento estándar, que es el tiempo necesario para la estación. Mantenga el tiempo constante desde la primera parada hasta la última y luego coloque el producto en ciertos intervalos. Además, es necesario captar el tiempo más rápido y tomar el promedio del tiempo más corto de todas las estaciones en toda la línea de producción. Calcule el tiempo con la velocidad de línea más rápida y considere si los empleados pueden responder. Al mismo tiempo, es necesario reservar una cierta cantidad de tiempo para abordar el problema. Cuanto mejor esté fabricado el producto, los espacios se pueden reducir adecuadamente o incluso eliminar, y la velocidad de la línea se puede aumentar adecuadamente. Porque todos pueden tener tiempo suficiente para completar la operación; cuanto más duro sea el producto, más lento debe ser.

La segunda es la gestión humanizada. Ofrezca a los empleados un determinado sistema de recompensas y beneficios para que no trabajen sólo para ganar dinero. Pero este sistema y bienestar deben tener ciertas condiciones.

Por ejemplo, invitarlos a cenar a intervalos regulares (no pedir a los empleados que paguen, pedir a los superiores que los traten) o mejorar la calidad de algunos servicios en la fábrica (como el comedor).

Sin embargo, no importa qué tan bueno sea el sistema, algunas personas pescarán en aguas turbulentas, por lo que aún es necesario cambiarlo constantemente según la situación real. Quieren soluciones razonables, justas y aplicables.

La dirección debe controlar estrictamente y hacer lo siguiente:

1. El punto más importante en el control de la línea de montaje es el equilibrio y la ausencia de cuellos de botella. Es lo más básico para hacer un buen trabajo en el equilibrio de la línea de producción;

2. Preste atención al problema de acumulación en la línea de ensamblaje, una vez que ocurre la acumulación en la línea de ensamblaje, debe coordinarse de inmediato;

3. Cada proceso del producto La distribución debe ser uniforme y la disciplina de gestión del personal debe estar unificada.

4 Designar un proceso clave en la línea de montaje como punto de control de calidad; y asignar un líder de equipo para realizar la inspección inicial en la última estación de la línea de ensamblaje. Algunos productos se pueden inspeccionar inmediatamente.

5 Calcule el tiempo del ciclo y la tasa de utilización, la tasa de integridad del equipo y la tasa de mantenimiento, y la consistencia del material. , etc. Principalmente el control de SOP.

La gestión de la línea de producción es más importante que la organización y el diseño de la línea, una vez gestionada incorrectamente, se quedará corta y no logrará el propósito esperado. Por lo tanto, además de cumplir los cinco puntos anteriores, también debes comprender la vida y los pensamientos internos de los empleados. Guiándolos en la producción, cuidándolos y pensando en ellos en la vida, su entusiasmo ha aumentado y se han presentado buenas sugerencias y opiniones, por lo que ha aparecido por primera vez una fuerza de unidad y progreso. A esta fuerza la llamamos "cohesión". Como dice el refrán: "La cohesión produce fuerza y ​​la unidad produce prosperidad". Los corazones de las personas están unidos y todo lo que quieren es reprimido.

2. Gestión de la calidad del producto

Como todos sabemos, la calidad es la vida de una empresa. Sólo con una calidad de primera puede haber un mercado amplio. Cómo las empresas pueden mejorar la calidad de los productos será un tema eterno para todas las empresas. En primer lugar, debemos comprobar las materias primas y evitar estrictamente que productos defectuosos entren en el almacén y entren en la línea de producción. Entonces, ¿cómo podemos manejar este primer nivel?

El primer nivel: materias primas (departamento responsable: adquisiciones, control de calidad) El personal de compras debe seleccionar proveedores calificados para garantizar que la calidad de los materiales adquiridos cumpla con los requisitos. El personal de control de calidad ayuda en las adquisiciones e insta a los proveedores a mejorar la calidad. Una vez que llegan los materiales, se debe controlar estrictamente el control de calidad. Sólo se pueden almacenar productos calificados.

El segundo nivel: almacenamiento de materiales (departamento responsable: departamento de almacenamiento) El almacenamiento de materiales también es muy importante en la gestión de calidad. Los defectos de los materiales a menudo ocurren debido a un manejo y almacenamiento inadecuados. Todo el personal de gestión del almacén debe seguir el principio de centrarse en la parte inferior y cuidar la parte superior, y prestar atención al manejo y manipulación. También es necesario realizar algunos trabajos a prueba de polvo, humedad, sol, óxido y otros trabajos, y verificar los materiales de vez en cuando para garantizar la calidad del almacenamiento del material.

El tercer nivel: fabricación y producción (departamento responsable: departamento de fabricación y producción) Una vez que los materiales ingresan a la línea de producción, primero deben evitar el mal funcionamiento del material debido a una operación o uso inadecuado. Se requieren autoinspección, inspección mutua e inspección aleatoria para cada sección de trabajo y entre sí. Los productos terminados deben ser inspeccionados mediante control de calidad y solo los productos calificados pueden almacenarse y venderse. Informe de Trabajo de Taller de Fábrica 3

Después de dos meses de prácticas de primera línea en el taller de montaje, aunque el trabajo fue muy duro, fue muy valioso porque aprendí muchas cosas que no pude aprender en libros.

Primero, hablemos de la situación en el taller de montaje.

La distribución del taller de montaje general es de sur a norte, incluyendo la sección interior, sección integral, sección de chasis y sección de motores. La sección del motor eventualmente se fusionará con la sección del chasis, mientras que la sección del chasis y la sección interior eventualmente se fusionarán en la sección completa. Una vez visité la planta de ensamblaje de vehículos comerciales de Dongfeng Motor Co., Ltd. Toda la línea de ensamblaje es lineal y muy larga, y lleva mucho tiempo recorrerla de principio a fin. Si se descubre un problema de calidad en el lado ascendente de la línea de producción, el problema no se puede informar de manera oportuna y también es muy problemático ir y venir para repararlo. El transporte de piezas también es un problema. Los canales de transporte son relativamente pocos y estrechos, lo que provoca atascos. Además, la distancia de transporte aumenta y se consume más energía. El diseño del taller de ensamblaje final de Sapp Factory es el contrario. La línea de producción del taller está doblada y la distancia desde un lugar del taller a cualquier otro lugar del taller es relativamente corta, por lo que los problemas se pueden informar con prontitud.

Existen muchos canales de transporte, cuatro en dirección este-oeste y dos en dirección norte-sur. El transporte de piezas y componentes es conveniente y rápido, y se eliminan los atascos. Además, la dirección del flujo de la línea de producción también es muy importante. La cuestión de la dirección del flujo es dónde comienza y dónde termina. En la sección interior, el interior del coche está ensamblado a la carrocería. La carrocería es la que más pesa, por lo que el punto de partida del interior debe estar muy cerca de la fuente de la carrocería. El inicio del tramo de trabajo interior se encuentra justo a la salida del taller de pintura. La sección integral es para ensamblar el chasis y la carrocería del automóvil en un vehículo completo, por lo que el lugar donde comienza la integración debe ser el más cercano al final de la sección interior y la sección del chasis.

El inicio de la sección de trabajo integral se encuentra exactamente en la convergencia de la sección de trabajo interior y la sección de trabajo del chasis. En la sección del chasis, el peso del bastidor es mayor, por lo que el comienzo de la sección del chasis debe estar más cerca del punto de almacenamiento del bastidor. El inicio de la sección del chasis se encuentra exactamente en el lugar más cercano al punto de almacenamiento del bastidor. En la sección del motor, el peso del motor y la caja de cambios es relativamente grande y resulta que están dispuestos más cerca del motor y la caja de cambios.

La iluminación en el taller de montaje también es relativamente buena. No sólo las ventanas de cristal de los lados este, oeste y norte pueden transmitir luz, sino que también las claraboyas del techo pueden dejar pasar la luz. Cuando hace buen tiempo durante el día, la producción se puede llevar a cabo dependiendo completamente de la luz natural, lo que también ahorra mucha energía a la fábrica. Sin embargo, la ventilación no es muy buena. No hay ventanas en el lado sur del taller, por lo que el monzón del sureste no puede entrar en verano y la temperatura dentro del taller es relativamente alta, incluso más alta que la temperatura exterior. Hay muchos ventiladores en el taller. Mi pregunta es si lo reemplazo por varios aires acondicionados, siempre que la temperatura del aire acondicionado se ajuste a un nivel moderado, ¿me brindará mayor comodidad y consumirá la misma cantidad de electricidad?

Las piezas de montaje en cada línea del taller de montaje final están dispuestas de forma ordenada y científica. Las piezas de montaje deben estar muy cerca del espacio de estacionamiento de montaje para ahorrar el tiempo de trasladarlas de un lado a otro. Además, la clasificación y ubicación también son muy importantes. Si se colocan de manera desordenada, perderás tiempo buscando los artículos cuando los recojas. Es raro ver basura en el piso del taller. Limpiar y trapear el piso todas las mañanas y noches no solo brinda a las personas una sensación refrescante, sino que también reduce la cantidad de aire que flota, lo que es beneficioso para la salud de los empleados de primera línea.

En general, el taller de montaje general se siente luminoso, limpio y ordenado.

Finalmente, permítanme hablar sobre dos logros importantes que obtuve en el taller de ensamblaje. Uno de ellos es que ahora puedo distinguir claramente los tres modelos de SAP T, SAP V y SAP C. Al principio no sabía nada. Cuando llegaba un coche, no tenía idea de qué modelo era ni qué especificaciones de accesorios debía instalar. Esto tuvo un gran impacto en mi trabajo. Y cuando se familiarice con el modelo de automóvil, le brindará una gran comodidad, al menos no tendrá que mirar la tarjeta de proceso con frecuencia. Además, también tengo cierto conocimiento de la estructura de las camionetas. Pero sus principios de funcionamiento aún no están muy claros. Necesitaré leer más libros para aprender más sobre esto en el futuro. Informe de trabajo del taller de fábrica 4

Introducción al proceso de prácticas:

(1) Proceso

Al principio, era nuevo en el taller y no estaba familiarizado con el taller. El ambiente de trabajo en el taller tampoco es bueno. Las escenas presentadas confunden un poco a la gente. Están a punto de trabajar en un ambiente más difícil durante tres meses. Cuando comencé a trabajar en el taller, el líder de mi equipo y el técnico me asignaron una tarea. La tarea asignada era simplemente procesar un producto llamado carcasa negra. El técnico me enseñó a usar las herramientas operativas y comenzó a aprender a procesar el producto. Durante el procesamiento, procedimientos operativos, etc. El día de mi pasantía de graduación, procesé productos en mi primer trabajo y experimenté por primera vez el trabajo en sociedad. Familiarizarse con el entorno de trabajo del taller mientras trabaja.

Los estudiantes que van a trabajar en la sociedad por primera vez rara vez desconocen diversos aspectos de la sociedad y el trabajo. Al principio, estaba muy familiarizado con las normas y reglamentos, los procedimientos operativos de producción de seguridad y los procedimientos de trabajo en el taller. Emití el manual del empleado durante la pasantía y pedí ayuda a mis compañeros de trabajo. Estaba muy familiarizado con el taller. Procedimientos de puesta en marcha. Producción de productos, procesamiento de productos, etc. El taller funciona en dos turnos, y las secciones de trabajo de los dos turnos son: de 8:30 a 8:30 de la mañana; de 8:30 a 8:30 de la mañana. Todos los empleados del taller respetan el sistema de entrada y salida de servicio.

　(2) Proceso de exploración

Después de familiarizarme con el entorno del taller, comencé a calmar mi mente nerviosa. Fui a la fábrica a tiempo todos los días durante el trabajo. período y llegó primero al lugar designado. Espere a que el líder del equipo reúna a los empleados para una reunión para enfatizar el trabajo y asignar tareas laborales. Después de terminar el trabajo, tuve que hacer algunos trabajos previos. Fui al área de almacenamiento de herramientas para buscar las herramientas que necesitaba para mi trabajo. En el puesto de máquina, seguí los procedimientos operativos del libro de trabajo del empleado, utilicé las herramientas necesarias para el trabajo para procesar y empaquetar los productos producidos por la máquina, y puse los productos procesados ​​y empaquetados con hojas de identificación de productos y los almacené en el. ubicación designada. En el trabajo, los productos producidos por las máquinas serán anormales. Al hacer lo anterior, se debe informar al líder del equipo y a los técnicos y pedirles que ayuden a resolver el problema. El líder del equipo y los técnicos deben ajustar la máquina para que los productos producidos puedan restaurarse y cumplir con la inspección.

Algunos productos son difíciles de procesar durante el trabajo. El procesamiento fue realmente complicado al principio. El procesamiento no era alto y la calidad de los productos procesados ​​tampoco era buena. Fue angustioso, así que me comuniqué con los empleados y colegas de adentro y les pedí métodos y técnicas de procesamiento simples. Utilice los métodos y técnicas operativos introducidos para aprender a procesar este difícil producto y experimentar el proceso de procesamiento del producto. Las herramientas de procesamiento adecuadas durante el procesamiento también son beneficiosas para el trabajo. En el proceso de trabajo diario, también debe explorar métodos y técnicas para producir y procesar productos. Cuando enciendo y apago la máquina para producir y procesar productos, no sé cómo empaquetar los productos. En este momento, aprendo de mis colegas y pido consejos sobre el procesamiento y el empaque. También puedo preguntar a los revisores (. inspectores de calidad) para seguir las instrucciones de los revisores de producción, procesamiento y envasado de productos.

(3) Operación

Después de un período de aprendizaje sobre cómo iniciar la producción, procesamiento y empaque de productos, me he vuelto más detallado y familiarizado con el proceso de producción, procesamiento y empaque. de productos de taller. También estoy familiarizado con algunos productos comúnmente procesados, mi capacidad para identificar buenos productos también ha mejorado y también estoy familiarizado con la producción y el procesamiento de productos. Durante el trabajo, siga los arreglos del jefe, las tareas laborales asignadas por el jefe y trabaje en el área de trabajo designada. Cuando haya un pequeño problema, intente solucionarlo primero, y cuando sea difícil solucionarlo solo, pida ayuda al líder o técnico. Con su ayuda, el problema se resolvió rápidamente y también aprendí a utilizar sus métodos y técnicas para resolver el problema de una manera un poco más sencilla. En el proceso de resolución del problema, también encontramos formas de solucionar fallos menores de la máquina. Esto me da confianza en mi trabajo y mi confianza en mi trabajo.

A pesar del pequeño mal funcionamiento de la máquina, trabajamos duro en base a la calidad del producto. Intente realizar los productos producidos en un turno para facilitar la tarea de producción. Cada vez que salgas del trabajo, limpia el área de trabajo, coloca la basura en bolsas de basura y colócalas en el lugar correcto, ordena y coloca los artículos y utensilios en la mesa de trabajo y en el piso. Solo tengo la información del trabajo, ¡pero esta tarea laboral también es bastante ardua!

Experiencia de pasantía:

Durante el proceso de pasantía, aprendí la esencia de la práctica. El aprendizaje es más detallado y la aplicación de los conocimientos aprendidos. Desde la práctica, me doy cuenta de que hay una distancia entre el trabajo y el conocimiento de los libros, y requiere más aprendizaje. Combinar los conocimientos teóricos aprendidos con el trabajo práctico para servir mejor a la empresa e incluso a la sociedad.

Beneficios de la pasantía:

Durante la pasantía, me familiaricé más con los procedimientos operativos para producir, procesar y empaquetar productos en el taller de moldeo por inyección de la fábrica de pasantías. Durante la pasantía amplié mis conocimientos, aprendí otros conocimientos y aprendí cosas que eran difíciles de aprender. Aprendí a utilizar los conocimientos adquiridos para resolver problemas y técnicas simples, y aprendí formas de comunicarme con empleados y colegas.

He acumulado experiencia y métodos de relaciones interpersonales y he experimentado las dificultades del trabajo social. La pasantía me ha permitido perfeccionarme en la sociedad, ejercitar mi fuerza de voluntad, entrenar mis habilidades prácticas, mejorar mis habilidades prácticas y acumular experiencia. en trabajo social. Esta sencilla experiencia también sentó las bases para trabajos futuros;