Cómo dibujar un mapa de flujo de valor
Proveedor: proporciona las materias primas;
Sistema interno de la empresa: el sistema de gestión de operaciones internas de la empresa, como el ERP.
Logística: se refiere principalmente a la logística de la línea de producción interna de la empresa, que generalmente consta de personas, máquinas y materiales.
Cliente: un cliente envía información, como enviar un pedido.
Símbolos comunes para mapas de flujo de valor
Los mapas de flujo de valor describen vívidamente el flujo de información y logística, el flujo de proceso y el tiempo en el proceso de fabricación a través de varios símbolos y gráficos. Estos son los símbolos básicos de flujo de valor de uso común:
Para obtener más información sobre los símbolos de mapeo de flujo de valor de uso común, lea: Conjunto de símbolos comunes de mapeo de flujo de valor.
Siete herramientas de mapeo del flujo de valor
Mapeo de actividades de procesos. Origen: ingeniería industrial.
Matriz de respuesta de la cadena de suministro. Origen: Aceleración del Tiempo y Logística.
Embudo de diversidad de producción. Origen: Dirección de Operaciones.
Mapeo de filtros de calidad.
Mapeo de amplificación de la demanda. Origen: Dinámica de sistemas.
Análisis de puntos de decisión. Fuente: Respuesta efectiva del consumidor/Logística.
Mapeo de estructuras físicas.
¿Qué es el análisis de mapeo del flujo de valor?
VSM se ejecuta durante todo el proceso de fabricación y es una herramienta diseñada para reducir el desperdicio y mejorar la eficiencia. Entonces, ¿cómo puede desempeñar su poderoso papel en la gestión de la producción? En este momento, apareció el método (método) de análisis de mapeo del flujo de valor. Como se mencionó anteriormente, el propósito de VSM es identificar desperdicios (actividades sin valor agregado) en el proceso de producción y eliminarlos. Para detectar el desperdicio, primero se debe distinguir entre actividades con valor agregado y actividades sin valor agregado. Esto se logra dibujando y analizando el mapeo del flujo de valor.
(Consejos: Al analizar el mapa del flujo de valor, existen ocho preocupaciones principales sobre el desperdicio (actividades sin valor agregado): desperdicio defectuoso/reparación, procesamiento excesivo de desperdicio, desperdicio de acción, manejo de desperdicio y desperdicio de inventario, desperdicio de fabricación excesivo/prematuro, desperdicio de espera, desperdicio de gestión)
Objetos del análisis del mapa de flujo de valor
El análisis del mapa de flujo de valor se centra en los dos procesos siguientes en el mapa de flujo de valor :
Proceso de información (inteligencia), es decir, el proceso desde la recepción de pedidos de los clientes o la previsión de las necesidades de los clientes hasta la elaboración de planes de compra y planes de producción
Proceso físico, es decir, de los proveedores; El proceso de compra de materias primas y almacenamiento, luego almacenamiento, fabricación, productos terminados y productos hasta que los productos se entregan a los clientes, incluida la inspección y el estacionamiento del producto.
Al analizar el mapa del flujo de valor, primero seleccione productos típicos como objeto de investigación y análisis en profundidad, y luego dibuje el "diagrama de estado actual" del flujo de información (intelectual) y el flujo físico como el objeto de análisis del mapa de flujo de valor. Luego compare el diagrama de estado actual con el diagrama de estado ideal para descubrir los problemas existentes y los puntos de mejora en el proceso de producción actual, y luego proponga medidas de mejora para los problemas.
Errores comunes en el análisis del mapeo del flujo de valor
Elija los objetos de seguimiento incorrectos: los objetos analizados en el mapeo del flujo de valor son fáciles de cambiar e incluso abstractos.
Sobre el papel, el análisis del mapeo del flujo de valor debe tener como referencia el proceso de producción real y no puede depender de datos y estándares para un análisis vacío.
Rumores: igual que el anterior, es necesario profundizar en el proceso de producción real, no en los datos resumidos por otros.
Cálculo repetido del tiempo: analice claramente la información del tiempo registrada en la tabla de datos.
Ignorar * * *recursos de disfrute: si * *los recursos de disfrute no se reconocen, fácilmente se producirán errores de cálculo, como la información de tiempo.
Confusión de familias de productos: cuando los tipos, series y modelos de productos de la empresa son diferentes, es necesario confirmar la familia de productos analizada al principio y realizar un seguimiento preciso durante el proceso de análisis.
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