¿Cuáles son los campos de aplicación de los robots industriales? Las aplicaciones típicas de los robots industriales incluyen soldadura, pintura, montaje, recogida y colocación (como embalaje, paletizado y SMT), inspección y prueba de productos, etc. Todo el trabajo se realiza de manera eficiente, duradera, rápida y precisa. En los Estados Unidos, los robots industriales se utilizan ampliamente, siendo los automóviles y la fabricación de autopartes las principales áreas de aplicación. En 2012, la demanda de robots industriales en Estados Unidos representó el 61% del total. En Asia, ha llegado el momento de la aplicación a gran escala de robots industriales. La demanda de la industria automotriz continúa creciendo rápidamente y la demanda de la industria alimentaria también ha aumentado. La industria electrónica es una industria en la que se están aplicando rápidamente robots industriales. La industria de los robots industriales se está convirtiendo en una de las industrias emergentes estratégicas respaldadas por los gobiernos asiáticos. El mercado de robots industriales se ha abierto y la demanda del mercado mundial de robots está a punto de entrar en un período explosivo. La demanda de mercado potencialmente enorme de China para la producción de maquinaria y equipos está comenzando a surgir, y las perspectivas de inversión para los robots industriales que ingresan a la industria de las máquinas herramienta son prometedoras. Los robots industriales pueden reemplazar la mano de obra cada vez más costosa y al mismo tiempo mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad del producto. Los robots de Foxconn pueden realizar la tarea de ensamblar piezas de precisión en la línea de producción y pueden reemplazar a los humanos en entornos de trabajo hostiles como pulverización, soldadura y ensamblaje. También se puede combinar con camas de hierro de ultraprecisión CNC y otras máquinas de trabajo para el procesamiento y producción de moldes para mejorar la eficiencia de la producción y reemplazar a algunos trabajadores no calificados. El uso de robots industriales puede reducir las tasas de desperdicio y los costos de los productos, mejorar la utilización de las máquinas herramienta, reducir el riesgo de defectos en las piezas causados por el mal funcionamiento de los trabajadores y brindar una serie de beneficios obvios, como reducir el volumen de mano de obra, reducir las pérdidas de las máquinas herramienta, acelerar innovación tecnológica y mejora de la competitividad empresarial. Los robots tienen la capacidad de realizar una variedad de tareas, especialmente tareas de alto riesgo, con un tiempo medio entre fallas de más de 60.000 horas, lo que los hace más avanzados que la tecnología de automatización tradicional. En los países desarrollados, los conjuntos completos de líneas de producción automatizadas de robots industriales se han convertido en la dirección principal y futura del desarrollo de los equipos de automatización. La industria automotriz extranjera, la industria electrónica y eléctrica, la maquinaria de ingeniería y otras industrias han utilizado ampliamente líneas de producción automatizadas de robots industriales para garantizar la calidad del producto y una alta eficiencia de producción. En la actualidad, los conjuntos completos de equipos típicos incluyen tecnología de sistemas de automatización de estampado de carcasas de automóviles a gran escala y conjuntos completos de equipos, tecnología de sistemas de automatización de soldadura de carrocerías de robots a gran escala y conjuntos completos de equipos, aparatos electrónicos y otros robots flexibles. Línea transportadora, 1. Introducción del sistema. El sistema de automatización logística de la línea transportadora y robot consta principalmente de las siguientes partes: (1) Línea transportadora automática: los productos se transportan automáticamente y los tableros de herramientas del producto se colocan con precisión en cada estación de ensamblaje para que los tableros de herramientas circulen automáticamente después del ensamblaje; La protección contra sobrecarga del motor, la cadena de transmisión y la cadena transportadora están engranadas directamente para garantizar una transmisión suave y un funcionamiento confiable. (2) Sistema de robot: el robot puede completar con precisión y rapidez el ensamblaje de piezas en una estación específica, lo que permite que la línea de producción alcance un mayor grado de automatización; los robots pueden ajustarse entre sí de acuerdo con ciertos principios para cumplir con los requisitos de ritmo; el punto de proceso; tiene la capacidad de ser una interfaz de comunicación del sistema de gestión superior. (3) Sistema automatizado de almacenamiento y alimentación tridimensional: planifique, programe y ensamble automáticamente las materias primas, entregue las materias primas a la línea de producción de ensamblaje de manera oportuna y, al mismo tiempo, realice estadísticas y monitoreo en tiempo real del inventario de materias primas. materiales. (4) Sistema de control principal de línea completa: Adopta un sistema de control basado en bus de campo, Profibus DP, que no solo tiene un rendimiento en tiempo real extremadamente alto, sino que también tiene una confiabilidad extremadamente alta. (5) Sistema de recopilación de datos de códigos de barras: permite que diversa información de fabricación de productos tenga las características de estandarización, precisión, tiempo real y trazabilidad. El sistema utiliza servidores de archivos avanzados y dispositivos de almacenamiento de gran capacidad para recopilar y gestionar rápidamente datos de producción in situ. (6) Sistema de prueba automática del producto: pruebe los indicadores de rendimiento del producto final y transfiera los productos no calificados a la línea de reparación. (7) Sistema de monitoreo/programación/gestión de la línea de producción: utiliza una red de tres niveles: capa de administración, capa de monitoreo y capa de equipo para monitorear, programar y administrar de manera integral toda la línea de producción. Puede aceptar planes de producción del taller de forma automática. asigne tareas y complete la producción automatizada. 2. Campos de aplicación: Los robots y los sistemas de automatización logística de líneas transportadoras se pueden utilizar en materiales de construcción, electrodomésticos, electrónica, fibras químicas, automóviles, alimentos y otras industrias. Recubrimiento de pegamento, 1. Introducción del producto: La estación de trabajo de encolado robótico es un sistema de aplicación de robot desarrollado por Robot Center. Incluye principalmente un robot, un sistema de suministro de pegamento, un banco de trabajo de encolado, un sistema de control de estación de trabajo y otros equipos periféricos de soporte. Para mejorar la confiabilidad del sistema, los robots y los sistemas de suministro de pegamento en la estación de trabajo de recubrimiento de pegamento generalmente utilizan productos extranjeros. Según las necesidades del usuario, nuestro instituto diseña y fabrica bancos de trabajo, gabinetes de control y equipos de soporte periféricos para completar la integración del sistema de recubrimiento con pegamento.
Esta estación de trabajo tiene un alto grado de automatización y es adecuada para producción en masa y de múltiples variedades. Puede usarse ampliamente en parabrisas de automóviles, luces de automóviles y motocicletas, puertas y ventanas de materiales de construcción, pegado de células solares fotovoltaicas y otras industrias. 2. Principales indicadores técnicos de la estación de trabajo de encolado del robot de luces para automóviles: La estación de trabajo de encolado del robot de luces para automóviles consta principalmente de un robot, una máquina encoladora, una estación de trabajo de encolado, un gabinete de control y otros equipos. (1) Robot: el instituto de automatización puede seleccionar la marca del robot según los requisitos del usuario y determinar las especificaciones y el modelo del robot según el tamaño del producto del usuario. La precisión de posicionamiento repetitivo del robot es ≤ 0,1 mm y la velocidad de pegado es de 150~250 mm/s. El robot tiene seis ejes de control y puede generar de manera flexible cualquier trayectoria espacial y completar diversas acciones de pegado complejas. Además, su velocidad de movimiento es rápida, estable y altamente repetible, lo que puede cumplir plenamente con los requisitos del ritmo de producción, garantizar la uniformidad de la tira de caucho y estabilizar la calidad del producto. (2) Sistema de suministro de pegamento: El sistema de suministro de pegamento de la estación de trabajo de encolado del robot tiene dos métodos de suministro de pegamento: pegamento frío y pegamento caliente. El instituto de automatización puede configurar el sistema de suministro de pegamento según los requisitos de los diferentes clientes. El sistema de suministro de cola se puede conectar con la acción del robot para completar correctamente las acciones de dispensación y suministro de cola. (3) Banco de trabajo de revestimiento de pegamento. La estructura del banco de trabajo de encolado incluye principalmente: banco de trabajo alternativo de doble estación, banco de trabajo giratorio de doble estación, banco de trabajo fijo de doble estación y banco de trabajo fijo de una sola estación. Podemos diseñar y fabricar varios tipos de bancos de trabajo de acuerdo con los requisitos del usuario para garantizar que las lámparas sean fáciles de instalar, precisas en su posicionamiento y confiables en su funcionamiento. (4) Gabinete de control de la estación de trabajo: el diseño del gabinete de control de la estación de trabajo integra la experiencia técnica de múltiples industrias, adopta la tecnología eléctrica avanzada del mundo y sus indicadores de desempeño se ubican en el nivel más alto del país. El diseño del sistema adopta tecnología madura y todos los componentes son de marcas reconocidas con alta confiabilidad y se someten a una estricta inspección de entrada. Por tanto, el sistema de control de la estación de trabajo tiene una alta fiabilidad. Las funciones principales del gabinete de control: visualización y selección de números de programa de piezas, coordinación y enclavamiento del banco de trabajo, robot y sistema de suministro de pegamento. Selección del estado de trabajo del banco de trabajo, con funciones de alarma de falla y parada de emergencia. Función de conteo, 3. Análisis de beneficios para el usuario: (1) Alto grado de automatización, alta eficiencia de producción y gran producción. (2) Operación confiable, alta precisión de recubrimiento de pegamento y calidad estable del producto. (3) Ahorre mano de obra, ahorre materiales y reduzca los costos de producción. (4) Mejorar el ambiente de trabajo y cumplir con los requisitos de protección ambiental. (5) Cuando aumenta la producción, no es necesario aumentar la mano de obra, solo es necesario aumentar las horas de trabajo del robot. Soldadura, 1. introducción. Con el desarrollo de la tecnología electrónica, la tecnología informática, la tecnología CNC y la tecnología robótica, la tecnología de la estación de trabajo robótica de soldadura por arco automático se ha vuelto cada vez más madura desde que se utilizó en la producción en la década de 1960. Tiene principalmente las siguientes ventajas: estabilizar y mejorar la calidad de la soldadura; 2) mejorar la productividad laboral; (3) mejorar la intensidad laboral de los trabajadores, y los robots pueden trabajar en entornos dañinos; (4) reducir los requisitos de habilidades operativas de los trabajadores; 5. acortar el período de preparación para las actualizaciones del producto (solo el software y); los accesorios necesarios deben modificarse), reduciendo la inversión en equipos correspondiente. Por lo tanto, ha sido ampliamente utilizado en todos los ámbitos de la vida. Normalmente, el sistema utiliza métodos de soldadura MIG, MAG y CO2 o soldadura no MIG (TIG y soldadura por arco de plasma). El equipo generalmente incluye: fuente de energía de soldadura, pistola de soldadura y alimentador de alambre, sistema de robot de soldadura, software de soldadura correspondiente y otros equipos auxiliares. 47 Automation Institute ha diseñado y fabricado una variedad de estaciones de trabajo de soldadura robótica automática, lo que ha aportado buenos beneficios a la empresa y ha acumulado una rica experiencia en el campo de las estaciones de trabajo de soldadura robótica automática. 2. Indicadores técnicos y tamaño de la pieza de trabajo: se pueden diseñar de acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo del usuario. Peso de la pieza de trabajo: se puede diseñar según los requisitos del usuario. Velocidad de soldadura: generalmente 5 ~ 50 mm/s, dependiendo del tamaño de la soldadura. Precisión de posicionamiento repetible del robot: 0,05 mm Precisión de posicionamiento repetido del mecanismo móvil: 0,65438 ± 0 mm. Precisión de posicionamiento repetido del posicionador: 0,65438±0 mm. Soldadura de pernos con robot: el equipo generalmente incluye una fuente de energía de soldadura, una máquina automática para quitar clavos, una pistola de soldar automática, un sistema de robot, el software de soldadura correspondiente y otros equipos auxiliares. Eficiencia de soldadura: 5-8 piezas/minuto. Especificaciones del tornillo: diámetro 2-8 mm. Longitud: 10-40 mm, precisión de posicionamiento repetitivo del robot: 0,05 mm. 3. Campos de aplicación: la estación de trabajo de soldadura robotizada automática puede usarse ampliamente en ferrocarriles, aeroespaciales, industria militar, metalurgia, automóviles, electrodomésticos y otras industrias. 4. Análisis de beneficios para el usuario: A medida que China se una a la OMC, el desarrollo económico de China estará en consonancia con la competencia internacional. Los límites entre la competencia interna y la competencia internacional se volverán cada vez más borrosos y existe una necesidad urgente de transformar los métodos de producción y gestión del pasado. Lo mismo ocurre en el campo de la soldadura. El uso de soldadura automática para mejorar la productividad y la calidad del producto es una tendencia generalizada.