Las funciones y principios de funcionamiento de los cuatro mecanismos de las máquinas de coser industriales.

El mecanismo que utiliza una aguja de coser con hilo guía para perforar el material de costura se llama mecanismo de barra de aguja. La tarea del mecanismo de la barra de la aguja es impulsar la aguja, guiar el hilo superior a través del material de costura y formar un bucle de hilo superior para preparar el entretejido de puntadas.

La función del mecanismo de la barra de agujas la realiza en última instancia la aguja. Para coser los materiales de costura cuando la máquina de coser está funcionando, la aguja realiza un movimiento penetrante. Los modos de movimiento de la aguja que perfora el material de costura incluyen líneas rectas y curvas verticales y horizontales. Debido a los diferentes usos, los mecanismos de las barras de agujas de las máquinas de coser también son diferentes. La mayoría de las máquinas de coser realizan movimientos lineales alternativos verticales, mientras que algunas máquinas especiales, como máquinas de coser, máquinas de coser y máquinas de bordar, además del movimiento lineal alternativo vertical, también realizan oscilaciones laterales, pero este tiempo de oscilación lateral debe ser antes de que la aguja salga. El material de costura comienza después y termina antes de ingresar el material de costura.

El posicionamiento en altura de la barra de agujas es un parámetro importante en el uso y mantenimiento de los equipos de costura. Las alturas de las agujas rectas dobles o las agujas múltiples rectas son diferentes, y el posicionamiento de la altura generalmente se basa en la aguja larga.

La distancia entre el punto muerto superior y el punto muerto inferior del movimiento de la barra de la aguja se llama carrera de la barra de la aguja. La carrera de la barra de la aguja es un parámetro importante del equipo de costura. La carrera de la barra de la aguja y la carrera de trabajo efectiva de la aguja son dos cosas diferentes. El recorrido efectivo de la aguja se refiere a la distancia desde el momento en que la aguja perfora la tela hasta el punto más bajo de la aguja.

La selección de la aguja recta debe ser lo más coherente posible con el grosor del material de costura, el grosor del hilo de coser y la calidad del proceso del producto de costura, para que la aguja recta pueda asegúrese de que no dañe el material de costura y al perforar el hilo de coser para ayudar a formar bucles.

1.1 Inserción de agujas

El proceso de coser tejidos con agujas de máquina se llama inserción de agujas. La aguja es uno de los componentes clave de la máquina de coser y los movimientos del mecanismo de la barra de la aguja y su mecanismo se realizan a través de ella. Cuando se inserta la aguja, debe superar la resistencia positiva del material de costura y la fricción en el lado del material de costura. Debido al cambio en la fuerza de interacción entre la sutura, la aguja y el material de costura, la tensión alcanza el punto máximo. punto más alto.

Para reducir la fricción entre la aguja y el material de costura, podemos utilizar la fabricación de precisión de la aguja (especialmente la punta de la aguja), el recubrimiento de la aguja y el ablandamiento del material de costura, o agregue aceite de silicona a la aguja y al método de sutura.

Además de la fricción entre la aguja y el material de costura, también está la presión del prensatelas y el tamaño del orificio de la placa de la aguja. Si la selección de la aguja es incorrecta, o la fabricación es deficiente, o los agujeros en la placa de la aguja son demasiado grandes, se formarán agujeros en el material de costura, causando daños al material de costura, lo que no sólo afectará la apariencia, sino también reducir la firmeza. Por lo tanto, si bien cumple con los requisitos de resistencia de la costura, debe intentar utilizar agujas de menor diámetro y seleccionar agujas especiales para materiales de costura especiales para reducir la fricción y lograr buenos resultados de costura.

1.2 Enhebrado

El proceso en el que la aguja de coser lleva el hilo de coser al reverso del material de costura se llama enhebrado. La etapa de alimentación del hilo comienza desde el momento en que se baja la aguja hasta que el ojo de la aguja está en contacto con el material de costura, hasta que se forma la longitud de puntada requerida (la barra de la aguja está en la posición del centro muerto inferior).

El largo de la entrada del hilo no es igual al largo de puntada necesaria para formar la puntada. La formación de bucles es un parámetro importante que la punta del garfio y el garfio de la máquina de coser pueden ingresar con precisión para evitar que se rompa el hilo y se salten puntadas. La cantidad de hilo que se introduce en la máquina de coser es aproximadamente 6 veces la cantidad real de hilo utilizado. Por lo tanto, cada hilo debe perforar el material de costura varias veces. El aumento en el número de fricciones afectará la resistencia de la sutura y fácilmente provocará la rotura del hilo.

Durante el proceso de inserción del hilo, el ángulo de inserción del hilo es un factor importante que afecta el cambio de tensión del hilo, por lo que el ángulo de inserción del hilo debe reducirse tanto como sea posible. Los cambios en la fuerza de interacción entre suturas, materiales de costura y agujas de máquina dependen principalmente de cambios en las características y espesor de las suturas y materiales de costura, por lo que la calidad de las suturas y la correcta selección de las agujas son muy importantes.

1.3 Formación de bucles

La aguja lleva el hilo de la aguja a través del material de costura, llega al punto más bajo y luego asciende, formando un bucle de hilo debido a la fricción entre el material de costura y el aguja. El propósito de formar un bucle es permitir que la máquina de coser (gancho) entre suavemente en el bucle y logre el entretejido del hilo de la canilla. El anillo roscado superior está formado por dos factores.

(1) Cuando la aguja llega al punto muerto inferior junto con el hilo de la aguja, la tensión de la sutura es máxima debido a la tensión hacia abajo del ojo de la aguja y la extrusión del borde de la aguja y la costura. material en la ranura de introducción. Cuando la aguja sube, la tensión en la parte superior del ojo de la aguja desaparece y parte del segmento de línea está en un estado libre (en este momento, siempre que se agregue una pequeña fuerza al segmento de línea, el segmento de línea se deformará ). A medida que la aguja sube, la sutura en sí tiene un cierto grado de resiliencia, más la fuerza de soporte generada por la parte inferior del ojo de la aguja sobre la sutura, que es una de las condiciones para formar un bucle.

(2) A juzgar por la estructura de la aguja, la ranura de la aguja se puede dividir en una ranura larga y una ranura corta (o ranura faltante, un lado es una ranura larga y el otro). El otro lado es una ranura corta (o una ranura faltante). La ranura de entrada es una ranura larga con un diámetro mayor que la rosca superior, y la ranura de salida es una estructura de ranura corta (o diente faltante) con un diámetro menor que la rosca superior. Cuando la aguja se retira del material de costura, el hilo de coser en el lado de la ranura de entrada no roza contra el material de costura, mientras que el hilo de coser en el lado de la ranura de salida aprieta y frota contra el material de costura, por lo que las agujas aleatorias no se levantarán y permanecerán debajo del material de costura. Esta fuerza de fricción se debe obviamente a que el borde de ranura corto (ausencia) es mayor que el borde de ranura largo, que es otra condición para formar un bucle de alambre.

Cuando la máquina de coser de tres hilos cose en el aire, la formación de bucles de puntada depende principalmente del hilo de la aguja doblado para sujetar la aguja recta, de modo que la sutura se incrusta en la ranura de la aguja y juega. un papel similar al material de costura, por lo que en costura se diferencia de otras máquinas en que aún puede formar puntadas incluso si se usa el material.

El tamaño y la estabilidad del bucle de hilo son clave para que la máquina de coser pueda entrar, entrelazar el hilo de la bobina y formar puntadas de manera confiable.

Para garantizar que el cabezal de la máquina de coser pueda entrar suavemente en el bucle de sutura, se deben cumplir dos condiciones: en primer lugar, el bucle de sutura tiene un cierto ancho y, en segundo lugar, el bucle de sutura debe estar perpendicular al plano de trayectoria del cabezal de la máquina de coser al entrar en la bobina.

La formación del bucle difiere en tamaño del ascenso de la aguja. La cantidad de subida de la aguja no puede ser ni demasiado grande ni demasiado pequeña. Si la cantidad de elevación es demasiado pequeña, el ancho del bucle no es suficiente, lo que no favorece la entrada de la máquina de coser. Aunque la cantidad de pespunte es demasiado grande, lo que ayuda a que entre la máquina de coser, debido al largo tiempo de formación del bucle y a la desviación del bucle, es difícil que la máquina de coser entre. Las pruebas han demostrado que para coser materiales de espesor y densidad normales, la etapa ideal de formación del bucle debe ser cuando la aguja sube unos 2 a 3 mm.

Si el diámetro del orificio de la placa de la aguja es demasiado grande o demasiado pequeño, también tendrá un impacto negativo en la inserción de la aguja. Si el orificio de la placa de la aguja es demasiado grande, la fuerza del impacto cuando la aguja ingresa al material de costura hará que el material de costura se hunda, posiblemente formando un orificio. El material de costura hundido se moverá con la aguja cuando se levante la aguja, afectando la normalidad. formación del bucle. En términos generales, el diámetro del orificio de la placa de la aguja es aproximadamente de 1,5 a 2 veces el diámetro de la aguja, y la aguja debe mantenerse en el centro del orificio de la placa de la aguja.

La formación y estabilidad del bucle están relacionadas con las especificaciones y calidad de la aguja, la naturaleza, textura, densidad y espesor del material de costura, las especificaciones y tipos de materias primas, la torsión y torsión. Dirección de la sutura, la aguja y la placa de la aguja. La presión del prensatelas está relacionada con el estado de la tela de la prensa.

2 Mecanismo de enganche

El mecanismo de enganche se denomina máquina de enganche, que desempeña las funciones de enganchar, dividir, cruzar, romper y bajar el hilo.

Las máquinas de coser comunes incluyen garfios giratorios, lanzaderas oscilantes, garfios de hilo, garfios giratorios, garfios, etc. Las lanzaderas se utilizan principalmente en máquinas de coser de pespunte de doble hilo, máquinas de coser de lanzadera y máquinas de coser de ojales. Las agujas curvas se utilizan principalmente en máquinas de coser de cadeneta, máquinas de coser de pespunte y máquinas de coser de doble, tres, cuatro, cinco y seis hilos. Los principales objetos de aplicación de los ganchos son las máquinas de coser de punto de cadeneta de un solo hilo, las máquinas de abalorios, etc. Los garfios giratorios se utilizan principalmente en máquinas de coser de punto de cadeneta de un solo hilo y en máquinas de coser botones. La diferencia al girar el gancho es que el último bucle de hilo ingresa al bucle de hilo anterior (bucle de hilo autoconectado), el gancho de hilo es la diferencia entre el gancho de hilo y la aguja recta, el gancho de hilo y el gancho de hilo entran en el interconectado. bucle de hilo continuamente.

2.1 Inserción de bucle

El proceso de insertar la punta de la aguja de la máquina de coser en el bucle de puntada del lado de la aguja se llama inserción de bucle. Formar un buen bucle es preparar la entrada confiable de la punta del gancho de la máquina de coser. Cuanto más grande o más estable sea el bucle de la aguja, más probable será que la grapadora penetre en el bucle, incluso si la grapadora es ligeramente diferente de donde está instalada.

Para que la punta del gancho de la máquina de coser entre en el bucle de puntada recta en el momento adecuado cuando la barra de la aguja se eleva, cuando la altura de la barra de la aguja es normal, la mayoría de las máquinas de coser industriales estipulan que la barra de la aguja aumenta de 2,2 a 2,5 cuando alcanza el nivel más bajo, la punta del gancho o hilo alcanza la línea central de la aguja recta y se encuentra 1,5 ~ 2,5 mm por encima del ojo de la aguja, manteniendo un espacio de 0,05 ~ 0,1 mm con el plano posterior de la aguja recta. Si se trata de un gancho de doble aguja recta y una sola aguja curva (como una máquina de pespunte), el ajuste debe basarse en el tamaño correspondiente del gancho y la aguja recta corta y teniendo en cuenta la aguja larga.

Diferentes máquinas tienen diferentes principios de depuración y dimensiones coincidentes. Para diferentes tipos de equipos, además de ajustar los parámetros especificados en las instrucciones, también se debe considerar la forma de la máquina de coser y las condiciones de costura, según las necesidades especiales de costura, costura y desgaste mecánico, el tiempo para la punta del gancho. para coincidir con la aguja recta, es decir, el ojo de la aguja, se debe avanzar o retrasar adecuadamente la posición de intersección superior cambia para compensar algunas deficiencias, superando así problemas como puntadas saltadas y mala recogida del hilo causada por el hilo. El gancho no entra con precisión en la bobina.

El otro lado de la punta del gancho del hilo en la máquina de coser sobresale o se inclina hacia afuera para expandir el círculo de costura después de ingresar al círculo, lo que es beneficioso para el entretejido del hilo inferior. del gancho de hilo también tiene la función de formar un triángulo de hilo inferior. La función de la bobina.

2.2 Retirada de la aguja

Cuando la máquina de coser engancha el bucle, el proceso de sacar la aguja del material de costura se llama retirada de la aguja. Cuando se retira la aguja, parte de la sutura se extrae del material de costura a través de la ranura larga de la aguja, que aprieta la sutura a través del mecanismo tirahilo. Cuando la aguja acaba de retirarse de la costura, el bucle de la aguja ha sido enganchado por la máquina de coser y está en proceso de desplegarse o controlarse. Antes de que la ranura larga de la aguja se mueva con respecto a la aguja de la máquina, se produce fricción entre la sutura y los bordes superior e inferior del ojo de la aguja, lo que tiene un gran impacto en la resistencia de la sutura. Para reducir la fricción, la parte inferior del lado de salida del ojo de la aguja está diseñada con una muesca para reducir el desgaste de la sutura cuando se retira la aguja y mejorar la calidad de la costura. El autor recomienda utilizar una aguja mecánica de buena calidad para evitar daños en la sutura.

Mecanismo tirahilo

El mecanismo que transporta, recupera y tensa el hilo de la aguja se denomina mecanismo tirahilo. La palanca tirahilo es responsable de recoger y soltar el hilo en cada ciclo de trabajo y coopera con el mecanismo de alimentación de tela para completar la formación de puntadas.

Debido al movimiento de la máquina de coser, al ajuste de la devanadora y al movimiento del material de costura, cuando se forman las puntadas, las puntadas se insertan entre sí y luego se bloquean. cumplir con los requisitos de la estructura de puntada se llama apretar. Las formas de tirahilo incluyen tirahilo de barra de aguja, tirahilo de biela, tirahilo de leva, tirahilo de varilla deslizante, tirahilo de plato giratorio, etc. En las máquinas de coser industriales, el tirahilo de la biela y el tirahilo de la barra de la aguja son los más comunes. Hay dos formas de recoger el hilo: una es apretar la bobina frontal antes de insertar la aguja; la segunda, al sacar la aguja, utilice el dispositivo tensor de la máquina bobinadora para apretarla. Utilice el método de apriete único en máquinas recubridoras o máquinas de pespunte (incluidas las máquinas de coser con cadena de doble hilo) y el método de segundo apriete en máquinas de pespunte. El hilo de coser necesario para la segunda inserción de la aguja proviene de dos caras: una se obtiene al apretar la puntada anterior; la segunda se extrae de la bobina tras superar la presión del regulador de tensión.

La característica de funcionamiento del mecanismo tirahilo radica en el movimiento hacia arriba y hacia abajo del orificio de la varilla tirahilo. La curva de movimiento de la máquina de coser industrial GC es similar a una rama.

Cuando la palanca tirahilo se mueve hacia abajo, en primer lugar, suministra hilo a la aguja inferior; en segundo lugar, cuando la lanzadera engancha el hilo superior, suministra el hilo superior a la lanzadera hasta que el hilo superior pasa por alto el marco de la lanzadera. Cuando la palanca tirahilo se mueve hacia arriba, es responsable de sacar el hilo superior del porta-lanzadera, apretar las puntadas que se han formado en el material de costura para formar una puntada firme y sacar el hilo superior del hilo. bola para prepararse para la siguiente puntada. En términos generales, la carrera y la trayectoria de la palanca tirahilo son relativamente fijas. Debido a que está en una posición subordinada, las dimensiones relevantes del mecanismo no se pueden ajustar, por lo que debe instalarse estrictamente de acuerdo con los requisitos de posicionamiento.

Para algunas máquinas de coser, como las de garfio giratorio, puedes elegir adecuadamente según el tipo de material de costura. Los tipos de ganchos giratorios se dividen en n modelos. Su principal diferencia radica en la longitud del gancho de cola del gancho giratorio. El gancho de cola se utiliza para controlar el hilo superior durante el proceso de bobinado. Es adecuado para materiales blandos y finos, ordinarios. Materiales gruesos y duros o costuras especiales.

El resorte tirahilo, la abrazadera de hilo y el gancho lento del hilo están todos subordinados al mecanismo tirahilo. Ajustar correctamente los accesorios de tensión y tirahilos es importante para mantener buenas puntadas. Además, el tiempo de alimentación del mecanismo de alimentación de la tela es incorrecto. Cuando hay un gran error en el tiempo de crochet y retirada de la aguja de la máquina de coser en el mecanismo de crochet, el efecto de apriete del bucle de hilo también se verá afectado.

Dispositivo de suministro

El mecanismo que transporta los materiales de costura se llama mecanismo de alimentación.

El proceso de mover el material de costura a una cierta distancia de su posición original para formar la siguiente puntada en la nueva posición se llama avance. Los métodos de alimentación comunes incluyen: mecanismo de alimentación inferior, mecanismo de alimentación superior, mecanismo de alimentación con aguja (mecanismo de alimentación compuesto inferior y aguja), mecanismo de alimentación compuesto superior e inferior, mecanismo de alimentación compuesto superior, inferior y con aguja, mecanismo de alimentación diferencial, mecanismo de alimentación con rodillo, correa. Mecanismo de alimentación. En la mayoría de los casos, el movimiento de avance es un movimiento compuesto, es decir, una combinación de movimiento horizontal y vertical. Es un movimiento de curva cerrada, es decir, los dientes de transporte se mueven hacia arriba, hacia abajo y hacia atrás alternativamente en cada longitud de puntada. Cuando el alimentador de tela completa el movimiento de alimentación, desciende a la parte inferior de la placa de la aguja, se separa del material de costura y regresa a la posición original para prepararse para el siguiente movimiento de alimentación.

El tiempo de movimiento de transporte debe comenzar después de que la aguja recta sale de la costura y finalizar antes de la siguiente costura (excepto en el modo de alimentación con aguja, compuesto hacia abajo o aguja, compuesto hacia abajo). Tomando como ejemplo una máquina de coser con cerradura, su estándar de posicionamiento es que cuando la altura de la barra de la aguja y la altura de los dientes de transporte son normales, cuando la punta recta de la aguja (ojo de la aguja) cae al plano de la placa de la aguja, la los dientes de alimentación están al ras con la placa de la aguja, que es lo que normalmente llamamos sincronización triple. De lo contrario, pueden ocurrir problemas tales como una mala alimentación de la tela, arrugas en los materiales de costura, agujas rotas y que afecten el ajuste de las puntadas.

En el proceso de alimentación de la máquina de coser, la presión ejercida por el prensatelas se utiliza principalmente para cooperar con el movimiento de alimentación. Debido a la función del pie prensatela, se genera fricción entre los materiales de costura y entre los materiales de costura y los dientes de alimentación de la tela, lo que es beneficioso para la alimentación de la tela y reduce el deslizamiento entre los materiales de costura. Para reducir la fricción entre el pie prensatela y el material de costura, podemos mantener la placa inferior del pie prensatela plana y lisa, y la placa inferior del pie prensatela debe estar paralela a los dientes de avance de la placa de la aguja. Sin afectar el efecto de alimentación, la presión del prensatelas se puede reducir adecuadamente y se puede seleccionar un prensatelas de plástico de ingeniería con un bajo coeficiente de fricción.

La presión del prensatelas depende de la naturaleza del material de costura. La presión es mayor cuando el material de costura es grueso y la presión es menor cuando el material de costura es suave o fino. La altura y el paso de los dientes de arrastre también deben variar con el espesor del material de costura. Método de selección del paso de los dientes: los dientes gruesos son para materiales de espesor medio y los dientes finos son para materiales delgados. También tenga en cuenta que el alimentador de tela mantiene el paralelismo, la nivelación y la distancia de adelante hacia atrás correspondientes en la ranura de la placa de la aguja. Al alimentar, la dirección del movimiento y la velocidad del material de costura deben ser consistentes con el alimentador de tela para minimizar el deslizamiento. La longitud de puntada de las máquinas de coser industriales suele medirse en milímetros. Cuanto más densa sea la aguja, mayor será el consumo de hilo. Diferentes materiales de costura y el mismo material de costura tienen diferentes espesores o posiciones, así que elija la longitud de puntada adecuada.

En una máquina de coser o máquina de punto de cadeneta de dos agujas, cuando el gancho del hilo se mueve a una posición ortogonal a la aguja u otro gancho del hilo, se forma un círculo triangular de modo que la aguja recta u otro hilo pasa la punta del anzuelo. Hay dos situaciones: primero, en una máquina de coser de tres hilos, la aguja curva grande pasa a través de la bobina triangular de la aguja curva pequeña y la aguja recta pasa a través de la bobina triangular de la aguja curva grande antes de perforar el material de costura; en segundo lugar, en una máquina de coser de doble cadena o en una máquina de coser, la aguja triangular formada por el gancho de hilo se inserta en el material de costura después de que se penetra la aguja recta.

La razón para la formación de la bobina de fondo es que el gancho no necesita perforar el material de costura. La cabeza debe ser más gruesa y los lados deben tener una forma convexa, para que la sutura original. En el gancho se forma naturalmente un espacio triangular. Además, la bobina triangular debe tener una forma estable y suficiente espacio para la bobina, lo que debe lograrse con la ayuda de la retracción del tirahilo inferior y el propio gancho.

Los equipos de costura son un tipo de maquinaria de precisión. En el proceso de costura, se basa principalmente en la cooperación de cuatro mecanismos principales (incluidos otros mecanismos auxiliares). Cualquier ligera desviación afectará la calidad de la costura. Como gerentes y personal de mantenimiento de equipos de costura, deben analizar y estudiar exhaustivamente el estado de coordinación, requisitos de tiempo, parámetros dimensionales, geometría, suavidad, etc. de las piezas principales en cada etapa, y tratar de que la depuración y el mantenimiento sean precisos y confiables. complementado con lubricación y mantenimiento normales. Sólo con un funcionamiento correcto se pueden lograr buenos resultados de costura.