¿Cuáles son los requisitos de solicitud para ingenieros?
1. Evaluar títulos profesionales. Ingeniero asistente, ingeniero intermedio, ingeniero superior. Si desea un currículum, quienes cumplan con los requisitos pueden acudir al departamento de recursos humanos local para solicitar una evaluación. Esto es lo que generalmente quieren decir los ingenieros. Pero ahora las evaluaciones de títulos profesionales son cada vez más falsas y sin valor.
2. Participar en el Examen de Calificación de Ingeniero Mecánico de la Sociedad de Ingeniería de China. Si apruebas el examen, eres un ingeniero reconocido por la Sociedad de Ingeniería. Este examen es relativamente difícil y contiene una cierta cantidad de oro. Sería genial pasar.
3. Participar en el Examen Nacional de Calificación de Ingeniero Mecánico Registrado en Estudios y Diseño. Esto es aún más difícil. Sí, eres un personaje.
Pago 1
Evaluación del título profesional de Ingeniero Intermedio
1 De acuerdo con los requisitos de años anteriores, del 1 de agosto al 15 de septiembre es el profesional y técnico superior de la provincia. evaluación de calificaciones El momento para que el comité y el comité provincial de revisión de calificaciones profesionales y técnicas intermedias acepten los materiales de solicitud. Del 1 de agosto al 30 de septiembre es el momento para que el comité municipal de revisión de calificaciones profesionales y técnicas intermedias y el departamento municipal de revisión diaria juvenil acepten la solicitud; materiales. 10 es el momento en que los comités de evaluación municipal y primario realizan actividades de evaluación.
2. El personal profesional y técnico que solicite la evaluación de calificaciones profesionales y técnicas intermedias debe cumplir con las condiciones de calificación profesional y técnica intermedia promulgadas desde 1998 (los requisitos para cada especialización son diferentes, consulte las "Condiciones de calificación" para más detalles), que se resumen a continuación:
1.
2. Cualificaciones educativas.
El artículo establece que quienes solicitan calificaciones intermedias no están restringidos por si están empleados antes de la revisión, al mismo tiempo, por sus calificaciones académicas (títulos) (si existen leyes y reglamentos) y calificaciones. se ajustará de la siguiente manera (las series individuales tendrán adicionales Excepto lo especificado):
(1) Para maestría, el número de años de trabajo profesional y técnico se ajusta de 3 años después de obtener el título de maestría a más de 2 años o más de 3 años de trabajo profesional y técnico antes y después de obtener el título de maestría
(2) Después de graduarse de una promoción o de obtener una doble licenciatura y obtener el nivel de asistente; calificaciones, el número de años de trabajo profesional y técnico se ajustará de 3 años a más de 2 años; aquellos que no hayan obtenido la calificación de asistente deberán realizar trabajos profesionales y técnicos durante 4 años o más; /p>
(3) Después de graduarse de la universidad y obtener el título de asistente, el número de años de trabajo profesional y técnico se ajusta de 4 años a más de 3 años, quienes no hayan obtenido el título de asistente deben ejercer el trabajo técnico profesional; trabajar durante más de 5 años;
p>
(4) Después de graduarse de una universidad junior y obtener la calificación de asistente, el número de años de trabajo profesional y técnico se ajusta de 5 años a más de 4 años quienes no hayan obtenido el título de asistente deberán ejercer labores técnicas profesionales por más de 8 años;
(5) Quienes hayan egresado de una escuela secundaria técnica ya no están sujetos a la restricción de "; egresado de una escuela secundaria técnica y ejerciendo labores profesionales y técnicas durante más de 20 años, incluidos más de 5 años de trabajo a nivel de asistente". Aquellos que hayan trabajado en trabajos profesionales y técnicos durante más de 15 años, o que hayan trabajado en trabajos profesionales y técnicos durante más de 8 años después de obtener las calificaciones de nivel asistente, pueden solicitar calificaciones intermedias.
3. Condiciones de lengua extranjera.
Debe tomar la prueba de dominio de lengua extranjera del título profesional nacional, y los puntajes cumplen con los requisitos.
4. Condiciones de prueba informática.
Debe aprobar el Examen Nacional de Capacidad de Aplicaciones Informáticas o el Examen de Capacitación en Redes Informáticas. El certificado de puntuación del examen es una de las condiciones necesarias para la solicitud y la evaluación.
5. Condiciones para la formación continua.
Desde la última promoción a esta aplicación, el personal profesional y técnico deberá completar 15 días de cursos de educación continua cada año, incluyendo 1 curso público.
6. Condiciones de experiencia (capacidad) laboral profesional y técnica (diferentes carreras).
7. Condiciones de puntuación (diferentes carreras).
8. Condiciones del papel.
Debe publicarse en revistas profesionales de nivel municipal o superior.
3. Para la revisión de solicitudes de personal profesional y técnico, se deberán obtener los siguientes formularios en la Sección de Gestión de Personal Profesional y Técnico de la Negociado de Personal Municipal o en el departamento competente de la unidad en los meses de julio y agosto de cada año. :
1.1 Catálogo de materiales de certificación de cualificaciones profesionales y técnicas de nivel medio;
2.1 “Formulario de Inscripción de Información Básica y Evaluación para Solicitantes de Cualificaciones Profesionales y Técnicas de Nivel Medio”;
3.1 Formulario de Evaluación de Calificación Profesional y Técnica;
4.1 copias de materiales de desempeño y certificación;
5.1 copias de certificados y materiales de certificación;
6.1 copias de la "Página de fotografías del certificado de calificación";
7.1 copias del "Formulario de entrada de información de declaración de calificación profesional y técnica";
8.1 formularios de inscripción para exámenes posteriores a la caducidad para personal profesional y técnico ;
9.1 Formularios de registro de evaluación anual para personal profesional y técnico.
IV. El personal profesional y técnico debe presentar la siguiente información para la revisión de la solicitud:
1. Los nueve formularios anteriores se reciben del Departamento de Recursos Humanos.
2. Certificados pertinentes:
(1) Presentar el original del certificado de examen informático.
(2) Presentar el original y una copia del continuo; certificado de educación
(3) Presentar expedientes académicos originales en idioma extranjero
(4) Presentar originales y copias de certificados académicos
(5) Presentar originales de; Certificados de calificación existentes y una copia de cada uno.
El personal profesional y técnico que solicite revisión debe completar verazmente los formularios correspondientes, organizarlos y encuadernarlos de acuerdo con los requisitos del catálogo, enviarlos al Departamento Técnico y Profesional de la Oficina de Personal para su revisión y firmar sus opiniones. y enviarlos al departamento de trabajo diario correspondiente del comité de revisión.
5. El departamento de trabajo diario del Comité del Jurado revisará las calificaciones de los solicitantes, calificaciones académicas, desempeño y la integridad y autenticidad de los materiales, y enviará a aquellos que aprueben la revisión al Comité del Jurado para revisar.
6. El personal aprobado por el jurado deberá ser publicitado en la unidad durante 7 días. Luego de pasar la publicidad, el personal diario del jurado organizará y completará los materiales relevantes y los entregará al departamento de personal para su aprobación. aprobación y certificación.
Pago 2
Esquema del examen de calificación de ingeniero mecánico
1. Requisitos básicos
1. Familiarizado con los estándares de dibujo de ingeniería y los métodos de representación. Dominar la selección y etiquetado de ajustes de tolerancia.
2. Familiarizarse con las propiedades, los métodos de prueba y la selección de materiales metálicos de uso común. Domine los principios del tratamiento térmico del acero y familiarícese con los métodos de tratamiento térmico y la selección de materiales metálicos de uso común. Comprender los tipos y aplicaciones de los plásticos de ingeniería, cerámicas especiales, fibras ópticas y nanomateriales de uso común.
3. Dominar los conocimientos y habilidades básicos del diseño mecánico de productos y dominar el diseño de piezas. Estar familiarizado con los procedimientos de diseño y los elementos técnicos básicos de productos mecánicos, poder utilizar computadoras para ayudar en el diseño de piezas, estar familiarizado con métodos de diseño prácticos y comprender los métodos de diseño modernos.
4. Dominar los conocimientos y habilidades básicos del proceso de producción, ser competente en el proceso de producción de piezas típicas y ser capaz de analizar y resolver problemas generales del proceso en el sitio. Familiarícese con el contenido técnico básico, los métodos y las características de los procesos de fabricación mecánica, como fundición, procesamiento a presión, soldadura, corte (rectificado), procesamiento especial, tratamiento de revestimiento de superficies, ensamblaje, etc., y domine algunos puntos clave. Familiarizado con la planificación de procesos y el conocimiento del diseño de equipos de proceso. Comprender los principios y conocimientos del diseño de líneas de producción y distribución de talleres.
5. Estar familiarizado con las normas de seguridad laboral, la ética y los conocimientos legales. Familiarizado con conocimientos básicos de economía y gestión. Comprender los conceptos y aplicaciones de la innovación en la gestión.
6. Estar familiarizado con los sistemas de gestión y garantía de calidad, dominar las herramientas y métodos básicos de control de procesos y comprender las tecnologías de inspección de calidad relevantes.
7. Estar familiarizado con los conocimientos básicos de las aplicaciones informáticas. Familiarizado con la composición, funciones y programación de sistemas de control numérico por computadora (CNC). Comprender los conceptos básicos de la simulación informática y las características y aplicaciones de los programas informáticos de uso habitual.
8.Entender los conocimientos relevantes de la automatización de la fabricación mecánica.
Dos.
Contenido del examen
1. Dibujo de ingeniería y coordinación de tolerancias
1. Disposiciones generales del dibujo de ingeniería
(1) Marco de dibujo
( 2) Dibujo lineal
(3) Proporción
(4) Barra de título
(5) Ver método de representación
(6) Disposición de los dibujos
(7) Símbolos de sección y métodos de dibujo
2 Dibujos especificados de dibujos de piezas (sistema)
(1) Ceros del sistema mecánico especificados Componente. diagramas (diagramas de roscas y sujetadores roscados, diagramas de estrías y diagramas de resortes con dimensiones)
(2) Diagramas esquemáticos de sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos (diagramas simples de piezas mecánicas y tuberías, interfaces y juntas) Símbolos, diagramas y símbolos simplificados de componentes hidráulicos de uso común, diagramas y símbolos simplificados).
3. Diagrama esquemático
(1) Cómo dibujar el diagrama esquemático del sistema mecánico
(2) Cómo dibujar el diagrama esquemático del sistema hidráulico sistema
(3) Dibujo del diagrama esquemático del sistema neumático
4. Diagrama esquemático
5. Marcado de tolerancia de dimensión, tolerancia, ajuste y forma.
(1) Marcado de dimensiones
(2) Marcado de tolerancias y ajustes (conceptos básicos de tolerancias y ajustes, métodos de marcado)
(3) Marcado de tolerancias geométricas
6. Descripción y etiqueta de la calidad superficial
(1) Parámetros de evaluación de la rugosidad de la superficie
(2) Símbolos y códigos de marcado de calidad superficial
(3) Etiqueta de calidad de la superficie Descripción
7. Cadena dimensional
2. Materiales de ingeniería
1. ) Propiedades de los materiales (propiedades mecánicas, propiedades físicas, propiedades químicas y propiedades de proceso)
(2) Estructura cristalina (características de los cristales, estructura cristalina de los metales, estructura de las aleaciones de transformación de metales cristalinos sólidos)
(3) Diagrama de fases de la aleación hierro-carbono (análisis del proceso típico de cristalización de la aleación hierro-carbono; influencia del carbono en la estructura de equilibrio y las propiedades de la aleación Fe-C: aplicación del diagrama de fases de la aleación hierro-carbono)
(4) Método de inspección (prueba de tracción, prueba de impacto, prueba de dureza, análisis químico, análisis metalográfico y pruebas no destructivas)
(5) Selección de materiales (disponibilidad, rendimiento del proceso y economía) )
2. Otros proyectos Materiales
(1) Plásticos de ingeniería (plásticos de ingeniería termoplásticos de uso común, plásticos de ingeniería termoendurecibles de uso común, métodos de moldeo de plástico de uso común y aplicaciones de plásticos de ingeniería)
(2) Cerámicas especiales (cerámicas de alúmina, nitrógeno, cerámicas de silicona, cerámicas de carburo de silicio, cerámicas de nitruro de boro, cermets)
(3) Fibras ópticas (aplicaciones de categoría)
(4) Nanomateriales (aplicaciones de categoría)
3. Tratamiento térmico
(1) Proceso de tratamiento térmico (tratamiento térmico de acero, tratamiento térmico de hierro fundido y tratamiento térmico de no -metales ferrosos)
(2) Equipos de tratamiento térmico (horno de combustible, horno de resistencia, fuente de alimentación de calentamiento por inducción del horno de vacío)
(3) Aplicación de tratamiento térmico (ejes, resortes, engranajes, rodamientos, moldes, herramientas, hierro fundido, piezas fundidas de acero y piezas de metales no ferrosos)
Tercero, diseño de producto
1 Plan de diseño y desarrollo de nuevos productos
(1) Análisis de viabilidad (informe de análisis de viabilidad del posicionamiento del producto de investigación de mercado)
(2) Diseño conceptual (requisitos de diseño, análisis funcional, diseño de esquema y resumen de diseño)
(3) Diseño técnico (contenido y requisitos del trabajo, diseño de estructura mecánica e instrucciones de cálculo)
(4) Evaluación del diseño y toma de decisiones (metas de evaluación, estándares y métodos de evaluación)
2. Elementos técnicos básicos del diseño mecánico
(1) Resistencia y rigidez
(2) Diseño de fabricabilidad estructural (puntos clave de los principios de diseño para el diseño de procesabilidad, diseño de ensamblaje, embalaje y transporte )
(3) Confiabilidad (evaluación de confiabilidad de los indicadores de diseño de confiabilidad)
(4) Fricción/desgaste/lubricación (factores que afectan la fricción y el desgaste según la ley de fricción y la ley de desgaste, métodos para reducir la fricción y el desgaste)
(5) Vibración mecánica y ruido (los conceptos básicos, causas y peligros de la vibración y el ruido, así como estrategias y medidas para prevenir y reducir la vibración y el ruido)
(6) Seguridad (principios de diseño de seguridad, diseño protector)
(7) Estandarización y generalización
3. Diseño de piezas mecánicas
(1) Transmisión mecánica y sus partes (características funcionales y diseño de engranajes, cálculo de ejes y diseño de tornillos y transmisiones por correa y cálculos de diseño (selección de diseño de reductores y reguladores de velocidad)
(2) Conexiones y fijaciones (atornilladas) conexiones y claves de diseño y cálculos de diseño pasadores y diseño de acoplamientos y cálculos de diseño interferencias Características funcionales de la conexión)
(3) Componentes de control y ajuste operativo (características funcionales del resorte, diseño del embrague y diseño de el freno)
(4) Componentes de la caja/marco (caja El estándar de diseño del marco
Precisión, requisitos generales para el diseño de cajas y racks, pasos de diseño para cajas y racks)
4. Sistemas de control de transmisión neumática e hidráulica
(1) Componentes neumáticos e hidráulicos generales (válvulas de control). Bombas y motores)
(2) Principios de transmisión neumática e hidráulica y diseño de sistemas (diseño básico de tuberías del sistema neumático y diseño básico de tuberías del sistema hidráulico)
(3) Diagnóstico de fallas comunes y mantenimiento
(4) Diseño del sello
5 Fundación de la transmisión de potencia
(1) Motor (motor CC, motor asíncrono, motor síncrono)
(2) Regulación de velocidad eléctrica (regulación de velocidad del motor CC y regulación de velocidad del motor asíncrono)
(3) Frenado eléctrico (frenado del motor CC, frenado del motor asíncrono)
( 4) Selección de motores
6. Métodos y aplicaciones de diseño
(1) Diseño asistido por computadora (aplicación conceptual)
(2) Métodos de diseño prácticos ( Diseño de estilo industrial, diseño optimizado, ergonomía, ingeniería inversa, diseño modular, análisis de elementos finitos, creación rápida de prototipos)
(3) Métodos de diseño modernos (diseño concurrente, diseño inteligente, diseño de ciclo de vida, diseño ecológico e innovador diseño) )
Cuarto, proceso de fabricación
1. Diseño del flujo del proceso
(1) Conceptos básicos del flujo del proceso (flujo del proceso de producción, flujo del proceso de procesamiento, proceso de procesamiento Flujo de proceso)
(2) La base, los procedimientos y las principales cuestiones de la planificación y el diseño de procesos (las principales cuestiones de la planificación y el diseño de procesos basados en la planificación y el diseño de procesos)
(3) Revisión del proceso de estructura del producto (objeto de revisión del proceso de estructura del producto Propósito de la revisión del proceso de estructura del producto Propósito de la revisión del proceso de estructura del producto Los principales factores que deben considerarse durante la revisión del proceso de estructura del producto)
(4) Selección de puntos de referencia de posicionamiento (selección de puntos de referencia finos para conceptos de punto de referencia y selección de puntos de referencia gruesos)
(5) Diseño de ruta de proceso (selección del método de procesamiento de superficie, división de etapas de procesamiento, disposición de la secuencia de procesamiento, combinación razonable de procesos)
(6) Determinación del margen de procesamiento (el concepto de margen de mecanizado, factores que afectan el margen de mecanizado y el método de determinación del margen de mecanizado)
(7) Cálculo del tamaño del proceso (concepto básico de cadena de tamaño de proceso, método de cálculo gráfico para resolver la cadena de tamaño de proceso básica) )
(8) Análisis técnico y económico de planes de proceso (principios de evaluación de planes de proceso, análisis y comparación de planes de proceso)
(9) Ejemplos de diseño de procesos de piezas típicos (tecnología de procesamiento de piezas de caja, tecnología de mecanizado de husillos, tecnología de mecanizado de engranajes cilíndricos)
2. Diseño y fabricación de equipos de proceso
(1) Equipo de proceso y su tipo (tipo de equipo de proceso)
(2) Base para seleccionar el equipo de proceso (plan de proceso, especificaciones del proceso, requisitos y equipo del proceso, condiciones del equipo de proceso existente de la empresa, estándares para varios equipos de proceso, manuales de pedido, atlas e instrucciones de uso, etc.
)
(3) Principios de selección y diseño de equipos de proceso
(4) Procedimiento de selección de equipos de proceso
(5) Procedimiento de diseño de equipos de proceso
(6) Indicadores de evaluación técnica y económica para el diseño (o selección) de equipos de proceso
(7) Verificación de equipos de proceso (alcance de verificación del propósito, método de verificación de contenido principal de verificación de equipos de proceso)
3. Diseño gráfico del taller
(1) Principios de disposición del equipo de producción del taller
(2) Categoría de producto y análisis de salida (agrupados por producto (o línea de montaje o línea de producción) ) (o unidad) plan de disposición de equipos y tipo (o plan de disposición de equipos especializado)
(3) Diseño de equipos de taller (diseño de grupo, diseño de línea de ensamblaje)
4. ) Procesamiento
(1) Conocimientos básicos de corte (rectificado) (velocidad de corte de metal, fuerza de corte, calor y temperatura de corte, desgaste y durabilidad de la herramienta, métodos y características de corte, conceptos básicos de precisión de procesamiento económico)
(2) Torneado (métodos de torneado comunes, tipos típicos de superficies de torneado, tipos de torno y rangos de aplicaciones, procesos de torneado típicos (métodos de torneado no CNC), nuevas tecnologías de torneado)
( 3) Fresado (métodos de fresado comúnmente utilizados, tipos de superficies de fresado típicos, tipos de fresadoras y rangos de aplicación, fresado de ultraprecisión de superficies de piezas típicas)
(4) Rectificado (métodos de rectificado comúnmente utilizados, superficies de pulido típicas) tipos, principales tipos de máquinas rectificadoras y ámbito de aplicación, rectificado superficial de piezas típicas)
(5) Factores que afectan la calidad del procesamiento de corte (rectificado) y medidas de mejora (factores del sistema de proceso, factores del proceso y factores ambientales, principios de mejora y medidas de calidad de corte)
(6) Selección de parámetros de corte
(7) Accesorios utilizados para cortar (herramientas de fijación de máquina herramienta)
5 .Especial procesamiento
(1) Métodos y características de procesamiento especiales
(2) Chispa eléctrica (EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM -EDM -EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM
(3) WEDM (Características de WEDM) Proceso WEDM Los principales indicadores de calidad del proceso de los equipos WEDM Afectan economía de procesos.
(4) Procesamiento láser (principios, características y clasificación de equipos de procesamiento láser, perforación y corte por láser)
(5) Procesamiento ultrasónico (procesamiento ultrasónico Los principios y características de los equipos de procesamiento ultrasónico, parámetros del proceso de procesamiento ultrasónico y sus factores que influyen, y la aplicación del procesamiento ultrasónico)
Fundición
(1) Fundición y sus características (base del proceso de fundición diseño del proceso (documentos del proceso de fundición)
(2) Fundición en arena (materiales de moldeo, piezas fundidas de hierro, piezas fundidas de acero, piezas fundidas de aleaciones de cobre y aluminio)
(3) Fundición en moldes metálicos (cobre fundición de aleación y fundición de aleación de aluminio)
(4) Fundición a presión (máquina de fundición a presión de aleación)
(5) Fundición a la cera perdida (estructura de fundición a la cera perdida, proceso de fundición a la cera perdida Parámetros, carcasa características y aplicaciones)
(6) Equipo de proceso de fundición (caja de arena con plantilla de patrón)
7 Procesamiento a presión
(1) Procesamiento a presión y su clasificación (el significado y las características del procesamiento a presión, clasificación y aplicación del procesamiento a presión)
(2) Forja (forja libre y forja con matriz)
(3) Estampado (Características del estampado clasificación del proceso y requisitos de aplicación del proceso de estampado)
(4) Factores que afectan la calidad de las piezas forjadas y medidas para mejorar la calidad.
(5) Equipos de tecnología de procesamiento de presión (diseño de moldes de estampado, diseño de moldes de forjado en caliente, diseño estructural de moldes de neumáticos, tecnología de moldeo rápida y económica)
8. p>(1) Métodos y características de soldadura (fuente de energía de soldadura por arco basada en el proceso de soldadura por fusión y su proceso de soldadura característico)
(2) Soldadura por arco (soldadura por arco manual y soldadura por arco sumergido de su equipo)
p>(3) Soldadura por arco de argón
(4) Soldadura con gas (selección de parámetros del proceso de soldadura con gas para equipos de soldadura y corte con gas)
(5 ) Equipo de proceso de soldadura (dispositivo de soldadura, dispositivo de procesamiento auxiliar, manipulador de soldadura)
9. Tratamiento de superficies
(1) Características y clasificación del tratamiento de superficies (clasificación de las características del tratamiento de superficies e ingeniería de superficies). tecnología)
(2) Tecnología de recubrimiento (tecnología de recubrimiento y equipos para materiales de recubrimiento, secado de la película de recubrimiento, evaluación de la calidad de la película de recubrimiento del producto típico)
(3) Tecnología de pulverización térmica (clasificación y aplicación de la tecnología de pulverización térmica comúnmente utilizada Características de la tecnología de pulverización térmica) Flujo del proceso de pulverización térmica, métodos de proceso de pulverización térmica, aplicaciones de materiales de pulverización térmica y tecnología de pulverización térmica, evaluación de la calidad de los recubrimientos de pulverización térmica
(4) Galvanoplastia (implementación e impacto de la galvanoplastia Factores en la calidad del proceso de galvanoplastia, tipos de galvanoplastia y evaluación de la calidad de la capa de galvanoplastia aplicada)
10. Montaje
(1) Conocimientos básicos ( ensamblaje, ensamblaje de piezas, unidad de ensamblaje, piezas de referencia y componentes de referencia, los principales factores que afectan la calidad del ensamblaje de las piezas de referencia)
(2) Cadena de dimensiones de ensamblaje y método de ensamblaje (método de ensamblaje de cadena de dimensiones de ensamblaje)
(3) Tipos de métodos de ensamblaje y sus opciones (método de ensamblaje intercambiable completo, método de ensamblaje intercambiable parcial (también llamado método de ensamblaje más intercambiable), método de ensamblaje selectivo, método de ensamblaje de reparación y método de ensamblaje de ajuste)
(4) Conjunto de piezas típicas (conjunto de piezas de rodamientos, conjunto de piezas de transmisión de engranajes cilíndricos)
Gestión/economía del verbo (abreviatura del verbo)
Seguridad/protección del medio ambiente<. /p>
(1) Mantenimiento de equipos (mantenimiento) y operación segura (maquinaria de elevación de procesamiento, máquinas herramienta CNC, tecnología de seguridad de mantenimiento (mantenimiento) de equipos de línea de producción automatizada)
(2) Seguridad laboral común y medidas sanitarias (prevención de incendios, prevención de explosiones, antidescarga eléctrica, antiestática, antiruido)
(3) Protección del medio ambiente (gases residuales industriales, aguas residuales, residuos sólidos y su tecnología de tratamiento, leyes, regulaciones y estándares de protección ambiental, producción limpia.
Introducción a las Normas de la Serie de Gestión Ambiental ISO 14000)
2.
(1) Ética ciudadana básica
(2) Principales contenidos de la construcción de la ética ciudadana
(3) Ética profesional de los ingenieros mecánicos
(4) Sistema fiscal y tributario (sistema contable básico, tipos de impuestos y tasas impositivas en las tres tablas fiscales)
(5) Ley de propiedad intelectual (conocimientos básicos, ley de patentes, ley de marcas, ley de derechos de autor, anti -ley de competencia desleal)
(6) Leyes relacionadas con el sistema empresarial moderno (ley de empresas, ley de contratos, ley de licitaciones, sistema de licencias de producción)
(7) Reglas y gobierno de la OMC políticas industriales (historia y compromiso de China
Principios Básicos de la OMC
Los cuatro propósitos principales de la OMC: medidas compensatorias y antidumping; el impacto de la adhesión de China a la OMC)
3. Ingeniería Económica
p>(1) Conceptos básicos de economía (demanda, oferta, equilibrio de oferta y demanda, economía de mercado, economía dirigida y economía mixta)
(2) Análisis de costos (clasificación de costos - relación costo y beneficio - análisis costo-beneficio)
(3) Ingeniería de valor (concepto básico de ingeniería de valor, procedimientos básicos para implementar la ingeniería de valor, producto análisis de funciones y evaluación de funciones del producto, proponiendo ideas de mejora, planes de análisis y evaluación, pruebas, efectos de inspección y evaluación)
Gestión
(1) Funciones básicas de la gestión (importancia de la gestión y naturaleza del trabajo)
(2) Sistema empresarial moderno (separación de propiedad y derechos de gestión, organización de la propiedad de la persona jurídica, estructura de gobierno de la persona jurídica)
(3) Análisis y mejora de la productividad ( curva de competencia del tiempo de investigación del método de productividad)
(4) Conceptos básicos de logística (conceptos básicos de logística y sus sistemas, características de los equipos comunes de manipulación de materiales en sistemas logísticos empresariales de fabricación y opciones para la cadena de suministro y su gestión )
(5) Gestión in situ (gestión del lugar de actividad 5S)
5. Innovación en la gestión
(1) Cambios en los modelos de fabricación y modelos de fabricación avanzados. (los modelos de fabricación comienzan con la producción en masa, tecnología de grupo, tecnología CNC, fabricación unitaria: muchas soluciones para una variedad de producción en masa, modelo de fabricación avanzado contemporáneo)
(2)MRP/MRPⅱ/ERP
(MRP
MRP
ERP)
(3) Producción ajustada (gestión Kanban de producción JIT)
(4) Gestión de proyectos (conceptos de proyectos y gestión de proyectos, tres elementos de la gestión de proyectos y el proceso de gestión y contenido del proyecto objetivo)
(5) Fabricación ágil (los antecedentes de la estrategia de fabricación ágil, conceptos básicos de la estrategia de fabricación ágil, casos de empresas ágiles)
Verbo intransitivo gestión de calidad/control de calidad
1 Gestión de calidad/garantía de calidad
(1) Calidad/calidad del producto (la calidad define el producto) calidad y características de calidad, formación de la calidad del producto y funciones y responsabilidades de calidad)
(2) Gestión de la calidad y gestión de la calidad total (el significado de gestión de la calidad, el desarrollo de la gestión de la calidad, las características de la gestión de la calidad total y el trabajo básico de la gestión de la calidad total)
(3) Normas de la familia ISO 9000 y sistema de calidad (el surgimiento y desarrollo de las normas de la familia ISO 9000
La composición, el aseguramiento de la calidad del contenido y la calidad establecimiento del sistema de estándares de la familia ISO 9000)
(4) Certificación de calidad (tipo de certificación de calidad, certificación de calidad del producto y certificación del sistema de calidad)
2.
(1) Concepto de control de calidad
(2) Herramientas básicas para el control de calidad de procesos (Tabla de análisis estadístico Diagrama de causa y efecto de diagrama de Pareto)
(3) Herramientas estadísticas de control de procesos (capacidad del proceso de histograma e índice de capacidad del proceso Cp)
Gráfico de control)
(4) Análisis de correlación (aplicación del método del diagrama de correlación (gráfico de dispersión), método de ecuación de regresión, análisis de correlación en control de calidad)
3. Medición y pruebas
(1) Productos Medición y pruebas en la fabricación
(2) Medición geométrica (instrumentos de medición para medir longitudes de referencia) , instrumentos de medición de ángulos e instrumentos de medición de formas)
(3) Medición de cantidades mecánicas (fuerza y
Medición de peso, medición de par, medición de desplazamiento, medición de velocidad de rotación y vibración)
(4) Medición de otras cantidades físicas (medición de temperatura, medición de presión y medición de ruido)
Siete, Aplicaciones Informáticas
Conocimientos básicos de aplicaciones informáticas.
(1) La composición y los tipos de microcomputadoras
(2) La estructura y las características de rendimiento de las microcomputadoras de uso común (microcomputadoras de 16 bits (8086/8088CPU) y microcomputadoras de 8 bits (Z80CPU) estructura y características de rendimiento)
Interfaz de E/S y memoria extendida del controlador lógico programable (PLC))
(3) Principios de selección de software y hardware de microcomputadoras.
2. Simulación por ordenador
(1) Conceptos básicos de la simulación
(2) Desarrollo y significado de la simulación por ordenador
(3) ) Proceso general de simulación por ordenador
(4) Aplicación de la simulación en sistema CAD/CAPP/CAM.
3. Control numérico por ordenador
(1) Conceptos básicos de la programación CNC (contenido y pasos de la programación del mecanizado CNC, formatos generales de programa y códigos de programa típicos)
(2) Métodos de programación CNC (programación manual y programación automática, como programación manual, métodos de lenguaje de programación, procesos de programación automática y programación APT, formatos de programas universales simples)
(3) Interpolación lineal e interpolación de arco
p>4.CAD/CAPP/CAM/CAE
(1) Conceptos básicos de CAD/CAPP/CAM
(2) Funcionalidad básica de CAD/CAPP/CAM y flujo de trabajo.
(3) Diseño asistido por ordenador
(4) Diseño de procesos asistido por ordenador
(5) Fabricación asistida por ordenador
(6) Aplicación de CAD/CAPP/CAM.
(7) Ingeniería asistida por ordenador-CAE.
8. Automatización de fabricación mecánica
1. El desarrollo de la automatización de fabricación mecánica y su clasificación de contenidos técnicos
2. >
(1) Equipo de procesamiento automático rígido (máquina herramienta combinada de máquina herramienta automática ordinaria)
Línea automática rígida)
(2) Equipo de procesamiento automático flexible (mecanizado de máquina herramienta CNC) centro)
3. Automatización logística
(1) Conceptos y funciones de logística
(2) Clasificación de los equipos de automatización logística (equipos de automatización de carga/carga, transmisión /equipos de automatización de manipulación, equipos de automatización de almacenes)
4. Automatización del flujo de información
(1) Significado de la información y flujo de información/sistema de información
(2) Información fuente
(3) Recopilación/entrada de información
(4) Procesamiento de información
(5) Transmisión y comunicación de información
(6 ) Almacenamiento de información
p>5. Automatización de la gestión
(1) Significado de la gestión y base de la automatización
(2) Proteína relacionada con la resistencia a múltiples fármacos ⅱ
6 .Sistema de automatización flexible para fabricación de maquinaria general
(1)Sistema DNC
(2)Unidad de procesamiento flexible