Características de flujo del metal de extrusión positiva

La extrusión hacia adelante obliga al metal a fluir y deformarse bajo la acción de una fuerza externa; durante el proceso de extrusión, la fuerza externa sobre el lingote no es uniforme, por lo que su flujo y deformación tampoco lo serán. inevitablemente afectan las diferencias en la estructura, propiedades mecánicas y dimensiones de los perfiles de aluminio, por lo tanto, estudie las características del proceso de extrusión, minimice el grado de deformación desigual y tome todas las medidas técnicas para minimizar las diferencias en las propiedades de los perfiles de aluminio; El límite es el problema más importante al que se enfrentan la mayoría de los trabajadores del procesamiento de perfiles de aluminio; para profundizar la comprensión del problema, primero presentamos brevemente la división y las características de las etapas del proceso de extrusión, así como los conocimientos teóricos básicos. de extrusión;

1: División y características de las etapas de extrusión de metales

La extrusión de metales generalmente se divide en tres etapas: el inicio de la etapa de extrusión, la etapa básica de extrusión y el final de la etapa de extrusión;

①Inicio de la etapa de extrusión

El inicio de la etapa de extrusión también se denomina etapa de llenado y extrusión en el procesamiento y producción de perfiles de aluminio, el diámetro del extruido; El lingote es generalmente más pequeño que el diámetro interior del cilindro de extrusión. Hay un cierto espacio entre la pared del cilindro de presión y el lingote. Por supuesto, se espera que cuanto menor sea el espacio, mejor será el metal al comienzo de la extrusión. está bajo la presión del eje de extrusión y primero llena el cilindro de extrusión y el orificio de la matriz, y la fuerza de extrusión aumenta linealmente. El pequeño espacio entre la pared y el lingote puede reducir la cantidad de deformación de la extrusión durante el llenado, reduciendo así la longitud de el metal fluye hacia el orificio de la matriz durante el llenado y reduce el desperdicio geométrico en el extremo frontal que da como resultado un rendimiento estructural deficiente del perfil de aluminio debido a una deformación insuficiente al mismo tiempo, cuando el lingote es la relación entre la longitud de la pieza en bruto y la longitud del lingote; El diámetro del cilindro de extrusión es de 3 a 4, puede aparecer una forma de tambor durante el llenado y recalcado, y se puede formar un espacio cerrado cerca del molde del perfil de aluminio, lo que hace que el aire en el espacio se comprima y caliente severamente durante la extrusión, y se El gas fuertemente comprimido entrará en las microfisuras de la superficie del lingote; las grietas se soldarán al pasar a través del molde y se formarán burbujas después de que se expulse el orificio del troquel. Si no se sueldan, se pelarán después. se expulsa el orificio del troquel; cuanto más pequeño sea el espacio, es más probable que aparezcan las burbujas y el pelado se volverán más claros o incluso desaparecerán;

②Etapa de extrusión básica

La etapa de extrusión básica. también se llama etapa de extrusión por advección, que es el primer paso en el proceso de extrusión de perfiles de aluminio. La etapa más importante su estado de tensión y modo de flujo de metal tendrá un impacto importante en la estructura, el rendimiento y el tamaño del material; reducir la desigualdad de tensión en el estado de extrusión y mantener un flujo razonable de metal es la clave para mejorar la extrusión. La clave para la calidad del material;

③Etapa final de extrusión

La etapa final de extrusión se refiere. hasta cuando la longitud del lingote en el cilindro de extrusión se reduce hasta acercarse a la altura del cono de compresión en la zona de flujo de metal, cuando la junta se aproxima al cono de compresión en la zona de deformación, el volumen de metal suministrado a este; La zona se ha reducido en consecuencia, por ejemplo, cuando la velocidad de movimiento del eje de extrusión permanece sin cambios, es decir, cuando la velocidad de extrusión permanece sin cambios, la velocidad del flujo del metal en la dirección radial aumentará inevitablemente;