¿Qué puestos en la fábrica de maquinaria están relacionados con la tecnología de la información informática? Los egresados ​​de este año quieren un diario semanal y un informe sobre la práctica profesional informática, ¡urgente! !

El clima el lunes 23 de abril: nublado en el inframundo.

Cuando llegué aquí no estaba acostumbrado a trabajar continuamente. Después de quedarme despierto hasta tarde varias veces, poco a poco fui mostrando signos de volverme loco. Los síntomas específicos son que, a partir de las 2 en punto, no puedo distinguir entre los baños de hombres y mujeres, y me meto bocadillos de medianoche en las fosas nasales. Estaba muy deprimido en ese momento y sentía que estaba trabajando demasiado. Lo que realmente me calmó fueron las reflexivas palabras de otro interno. Llegó un mes antes que yo. "Tienes mucha suerte", me dijo con envidia en trance una noche ocupada. "Cuando llegaste, la temporada agrícola ocupada había pasado."

El tiempo del lunes 30 de abril: nublado en el inframundo.

Entre las cinco fábricas de moldes de plástico de precisión de la zona industrial de Shajing Houting, Hong Chao siempre ha sido considerada la más radical. Acer intenta utilizar la mano de obra más limitada para completar las tareas más arduas, llevando a todos al límite de lo que pueden soportar, con el fin de esforzarse por lograr una alta eficiencia y altas ganancias. Lo sentí profundamente durante mi pasantía. Todo el mundo está ocupado y bajo mucha presión, y nadie tiene tiempo para enseñarte nada. Cuando te asignan tareas, ya han asumido de antemano que vendrás a trabajar a Hongchao y que eres un empleado de Hongchao, por lo que, naturalmente, debes comprender todas las prácticas y reglas del negocio de Anhongchao. Los pasantes no son una excepción. Solo puedes verlo todo tú mismo, adivinarlo y pedir consejo descaradamente.

Clima el lunes 7 de mayo: Soleado.

El tiempo siempre pasa sin darnos cuenta, y ya han pasado dos meses desde que comenzaron las prácticas.

Siento que he hecho mucho, pero todavía no he hecho mucho.

Aunque los dibujos de diseño CAD son aburridos y complicados de dibujar con bolígrafos, todavía tienes que practicar y aprender mucho, ¡jaja! Soy cada vez más competente en el dibujo y espero poder dedicarme pronto a tareas prácticas.

El tiempo del lunes 6 de mayo: soleado

Empecé a practicar el dibujo a mano de forma específica. Empecé con ejercicios de dibujo lineal, dibujando casitas de estilo europeo. Siempre siento que no tengo suficiente control sobre los detalles. En general, ¡miro atentamente la basura! ! ! Es necesario fortalecerlo. . . Y comencé a practicar con marcadores esta semana y preparé algunas imágenes de escenas simples. Parece que no tengo suficientes bolígrafos, así que tengo que conformarme con ello.

Obtuve un conjunto de habilidades de dibujo de un ingeniero senior de AutoCAD de Internet. Es realmente un tesoro y no está mal. . . Parece que hay muchas cosas que no entiendo, así que necesito pensar en ello lenta y cuidadosamente.

Siempre siento que mi tiempo no se aprovecha lo suficiente, especialmente por las noches, y no sé qué hacer. Ojalá esta situación cambie pronto. No he aprendido mucho sobre 3D, PS o SK. Estoy ocupado dibujando, pero todavía tengo que depender de mí mismo para aprender esto, así que tengo que ser estricto conmigo mismo.

Clima el lunes 21 de mayo: soleado

Han sucedido demasiadas cosas en los últimos dos días y parece que no hay posibilidad de respirar. Cuando haga una cosa, haré otra. ¡Estoy empezando a sentirme privado de sueño, mmm! Parece que tengo que cuidarme mejor.

Hoy toca la última tanda de fotos de la élite clientela. Ayer no me acosté hasta las dos de la madrugada. Creo que la hermana Xiao Mo y los demás pueden irse antes de las 12 en punto. No esperaba que su tarea fuera tan pesada y no hizo ambas cosas bien. Finalmente hice lo que pude para ayudarla, así que no pude soportarlo antes de irme a la cama. Ella accedió a despertarme antes de irse, pero cuando me desperté cuatro horas después, ella todavía estaba ocupada. Por desgracia, el tiempo apremia, el Partido A también lo es y recién comienza ahora.

Después del proyecto de élite, aunque no hice mucho, sentí que había progresado mucho y finalmente gané confianza en mi tecnología de dibujo de construcción CAD.

El tiempo el lunes 28 de mayo: Soleado.

Para ser honesto, solía hacer esto en la escuela, pero el efecto no fue muy bueno. Dejé de hacerlo cuando encontré algo difícil o incomprensible. Pero ahora que tengo un maestro a mi alrededor, lo hago. puede Si no lo entiende, solo pregunte, me he beneficiado mucho. Si utiliza algunos trucos durante el proceso de pintura, realmente puede obtener el doble de resultado con la mitad de esfuerzo. Después de varios días de formación básica, el maestro finalmente me permitió participar en su planificación. Al principio estaba un poco nervioso, pero poco a poco me fui familiarizando con todo el proceso de planificación y postproducción.

Poco a poco, la maestra también me dio algunas cosas más importantes con las que lidiar. Esto me dio una comprensión más profunda de la industria. A través de esta pasantía, siento que he ganado algo en diseño CAD.

El tiempo el lunes 1 de junio: soleado

¡En el Día del Niño, déjate un momento de inocencia! Les deseo a aquellos de nosotros que somos hermosos en la superficie pero vacilantes en el interior; que no somos viejos en apariencia pero que tenemos vicisitudes de la vida en el corazón; que parecen tener talento pero que en realidad somos gánsteres cuyos logros se obtienen con esfuerzo pero a menudo; sufren de depresión, que están más cansados ​​que las mulas, más ocupados que las hormigas, que se despiertan más temprano que las gallinas y que son mejores que los perros. Feliz Día del Niño a los jóvenes y de mediana edad que duermen más que los burros y comen; ¡Peores que los cerdos; son más leales que Yue Fei y más nerviosos que Lai Changxing!

El clima el lunes 4 de junio: soleado

Ahora siento que este trabajo es bastante bueno y lo más importante es que los compañeros que me rodean son muy buenos. No hay presión innecesaria en mi corazón, puedo trabajar duro y estudiar mucho. Primero busque un trabajo y luego elija un trabajo. Quiero entrenarme ahora. Estudie mucho y luego creo que les recompensaré a mis padres y a todos sus maestros trabajando duro para encontrar un buen trabajo. No pidas nada más. Por supuesto, capacitarse es la primera prioridad ahora, sin mencionar que el salario actual no es malo. En este más de un mes, aprendí algunas cosas que no pude aprender en la escuela. Incluso si entiendes todo, a veces es posible que no puedas hacerlo bien desde el principio. Al hacer las cosas ahora, no solo deben tener una actitud sincera de pedir consejo, sino también aprender a aprender de las fortalezas de los demás. Lo más importante es la "resistencia", que significa perseverancia. Aunque ya hace mucho tiempo que no trabajo, creo que realmente he cambiado un poco y puedo manejar las cosas mejor que antes.

Clima el lunes 18 de junio: Soleado.

Hoy es junio de 2018. Miré varios de mis diarios y registré mi estado de ánimo durante los últimos tres meses. Es difícil aceptar que mis prácticas terminen en unos días. Es raro no trabajar horas extras por la noche. Fui a la pista de patinaje con unos compañeros y me volví loco. Bajo esa luz extraña, de repente descubrí que mi estado de ánimo era como el de una camisa barrida. Mucha gente pasó apresuradamente, pero no sabía quiénes eran ni dónde estarían en el futuro. Charlando con el Maestro Li, quien ha estado cuidando de mí, me sugirió que buscara un trabajo más relajado, diciendo que las niñas todavía tienen sus propias vidas y que la sensación de logro profesional no es tan importante para las niñas. Pensé en lo que dijo y de repente tuve miedo del mañana.

Clima el sábado 23 de junio: Nublado.

¡Fin de semana, el último día!

¡No existe un banquete que nunca termine! Las prácticas casi han terminado y volveré a la escuela el fin de semana. Hay mucho que ordenar y entregar...parece que aún queda mucho por hacer. Aquí hay demasiadas cosas inolvidables y demasiadas personas inolvidables. Podemos vivir juntos durante varios meses sin ningún amor ni afecto. ¡Realmente no puedo soportar irme! En ese momento tenía miles de palabras en mi corazón, pero no sabía por dónde empezar. Sólo pude despedirme de Hong Chao en silencio en mi corazón. ¡Adiós, Hong Chao! ¡Adiós compañeros con los que hemos compartido bien y mal! Sin embargo, ¡definitivamente regresaré! ¡Espérame!

El tiempo el lunes 24 de junio: Soleado.

Resumen: Aprendí muchas cosas nuevas durante las tres prácticas, a las que no podía acceder en la escuela. Como dice el refrán, la sociedad es un crisol para cultivar personas. Sólo después de fundirse en este crisol se puede reflejar el verdadero valor social de una persona y uno mismo puede controlar completamente todo el proceso. Esto no sólo requiere que nos adhiramos a nuestra propia filosofía de vida y mantengamos una visión correcta de la vida y una orientación de valores, sino que también requiere que tengamos una mente abierta y un corazón emprendedor. Sólo así podremos tomar el control de nuestra vida, ser una persona exitosa y ser una persona útil para la sociedad. Creo que siempre mantendré un corazón tan inocente, estudiaré mucho y nunca me detendré, usaré mi infinita vitalidad juvenil para realizar el valor de mi propia vida y crearé mi propio cielo.

Informe de pasantía:

1. La historia del desarrollo de los sistemas CNC en China

1. En China, a partir de 1958, un grupo de investigación científica. Institutos, universidades y algunas fábricas de máquinas herramienta comenzaron a desarrollar sistemas de control numérico. Debido al bajo nivel de componentes electrónicos de producción nacional y las limitaciones de la economía del sector, no ha podido lograr un gran desarrollo.

2. Después de la reforma y apertura, la tecnología CNC de mi país ha logrado gradualmente un desarrollo considerable.

Mediante la introducción de tecnología extranjera durante el Sexto Plan Quinquenal (81-85), la digestión y absorción durante el Séptimo Plan Quinquenal (86-90), y la investigación científica y tecnológica organizada por el Estado durante el Octavo Plan Quinquenal (86-90). Plan (91-1-95), se ha desarrollado la tecnología CNC de mi país. Huazhong I de Huazhong CNC Company, Blue Sky I del Centro Nacional de Investigación de Ingeniería CNC de Alto Nivel de Shenyang y otros sistemas CNC nacionales que han pasado la inspección del Centro Nacional de Inspección y Supervisión de Calidad de Máquinas Herramienta, como los productos de Nanjing Case Company.

3. La industria de fabricación de máquinas herramienta CNC de China experimentó una etapa de rápido desarrollo en la década de 1980, y muchas fábricas de máquinas herramienta se dieron cuenta de la transformación de productos tradicionales a productos CNC. Pero en general el nivel técnico no es alto y la calidad no es buena. Por lo tanto, a principios de la década de 1990, frente a la transferencia y ajuste de la economía nacional de una economía planificada a una economía de mercado, experimentamos la depresión más difícil en varios años. En ese momento, la capacidad de producción cayó a 50 y el inventario superó las 4. meses. Desde el Plan Quinquenal de 1995, el país ha lanzado el mercado de máquinas herramienta mediante la expansión de la demanda interna, ha reforzado las restricciones de aprobación para la importación de equipos CNC y ha invertido principalmente en apoyar la investigación de sistemas, equipos y tecnologías CNC clave, lo que ha contribuido en gran medida a promovió la producción de equipos CNC. Especialmente después de 1999, el país invirtió una gran cantidad de fondos de transformación tecnológica en la industria de defensa nacional y en industrias civiles clave, haciendo próspero el mercado de fabricación de equipos CNC.

3. Tecnología de torno CNC y corte de herramientas

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La tecnología de procesamiento del torno CNC es similar a la del torno ordinario, pero porque el torno CNC Se sujeta al mismo tiempo, todos los procesos de torneado son automáticos y de procesamiento continuo, por lo que se debe prestar atención a los siguientes aspectos.

1. Selección razonable de parámetros de corte

Para un corte de metal eficiente, los materiales de procesamiento, las herramientas y las condiciones de corte son los tres elementos principales. Estos determinan el tiempo de procesamiento, la vida útil de la herramienta y la calidad del procesamiento. Un método de procesamiento rentable debe ser una elección razonable de las condiciones de corte.

Los tres elementos de las condiciones de corte: velocidad de corte, avance y profundidad de corte causan directamente daños a la herramienta. A medida que aumenta la velocidad de corte, la temperatura de la punta de la herramienta aumentará, provocando desgaste mecánico, desgaste químico y desgaste térmico. Si la velocidad de corte aumenta en 20, la vida útil de la herramienta se reducirá a la mitad.

La relación entre las condiciones de avance y el desgaste detrás de la herramienta se produce dentro de un rango muy pequeño. Sin embargo, la velocidad de avance es grande, la temperatura de corte aumenta y el desgaste posterior es grande. Tiene menos impacto en la herramienta que la velocidad de corte. Aunque el impacto de la profundidad de corte en la herramienta no es tan grande como la velocidad de corte y el avance, a profundidades de microcorte, la capa endurecida del material que se corta también afectará la vida útil de la herramienta.

Los usuarios deben elegir la velocidad de corte según el material de procesamiento, la dureza, el estado de corte, el tipo de material, la velocidad de avance y la profundidad de corte.

La selección de las condiciones de procesamiento más adecuadas se basa en estos factores. El desgaste normal y estable es la condición ideal para lograr una vida útil.

Pero en el funcionamiento real, la elección de la vida útil de la herramienta está relacionada con el desgaste de la herramienta, los cambios en las dimensiones de procesamiento, la calidad de la superficie, el ruido de corte, el calor de procesamiento, etc. Al determinar las condiciones de procesamiento, es necesario realizar una investigación basada en la situación real. Para materiales difíciles de mecanizar, como acero inoxidable y aleaciones resistentes al calor, se puede utilizar refrigerante o una hoja rígida.

2. Selección razonable de herramientas de corte

1) Al realizar torneado en desbaste, se deben seleccionar herramientas con alta resistencia y buena durabilidad para cumplir con los requisitos de un gran volumen de corte posterior y un gran volumen de avance. . Requerir.

2) Al tornear, elija herramientas con alta precisión y buena durabilidad para garantizar la precisión del procesamiento.

3) Para reducir el tiempo de cambio de herramienta y facilitar el ajuste de la herramienta, se deben utilizar en la medida de lo posible herramientas y hojas sujetas a máquina.

3. Selección razonable de accesorios

1) Intente utilizar accesorios universales para sujetar la pieza de trabajo y evite el uso de accesorios especiales.

2) Las referencias de posicionamiento de las piezas coinciden; para reducir el error de posicionamiento.

4. Determinar la ruta de procesamiento

La ruta de procesamiento es la trayectoria y dirección del movimiento de la herramienta en relación con la pieza durante el procesamiento de la máquina herramienta controlada por índice.

1) Se deben garantizar los requisitos de precisión del procesamiento y rugosidad de la superficie.

2) La ruta de procesamiento debe acortarse tanto como sea posible para reducir el tiempo de viaje inactivo de la herramienta.

5. La relación entre la ruta de procesamiento y el margen de procesamiento

En la actualidad, dado que los tornos CNC no se han utilizado ampliamente, generalmente es necesario disponer un exceso de margen en la pieza en bruto. , especialmente si contiene El resto de la piel dura forjada se mecaniza en un torno normal. Si es necesario utilizar un torno CNC para el procesamiento, se debe prestar atención a la disposición flexible del programa.

6. Puntos clave para la instalación de la abrazadera

En la actualidad, la conexión entre el mandril hidráulico y el cilindro de sujeción hidráulico se realiza a través de un tirante, como se muestra en la Figura 1. Los puntos clave para sujetar el mandril hidráulico son: primero retire la tuerca del cilindro hidráulico, retire el cilindro de la bomba y extráigalo del extremo posterior del eje, luego use la manija para quitar el tornillo de fijación del mandril y luego el mandril. se puede quitar.

Cuarto, procesamiento de torneado efectivo y razonable

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Ahorre efectivamente tiempo de procesamiento.

La unidad de procesamiento integrada del centro de torneado G200 de Index tiene funciones como modularidad, husillos dobles de alta potencia y varillaje de cuatro ejes, lo que acorta aún más el tiempo de procesamiento. A diferencia de otros conceptos que sujetan a través del eje de trabajo, este producto sujeta automáticamente la pieza de trabajo y la procesa mediante una célula de mecanizado inteligente integrada. En otras palabras, la sujeción automática no afectará el procesamiento del otro husillo y puede acortar el tiempo de procesamiento en aproximadamente un 10%.

Además, el mecanizado en cuatro ejes es muy rápido y se pueden utilizar dos herramientas para el mecanizado al mismo tiempo. Cuando las máquinas herramienta se utilizan en pares, la mejora de la eficiencia es más obvia. Es decir, se pueden montar dos máquinas en paralelo para torneado convencional y torneado en duro.

La única diferencia entre el torneado normal y el torneado en duro es el portaherramientas y el sistema central de refrigeración a temperatura constante. Pero es diferente del mecanizado convencional: el mecanizado convencional se puede procesar con dos portaherramientas y solo se puede utilizar un portaherramientas durante el torneado en duro. Ambos tipos de máquinas herramienta pueden realizar mecanizado en seco, pero el fabricante de la solución de proceso debe diseñar cuidadosamente un tiempo de ciclo equilibrado. La estructura modular proporcionada por la máquina herramienta indexadora la hace más flexible.

La alta precisión mejora la productividad

Con la mejora continua de la eficiencia de la producción, los usuarios también han planteado altos requisitos de precisión. Cuando se utiliza el centro de torneado G200, se deben procesar hasta 4 piezas de trabajo después del arranque en frío y la tolerancia puede alcanzar los 6 mm. Durante el procesamiento, la precisión suele mantenerse en 2 mm. Por lo tanto, Index Company ofrece a los clientes una solución completa con alta precisión y eficiencia. Para proporcionar una solución de tan alta precisión, es necesario seleccionar cuidadosamente componentes funcionales como husillos y rodamientos.

La aplicación del centro de torneado G200 en la fábrica de automóviles alemana BMW Lanschute ha obtenido buenos resultados. La planta no sólo produce motores, sino también piezas para automóviles y ejes de dirección de metal ligero y adornos de plástico. El inspector de calidad cree que la precisión del mecanizado es muy precisa: la zona de tolerancia continua es de 15 mm y la tolerancia del asiento del rodamiento es de 6,5 mm.

Además, las juntas universales procesadas se procesan utilizando la unidad de procesamiento inteligente totalmente automática de Index. Los dos primeros centros de torneado se utilizan para preprocesar la pieza de trabajo antes de numerarla, medirla en línea después del procesamiento y luego enviarla por la cinta transportadora para tallar, limpiar y templar los engranajes. En el último proceso se adoptó un segundo sistema de procesamiento de indicadores. El asiento del cojinete de la articulación de la dirección se gira en seco en dos centros de torneado G200. La medición en línea se realiza en la máquina herramienta y luego se envía a la unidad de descarga. La celda de mecanizado integrada está completamente integrada en el diseño del taller y cumple con los requisitos ergonómicos, lo que reduce en gran medida el espacio y solo requiere dos empleados para cuidar la celda de fabricación.

El maravilloso uso de G00 en torneado CNC y técnicas para garantizar la precisión dimensional

La tecnología de torneado CNC se ha utilizado ampliamente en la industria de fabricación de maquinaria. Cada ingeniero y técnico involucrado en esta industria tiene más o menos su propia experiencia sobre cómo procesar piezas de trabajo de manera eficiente, razonable y con alta calidad y cantidad. El autor se dedica a la enseñanza, la formación y el procesamiento de CNC durante muchos años y ha acumulado cierta experiencia y habilidades. Ahora, tomando como ejemplo las máquinas herramienta de la serie GSK980T producidas por la fábrica de equipos CNC de Guangzhou, presentaremos varias técnicas de torneado CNC.

Primero, la primera oración del programa utiliza inteligentemente la técnica G00

En los libros de texto y técnicos de torneado CNC actuales, la primera oración del programa es establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. es decir, G50 Xα Zβ es la primera frase del programa.

De acuerdo con este comando, se puede configurar un sistema de coordenadas de modo que el valor de coordenadas de un determinado punto de la herramienta en el sistema de coordenadas sea (Xα Zβ) (el origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en este artículo se establece en la superficie del extremo derecho de la pieza de trabajo). Cuando la programación se escribe de esta manera, después de configurar la herramienta, la herramienta debe moverse a la posición predeterminada establecida por G50 antes del procesamiento. El proceso para encontrar una ubicación es el siguiente.

1. Después de configurar la herramienta, sujete la pieza en bruto;

2. El husillo gira hacia adelante y la cuchilla de referencia del volante nivela la cara del extremo derecho A de la pieza de trabajo. p>

3 . Sin mover el eje Z, suelte la herramienta a lo largo del Paso;

5. Sin mover el eje X, suelte la herramienta a lo largo del eje Z hasta el punto C, deténgase y. mida el diámetro del paso γ de la pieza de trabajo torneada, ingrese G50 Xγ y la computadora recordará este punto;

6. En el modo de entrada del programa, ingrese G00 Xα Zβ, la herramienta se ejecutará hasta el origen del programa. especificado por programación, luego ingrese G50 Xα Zβ, la computadora recordará el origen del programa.

Entre los pasos anteriores, el sexto paso, es decir, posicionar la herramienta en XαZβ, es muy importante; de ​​lo contrario, el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo se modificará y la pieza de trabajo no se podrá procesar normalmente. Cualquiera con experiencia en procesamiento sabe que el proceso de posicionamiento de la herramienta en la posición XαZβ mencionada anteriormente es relativamente complicado. En caso de accidente, falta de servo en el eje X o Z, error de seguimiento, corte de energía, etc., el sistema sólo podrá reiniciarse. Después de reiniciar, el sistema pierde la memoria del valor de coordenadas de la pieza de trabajo establecido por G50 y la "operación de reinicio a cero" ya no funciona. Es necesario ejecutar la herramienta nuevamente a la posición XαZβ y restablecer G50. Si es una producción en masa, después de procesar una pieza, regrese al punto inicial de G50 para continuar procesando la siguiente pieza. Si la operación es ligeramente incorrecta, se puede modificar el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. En vista de las desventajas de usar G50 para establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en la primera oración del programa anterior, el autor intentó arreglar el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en la máquina herramienta después de cambiar la primera oración del programa de G50 XαZβ a G00. Xα Zβ, el problema quedó resuelto. El proceso de operación solo necesita adoptar los primeros cinco pasos del proceso de búsqueda G50 mencionado anteriormente, es decir, después de completar los pasos 1, 2, 3, 4 y 5, ejecute la herramienta a una posición segura, llame al programa y presione Ejecución automática. Incluso si hay una situación inesperada, como un corte de energía, después de reiniciar el sistema, mueva el cursor en el modo de edición a una sección del programa que pueda procesarse de manera segura sin afectar el proceso de procesamiento de la pieza de trabajo y continúe procesando en el modo de operación automática. La esencia de reemplazar G50 con G00 en la primera oración del programa anterior es fijar el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en la máquina herramienta, y ya no está restringido por el origen del programa G50 Xα Zβ y no cambia el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Es simple de operar, altamente confiable y logra resultados inesperados. China Metal Processing Online

2. Consejos para controlar la precisión dimensional

1 Modifique el valor de compensación de la herramienta para garantizar la precisión dimensional.

Cuando el error de la pieza de trabajo excede la tolerancia de la pieza de trabajo debido al error de configuración de la primera herramienta u otras razones y no puede cumplir con los requisitos de procesamiento, la compensación de la herramienta se puede modificar para que la pieza de trabajo alcance el tamaño radial requerido. se puede garantizar de la siguiente manera:

Método de entrada de coordenadas absolutas

De acuerdo con el principio de "aumento grande, aumento pequeño", se han modificado las posiciones del suplemento de herramienta 001 ~ 004. . Si el tamaño de la pieza de trabajo aumenta en 0,1 mm al cortar con la herramienta n.° 2, la compensación de la herramienta en 002 se muestra como X3.8. Puede ingresar X3.7 para reducir la compensación de la herramienta n.° 2.

B. Método de coordenadas relativas

Igual que en el ejemplo anterior, se puede obtener el mismo efecto ingresando U-0.1 en el parche de herramienta 002.

Asimismo, el control del tamaño axial es el mismo. Si utiliza la herramienta cilíndrica n.° 1 para procesar un segmento de eje y el tamaño es 0,1 mm más largo, puede ingresar W0.1 donde agrega la herramienta 001.

2. El semiacabado elimina la influencia del espacio libre del tornillo para garantizar la precisión dimensional.

En la mayoría de los tornos CNC, después de un uso prolongado, el tamaño de la pieza procesada a menudo se vuelve inestable debido a la influencia de la holgura del tornillo. En este momento, después del mecanizado de desbaste, podemos realizar un proceso de semiacabado para eliminar la influencia de la holgura del tornillo.

Si utiliza la herramienta No. 1 G71 para desbastar el círculo exterior, puede ingresar U0.3 en el punto de compensación de herramienta 001 y llamar a G70 para terminar una vez. Después de detener la medición, ingrese u0.3 en el punto de compensación de herramienta 001 y llame nuevamente a G70 para terminar el torneado. Después de este torneado semiacabado, se elimina la influencia de la holgura del tornillo y se garantiza la estabilidad de la precisión dimensional.

3. Programación para garantizar la precisión dimensional

A. Programación absoluta para garantizar la precisión dimensional

Existe programación absoluta y programación relativa. La programación relativa se refiere al sistema de coordenadas que determina la posición final de cada segmento de línea en la curva de contorno de mecanizado con el punto inicial del segmento de línea como origen de coordenadas. En otras palabras, el origen de las coordenadas de programación relativa cambia con frecuencia y el desplazamiento constante inevitablemente producirá errores acumulativos. La programación absoluta tiene un punto de referencia relativamente unificado durante todo el proceso de mecanizado, es decir, el origen de las coordenadas, por lo que el error acumulativo es menor que la programación relativa. Cuando CNC gira una pieza de trabajo, la precisión de las dimensiones radiales de la pieza de trabajo es generalmente mayor que la precisión de las dimensiones axiales. Por lo tanto, al programar, es mejor utilizar la programación absoluta para dimensiones radiales. Teniendo en cuenta la conveniencia del procesamiento y la programación, la programación relativa a menudo se usa para dimensiones axiales, pero para dimensiones axiales importantes, es mejor usar programación absoluta.

B. La conversión numérica garantiza la precisión dimensional

En muchos casos, la referencia dimensional en el patrón es inconsistente con la referencia dimensional requerida por la programación, por lo que primero se debe realizar la referencia dimensional en el patrón. convertirse en Dimensiones en el sistema de coordenadas de programación. Como se muestra en la Figura 2b, excepto el tamaño de 13,06 mm, otros tamaños son tamaños programados convertidos directamente de acuerdo con el tamaño que se muestra en la Figura 2a. Entre ellos, φ29,95 mm, φ16 mm y 60,07 mm son los tamaños de programación obtenidos al tomar el promedio de los dos tamaños extremos.

4. Modificar el programa para controlar el tamaño de compensación de la herramienta.

En el mecanizado CNC, a menudo nos encontramos con este fenómeno: después de que el programa se ejecuta automáticamente, la medición se detiene y se descubre que el tamaño de la pieza de trabajo no cumple con los requisitos y el tamaño cambia irregularmente. Si se utiliza la herramienta cilíndrica n.° 1 para procesar la pieza de trabajo que se muestra en la Figura 3, las dimensiones radiales de cada segmento del eje después del mecanizado en desbaste y el semiacabado son: φ30,06 mm, φ23,03 mm y φ16,02 mm. En este sentido, el autor adopta el método de modificar el programa y terminar el cuchillo. El método es el siguiente:

Modificar el programa

En el plan original, X30 permanece. sin cambios, X23 se cambia a X23.03 y X16 se cambia a X16.04. Como resultado, la tolerancia unificada de cada segmento del eje excede el tamaño nominal en 0,06 mm;

B Cambie la herramienta y repárela

Ingrese U-0.06 en la posición 1. Suplemento de herramienta 001.

Después de modificar juntos el programa anterior y la compensación de herramienta, al llamar al programa de acabado, generalmente se puede garantizar de manera efectiva el tamaño de la pieza de trabajo.

El torneado CNC es un método de mecanizado automático basado en programas CNC. En el procesamiento real, solo los operadores con una gran capacidad para utilizar las instrucciones del programa y ricas habilidades prácticas pueden compilar programas de procesamiento de alta calidad y procesar piezas de trabajo de alta calidad.

6. Métodos y precauciones para la resolución de problemas de máquinas herramienta CNC

Debido a que participo a menudo en tareas de mantenimiento, tengo cierta experiencia en mantenimiento. A continuación se muestra una lista de explicaciones teóricas relevantes, con la esperanza de despertar más. concentrarse en.

1. Métodos de solución de problemas

(1) Método de inicialización y reinicio: en circunstancias normales, las alarmas del sistema causadas por fallas instantáneas se pueden eliminar reiniciando el hardware o cambiando la alimentación del sistema en secuencia. Si el área de almacenamiento de trabajo del sistema es caótica debido a un corte de energía, desenchufar la placa de circuito o bajo voltaje de la batería, etc., el sistema debe inicializarse y borrarse, y se deben realizar registros de copia de datos antes de borrarlo. Si la falla no se puede eliminar después de la inicialización, se debe realizar un diagnóstico de hardware.

(2) Cambios de parámetros y correcciones del programa: los parámetros del sistema son la base para determinar las funciones del sistema. La configuración incorrecta de los parámetros puede causar fallas en el sistema o la invalidación de una determinada función. A veces, también puede producirse un tiempo de inactividad debido a errores del programa del usuario. En este sentido, la función de búsqueda de bloques del sistema se puede utilizar para comprobar y corregir todos los errores para garantizar su correcto funcionamiento.

(3) Ajuste, optimización y método de ajuste: El ajuste es el método más sencillo. Al ajustar el potenciómetro, se corrige la falla del sistema. Por ejemplo, cuando una fábrica estaba en mantenimiento, la pantalla de visualización del sistema era caótica, pero se volvió normal después del ajuste.

Por ejemplo, en una fábrica, la correa del husillo se resbaló durante el arranque y el frenado debido a que el par de carga del husillo era grande, el tiempo de ascenso del dispositivo de accionamiento se configuró demasiado pequeño, pero fue normal después del ajuste.

El ajuste óptimo es un método de ajuste integral que hace coincidir sistemáticamente el sistema de servoaccionamiento y el sistema mecánico de arrastre. El método es muy sencillo. Utilice un registrador multilínea o un osciloscopio de doble pista con función de almacenamiento para observar la relación de respuesta entre el comando y la retroalimentación de velocidad o la retroalimentación de corriente, respectivamente. Al ajustar el coeficiente proporcional y el tiempo integral del regulador de velocidad, el servosistema puede lograr el mejor estado de funcionamiento sin oscilación y con altas características de respuesta dinámica. Si no hay un osciloscopio o un registrador en el sitio, ajuste el motor para que comience a vibrar según la experiencia y luego ajústelo lentamente en la dirección opuesta hasta que se elimine la vibración.

(4) Método de reemplazo de piezas de repuesto: reemplace la placa de circuito defectuosa diagnosticada con una pieza de repuesto en buen estado y realice la inicialización y puesta en marcha correspondientes para poner la máquina herramienta en funcionamiento normal rápidamente y luego reparar o reparar la pieza defectuosa. board, que es actualmente el método de solución de problemas más utilizado.

(5) Método para mejorar la calidad de la energía: Actualmente, generalmente se utiliza un suministro de energía regulado para mejorar las fluctuaciones del suministro de energía. El filtrado capacitivo se puede utilizar para interferencias de alta frecuencia y estas precauciones pueden reducir las fallas en la placa de alimentación.

(6) Método de seguimiento de la información de mantenimiento: algunas grandes empresas de fabricación modifican y mejoran continuamente el software o hardware del sistema en función de fallas inesperadas causadas por defectos de diseño en el trabajo real. Estas modificaciones se proporcionan continuamente a los mantenedores en forma de mensajes de mantenimiento. En base a esto, la solución de problemas se puede realizar de forma correcta y exhaustiva.

2. Precauciones durante el mantenimiento

(1) Al retirar una placa de circuito de toda la máquina, preste atención a registrar su posición correspondiente y el número de cable conectado. En el caso de placas de circuito instaladas de forma fija, también se deben retirar las piezas de engarce y los tornillos correspondientes por delante y por detrás para grabar. Los sujetadores y tornillos retirados deben colocarse en una caja especial para evitar pérdidas. Después del montaje, todo lo que hay en la caja debe agotarse; de ​​lo contrario, el montaje no estará completo.

(2) El soldador debe colocarse al frente, lejos de la placa de circuito de reparación. El cabezal de soldadura debe recortarse adecuadamente para adaptarse a la soldadura de circuitos integrados y evitar dañar otros componentes durante el proceso de soldadura.

(3) Al medir la resistencia entre líneas, se debe cortar el suministro eléctrico. Al medir la resistencia, los bolígrafos rojo y negro deben intercambiarse para medir dos veces y la resistencia mayor debe usarse como valor de referencia.

(4) La mayoría de las placas de circuito están recubiertas con una máscara de soldadura, por lo que al medir, debe encontrar los puntos de soldadura correspondientes como puntos de prueba y no quitar la película de soldadura. Algunas placas están recubiertas con aislamiento, por lo que es necesario raspar el aislamiento solo en las uniones de soldadura con una hoja de afeitar.

(5) Los circuitos impresos no deben cortarse a voluntad. Parte del personal de mantenimiento tiene cierta experiencia en la reparación de electrodomésticos y está acostumbrado a comprobar si hay desconexiones. Las placas de circuito de los equipos CNC son en su mayoría placas perforadas de metal de doble cara o placas perforadas de múltiples capas, y los circuitos impresos son delgados y densos. Una vez cortado, no es fácil soldar y es fácil cortar líneas adyacentes cuando son tangentes. Y algunos puntos no se pueden separar de la línea al cortar una determinada línea, por lo que es necesario cortar varias líneas al mismo tiempo.

(6) Las piezas no deben desmontarse ni sustituirse a voluntad. Parte del personal de mantenimiento desmonta y reemplaza inmediatamente las piezas defectuosas sin identificarlas, lo que genera una mayor tasa de errores de juicio y una mayor tasa de daño humano a las piezas desmontadas.

(7) Al desmontar componentes, se debe utilizar un dispositivo de succión de soldadura y una cuerda de succión de soldadura, y está estrictamente prohibida la extracción forzada. No caliente la misma almohadilla durante mucho tiempo ni la desmonte repetidamente para evitar dañar la almohadilla.

(8) Al reemplazar un dispositivo nuevo, sus pasadores deben manipularse adecuadamente y no se debe utilizar aceite de soldadura ácido para soldar.

(9) Registre las posiciones de los interruptores y puentes en la línea y no los cambie a voluntad. Cuando revise por encima de dos postes, o cuando reemplace componentes, tenga cuidado de marcar los componentes en cada placa para evitar confusión y hacer que una buena placa sea ineficaz.

(10) Comprenda la configuración de la fuente de alimentación y el tipo de placa de circuito, y suministre energía de forma individual o completa de acuerdo con los requisitos de inspección. Preste atención al alto voltaje. Algunas placas de circuito están conectadas directamente a alto voltaje o hay un generador de alto voltaje dentro de la placa que debe estar aislado adecuadamente, por lo que se debe prestar especial atención durante el funcionamiento.

Finalmente, creo que al mantener cosas que no se pueden cumplir rígidamente con reglas, debemos combinar las condiciones locales reales en ese momento, ampliar nuestro pensamiento, analizar paso a paso y eliminarlas una por una hasta encontramos la verdadera causa del fallo.

En resumen, el desarrollo de la tecnología CNC está sincronizado con el desarrollo de la tecnología informática y electrónica moderna, y también se desarrolla de acuerdo con las necesidades del desarrollo de la producción. Ahora que la tecnología CNC ha madurado, su desarrollo será más profundo, más amplio y más rápido. Los futuros sistemas CNC harán que la maquinaria sea mejor y más barata.

Materiales de referencia:

Materiales de referencia:

1. Grupo de redacción de manuales prácticos de procesamiento mecánico. Prensa de la industria de maquinaria, 1997.