¿Para qué se utiliza el plástico viejo?
1. Recargo por película
La película es una gran parte de los productos plásticos, con muchos tipos y una vida útil generalmente corta. Es una de las principales variedades para el reciclaje. A continuación se muestra una breve introducción a ejemplos basados en el propósito y la forma.
(1) Película agrícola, la película agrícola incluye principalmente película de mantillo y película de cobertizo, la película de mantillo incluye principalmente película de PE y la película de cobertizo incluye película de PE, PE/EVA y PVC. Al reciclar, distinga entre películas de PE y PVC. La película agrícola generalmente está sucia y a menudo contiene tierra, arena, raíces, clavos, alambres, etc. Los principales métodos de reciclaje incluyen la eliminación de impurezas de hierro y la limpieza.
Los usos de materiales granulares reciclados de películas agrícolas desechadas son los siguientes
1. Los gránulos reciclados de PE todavía se pueden usar para producir películas agrícolas y también se pueden usar para. confeccionar bolsas para embalaje de fertilizantes, bolsas de basura, tuberías de agua recicladas agrícolas, cercas, soportes para árboles, macetas, baldes, contenedores de basura, materiales geotécnicos, etc.
2. Los gránulos reciclados de PVC se pueden utilizar para producir películas de embalaje, como bolsas de embalaje pesadas, tuberías de agua agrícola y suelas de zapatos. Los materiales de película para embalaje incluyen celofán, polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, EVA, PVDC, PA, PET y varias películas compuestas. Una película de embalaje de una sola capa hecha de un material se puede convertir directamente en productos plásticos, como películas agrícolas, después de clasificarlas y limpiarlas, o también se puede convertir en varios productos después de la granulación. Las películas compuestas incluyen películas compuestas de diferentes plásticos y películas hechas de plástico y otros materiales como papel y papel de aluminio. El reciclaje después del reciclaje es más complicado, como películas compuestas de plástico multicapa, como PE/PP, PE/EVA/PE, PE/adhesivo/PA/PE, PP/PVDC, etc. Se deben separar diferentes materiales antes del reciclaje. La separación se puede lograr mediante separación de disolventes.
La película compuesta de papel y plástico debe separarse antes del reciclaje, que también es un método de separación de compuestos de papel y plástico. El dispositivo de separación es un cilindro hueco cromado calentado eléctricamente que contiene un cilindro hueco con cuchillas. El cilindro y el cilindro hueco giran en direcciones opuestas y la mezcla de papel y plástico triturado se agrega al cilindro. Después de que el plástico de la mezcla calentada se derrite en el cañón, se descarga desde la parte inferior del cañón y el aire del cilindro hueco elimina los gases de escape.
Película compuesta de aluminio-plástico, incluyendo BOPP/aluminio, PE/aluminio, etc. , utilizado para diversos envases de alimentos. Las bolsas de embalaje flexibles compuestas de aluminio y plástico usadas son en realidad un tipo de residuo mixto que es difícil de reciclar. El principal método de tratamiento en el exterior es la incineración para recuperar calor. En China, existe un método para triturar aluminio quemado y agregar rellenos para producir productos gruesos de baja calidad, pero el efecto no es ideal. Se presenta un ejemplo del uso de la conductividad del aluminio para fabricar materiales funcionales antiestáticos. El flujo del proceso es: residuos compuestos de aluminio y plástico - limpieza - trituración - cribado - granulación - polvo de aluminio - aditivos - extrusión - productos semiacabados - extrusión - terminados. productos. Los residuos de compuestos de aluminio y plástico se lavan, se trituran, se tamizan durante 10 días y luego se granulan. Para este proceso se puede utilizar el granulador de Beijing Plastic Machinery Factory. Las condiciones del proceso de sinterización son pulverización de agua: 0,8 litros de agua a 95 °C, tiempo de alimentación: 3 minutos, tiempo de bombeo de agua 5 minutos, tiempo de trituración 10 minutos y cada tratamiento es de 15 kg. El material aglomerado se extruye con una extrusora para formar un producto semiacabado, y al producto semiacabado se le añade un 20% de polvo de aluminio, retardantes de llama, compatibilizadores y otros aditivos, y luego se extruye y granula para obtener el producto, que puede ser utilizado como material conductor.
3. Película de PET En la industria del plástico, el PET se utiliza principalmente como película y botellas, y la película también se puede utilizar como material de embalaje, decoración, base de cinta o como lámina de PET. material base fotográfico. El PET también se usa ampliamente en fibras. El PET utilizado en películas y fibras tiene propiedades físicas y viscosidad más altas que el papel PET utilizado en botellas. Entonces el reciclaje también es ligeramente diferente.
Los restos de las plantas de producción de películas y fibras de poliéster se pueden utilizar para esperar a los recubrimientos en polvo de poliéster/epóxido. Generalmente, el peso molecular relativo de estos materiales de desecho es de alrededor de 20.000, el punto de fusión es superior a 260 grados y son PET lineal de un solo componente. Esta chatarra se alcoholiza con poliol a 250-260°C para obtener poliéster oligomérico de bajo punto de fusión con un peso molecular relativo de aproximadamente 2000-5000. Agregue anhídrido de ácido dibásico y agente de esterificación al oligoéster a 200-220 °C para la reacción de policondensación, y el índice de acidez es de aproximadamente 3,05 mgKOH/g, el punto de reblandecimiento es de aproximadamente 85 a 65, 438 ± 005 grados y la transición vítrea La temperatura de transición es menor o igual a 50 grados y se utiliza en la fabricación de recubrimientos en polvo de poliéster/epóxido.
Formulación de poliéster para recubrimientos en polvo de poliéster/epóxido
Consumo de materia prima
Residuos de poliéster 723,6 gramos anhídrido de ácido dibásico 0,98 mol
Glicol 1,71 mol de catalizador 0,1%
Los residuos industriales de PET también se pueden utilizar como aglutinante. El Instituto Municipal de Investigación Industrial de Osaka de Japón y Fuji Photo Film Company utilizan materiales de desecho de la industria del PET para reaccionar con la glicerina y crear adhesivos para unir metales. Los residuos industriales de PET se pueden modificar con ácido adípico o etilenglicol para producir un adhesivo termofusible, que se puede utilizar para unir materiales flexibles como tela, cuero, papel, plástico y aluminio. Rendimiento de los recubrimientos en polvo de poliéster/epóxido
Nombre del índice normas técnicas Nombre del índice normas técnicas
Aspecto suave, se permite un ligero brillo de piel de naranja/% >Ochenta y cinco
p>Finura/número de malla>; 180 Flexibilidad/mn 1
Tiempo de curado/(minutos/grados Celsius) 20/180 Dureza>: 2H
Flujo horizontal/ [mm(oc .min)] > 25/180-5 Resistencia a la humedad (40 oc+-2 oc, RH95%+_3%)/d 21
Inmersión resistente a ácidos en H2SO4 al 25% a temperatura ambiente durante 90 días, recubierto Las capas están intactas.
Resistencia al impacto/kN/cm 50 Resistente a la inmersión en álcalis en NaOH4 al 25%, el recubrimiento permanece intacto durante 90 días a temperatura ambiente.
Adhesión (grado) 1-2, resistente a la inmersión en agua salada 10NaCL a temperatura ambiente durante 90 días, el recubrimiento queda intacto.
El poliéster insaturado se puede preparar haciendo reaccionar películas, láminas o fibras de PET de desecho con propilenglicol, estireno, glicerina, anhídrido ftálico, anhídrido maleico, hidroquinona y catalizadores para la fabricación de mármol artificial. El método de reciclaje de residuos de películas de PET también puede referirse al método de reciclaje de botellas de PET.
Propiedades adhesivas del adhesivo termofusible de poliéster
Resistencia de unión del material
Resistencia al corte/Resistencia al desgarro MPa (N/25 mm) Resistencia al corte/Resistencia al desgarro MPa/ (N/25 mm)
Algodón (tejido tafetán) 3,07 ① 2,10 ①
Poliéster 2,93 ① 2,93① 112,0 Película de PET 3,05 ①Grieta por desgarro.
Cuero (esmerilado) 2,27 ② 100 papel de aluminio 12,90 ④ 126
Cinta (para impermeable) 2,83 ①-8,83 ①
Lona (para cuenta) 7,60 73,0 papel de aluminio 20,13 133
Papel kraft 1,93 ③ 12,2 Hojalata 11,85 70,3
① El valor de fractura del material, la parte unida no se agrieta ② La corteza se cae; la capa está rota; ④ La placa utilizada como valor de prueba de muestra.
2. Reciclaje de botellas
Las botellas incluyen botellas de refrescos, botellas de agua mineral, botellas de alimentos líquidos, botellas de cosméticos, etc. Los materiales utilizados incluyen polietileno (PE), cloruro de polivinilo (PVC), tereftalato de polietileno (PET), etc. Por lo general, las botellas de agua mineral están hechas de PVC o PET, las botellas de bebidas carbonatadas están hechas de PET, las botellas de bebidas refrescantes, las botellas de alimentos líquidos están hechas de PVC y PE, las botellas de jabón para platos, las botellas de cosméticos, las botellas de leche y las bebidas con bacterias del ácido láctico son en su mayoría hecho de PE.
Generalmente, todo tipo de botellas recicladas se clasifican primero manualmente y luego se reciclan según los diferentes materiales. Actualmente, se han utilizado muchas tecnologías y equipos para reciclar diversas botellas.
(1)Reciclaje de botellas de PET. Las botellas de PET se utilizan ampliamente en bebidas carbonatadas como Coca-Cola, Pepsi-Cola y Sprite. En la actualidad, la mayoría de ellos están compuestos por botellas de PET y fondos de botellas de HDPE. El material de la tapa de la botella es HDPE, la marca registrada es película BOPP y está adherida al cuerpo de la botella con pegamento EVA. El método para reciclar botellas de poliéster es la regeneración y granulación. Alcoholisis y otros métodos. Independientemente del método que se utilice, la botella de poliéster debe separarse primero de otras botellas y el cuerpo de la botella de poliéster también debe separarse del fondo de la botella.
(1) Separación: las botellas adicionales mezcladas ingresan a la trituradora a través de la cinta transportadora para su trituración y luego se someten a una separación por densidad.
②Granulación de regeneración: La granulación de regeneración puede utilizar una extrusora. Las migas de PET separadas se extruyen a través de una extrusora y se granulan para obtener gránulos. Para evitar la reducción de la viscosidad física debido a la absorción de agua durante la extrusión, se deben secar antes de la extrusión. Los usos de las partículas de PET son los siguientes:
a. Los gránulos reciclados no pueden usarse en contacto directo con los alimentos, pero pueden usarse en la capa intermedia de botellas de PET de tres capas y luego convertirse en botellas de bebidas carbonatadas.
B. Hilado de hilo para hacer fibras. Los materiales PET reciclados se pueden hilar para obtener fibras que se pueden utilizar como núcleos de almohadas, colchones, sacos de dormir, mantas, etc.
C. Material reforzado con fibra de vidrio. El PET reciclado reforzado con fibra de vidrio tiene buena resistencia al calor y resistencia mecánica y puede usarse para fabricar piezas de automóviles, como cubiertas de ruedas de automóviles resistentes al calor. hasta 240 grados. El módulo de flexión es de 9500 MPa, la resistencia a la flexión es de 214 MPa y la resistencia al impacto es de 15 kf/m2.
D.***Modificación mixta: los materiales de PET reciclados se pueden mezclar con otros polímeros para crear diversos materiales modificados, como mezclarlos con PE*** para obtener propiedades de impacto mejoradas. la proporción de PE:PET es (10 ~ 50): (90 ~ 50): si se agrega una pequeña cantidad de polipropileno. Debido a la gran diferencia de polaridad entre PE y PET, se requiere un tratamiento de compatibilidad al mezclar. Normalmente, la compatibilidad se mejora mediante la modificación por injerto de poliolefinas.
(3) Alcohólisis: Alcoholizar residuos de PET en presencia de un catalizador alcalino y luego agregar anhídrido de ácido dibásico para policondensación para obtener un producto con un índice de acidez superior a 12. Después de diluir, filtrar y agregar una cantidad adecuada de catalizador, se puede producir la pintura de resina alquídica. Consulte la siguiente tabla para conocer la fórmula. La temperatura de reacción es de 80-85°C y el tiempo de reacción es de 4-5 horas
Formulación de recubrimiento preparado por alcoholisis de residuos de poliéster
Cantidad de material añadido/%Cantidad de material añadido/ %
p>Material PET 25 N-hidroximetilacrilamida 2
Trietilenglicol 23 emulsionante no iónico 0,9
Ftalato de dibutilo 18 emulsionante aniónico 1,1
Acetato de vinilo 24 iniciador persulfato 1,4 ~ 1,6
α-metilestireno 7 agua 130
Ácido metacrílico 1
Otro ejemplo es la reacción de residuos de PET y poliol a 220 ~ 250°C para preparar una pintura aislante con una estructura de red tridimensional mediante solvatación. La calidad cumple con los requisitos de GB6109. ③Además, las botellas de PET también se pueden utilizar para fabricar plastificantes: tereftalato de 2-etilhexilo (DOTP), que es comparable al ftalato de dioctilo (DOP) en términos de propiedades eléctricas y flexibilidad a baja temperatura. El efecto plastificante es similar. Las botellas de PET de desecho también se pueden convertir en adhesivos y poliéster insaturado mediante un método similar al de la película de PET de desecho.
(2) El proceso de llenado de botellas de PVC y el proceso de reciclaje de PVC son los siguientes.
Las botellas de PVC se limpian, clasifican, trituran, trituran y reciclan.
Primero, use vapor y lejía para limpiar las botellas de PVC y eliminar las marcas, luego use maquinaria y clasificación manual de las botellas de PVC, y triture las botellas de PVC clasificadas por segunda vez. Finalmente se obtiene un producto de recuperación en polvo con una finura de 500~1200μm, con una pureza de hasta el 99,98%.
(3) Las botellas de PE tienen un cargo adicional. El PE utilizado como material de las botellas es principalmente HDPE, incluidas botellas de lácteos, botellas de alimentos y botellas de cosméticos. Una vez clasificadas y limpiadas las botellas de HDPE recicladas, se pueden triturar y clasificar para los siguientes usos:
① Utilice fondos de botellas de Coca-Cola de colores.
(2) Se utiliza para la capa central intermedia de tubos extruidos.
③ Rellene polvos de talco o fibra de vidrio para hacer tazas de té florales o productos moldeados por inyección.
④ Compuesto con esta fibra y utilizado como madera artificial. Debido a que la fibra de madera tiene poca compatibilidad con el HDPE, es necesario agregar agentes de acoplamiento adecuados o usar fibra de madera activada.
⑤ Para hacer grava artificial, presione botellas de HDPE en escamas o gránulos, luego pegue la grava hecha de hilo y metal a la superficie y luego mézclela con concreto o asfalto para materiales de construcción civil.
3. Reciclado de espuma de poliestireno
La espuma de poliestireno se puede moldear utilizando perlas de poliestireno. La espuma utilizada para envasar electrodomésticos o alimentos congelados y varios tazones de fideos instantáneos están moldeados por inyección a partir de perlas de poliestireno expandible. Estos productos plásticos son voluminosos y cuestan mucho dinero, por lo que su reciclaje ha recibido especial atención en el país.
Las principales formas de reciclar la espuma de poliestireno son: granulación tras reducción de volumen, trituración y uso como diversos materiales de relleno, craqueo para producir aceite o reciclaje de estireno, etc.
(1) Después de la reducción de volumen y la granulación, la espuma de poliestireno se puede convertir en gránulos reciclados mediante granulación por extrusión en fusión. Sin embargo, debido a su enorme volumen, generalmente es necesario reducirlo antes del reciclaje. Los métodos incluyen métodos mecánicos, solventes y de calentamiento.
(2) Después de triturar, se puede utilizar como relleno. Después de triturar, los productos de espuma de poliestireno se pueden utilizar como relleno para fabricar diversos productos. Por ejemplo, ① transformados en productos de espuma plástica
② productos de paneles compuestos de concreto
③ ladrillos sándwich de yeso
④ utilizados como refuerzo de asfalto.
⑤ Utilizado como acondicionador de suelos.
(3) Crack para producir aceite o recuperar estireno. El dispositivo para craquear espuma de poliestireno residual para producir petróleo es el siguiente.
Pretratamiento y tratamiento térmico de residuos de espuma de poliestireno procedente de la destilación de craqueo catalítico con reducción de volumen de estireno
(4) En otros casos, los residuos de espuma de poliestireno se pueden utilizar para fabricar revestimientos y adhesivos.
(1) Recubrimiento: la espuma de poliestireno expandible se puede convertir en un recubrimiento triturándola y agregando el solvente apropiado. El flujo del proceso es el siguiente.
Rellenos y colorantes
PS, el acetato de etilo ha sido investigado y sobrevalorado.
Etanol, éster dibutílico, triturar los productos en el recipiente de reacción con filtro anular.
Resina oxidada, caldera de caucho de nitrilo
② Para crear se utilizan adhesivos, disolventes mixtos de ésteres y benceno, residuos de espuma de poliestireno, agentes antisedimentación, plastificantes, resinas fenólicas y otros aditivos. Recubrimientos para cemento, acero y madera.
(3) Bromato para preparar retardante de llama de poliestireno bromado, utilizando tricloruro de aluminio como catalizador para reemplazar electrofílicamente el poliestireno residual con bromo para preparar un contenido de bromo del 60% al 70%. El poliestireno bromado se utiliza como retardante de llama. para termoplásticos como PET, ABS y nailon. El poliestireno bromado es barato, tiene buen efecto retardante de llama y estabilidad térmica. Cuando la dosis es de 5 partes, puede tener un efecto retardante de llama evidente. Cuando se usa junto con trióxido de antimonio, tiene un buen efecto sinérgico retardante de llama.
4. Cargo extra por calzado de plástico
El calzado de plástico incluye sandalias espumadas y no espumadas, así como diversas suelas de plástico, principalmente PVC, PE, PE/EVA, etc. Antes del reciclaje adicional, primero se debe realizar una clasificación, generalmente a mano. Después de la clasificación, se deben reciclar varios residuos de zapatos según el tipo de material.
(1) Tarifa adicional por zapatos de plástico PVC. Los cargos adicionales por el calzado de plástico PVC utilizan principalmente el método de regranulación. Los residuos de calzado de PVC clasificados y limpios se mezclan en una mezcladora de plástico de dos rodillos. En este momento, se añaden varios aditivos finos según la fuente específica y la calidad de los residuos y, después de mezclarlos minuciosamente, las partículas recicladas se fabrican, se cortan en partículas, se filtran y se extruyen.
La adición de aditivos auxiliares depende del estado de los materiales de desecho del calzado de PVC. Si es material sobrante de una determinada fábrica, no se necesitan aditivos, pero se puede mezclar con materiales nuevos en una determinada proporción. La proporción entre materiales de esquina y materiales nuevos puede alcanzar 1 a 1 o incluso más. Para los residuos de PVC espumado, la temperatura de mezcla debe aumentarse adecuadamente y el tiempo de mezcla debe ampliarse para eliminar las burbujas.
Para los residuos de materiales de calzado de PVC de mala calidad, se deben agregar varios aditivos y eliminar diversas impurezas mediante extrusión y filtración. La fórmula para determinar la cantidad de plastificante añadido es:
b C1K1 C2K2 b
X=A (A1 +A2 +…)×(1+)
10b 10c 1k 1 10c2k 2100
A=A1+A2 + …
Donde: X es la masa de plastificante añadido a los ingredientes reciclados, kg.
A——La masa total de residuos plásticos en los componentes reciclados, kilogramos (kg)
A1 A2...——...——La masa de una especie de Residuos plásticos reciclados y procesados kg.
B - Relación de masa de plastificante requerida en materias primas recicladas, %
C1 C2... - Relación de masa de plastificante en la fórmula original de los residuos plásticos reciclados, %
K1 K2...——...——El coeficiente de retención de plastificante de un plástico de desecho reciclado generalmente se determina empíricamente.
Otros aditivos, como estabilizadores y lubricantes, en principio también se pueden determinar basándose en las fórmulas y la experiencia anteriores.
Las películas agrícolas y industriales de PVC de desecho se utilizan a menudo como materiales de PVC reciclado para zapatos. Generalmente, el contenido de plastificante en la película de PVC es de aproximadamente 42 partes. Este artículo presenta varios ingredientes (utilizando la proporción de espuma de PVC sobrante de fábrica).
Fórmula ①
10 kg de restos de calzado de espuma de PVC de fábrica 25 kg de película de PVC de desecho
10 kg de material nuevo en polvo
Nuevo polvo La fórmula es la siguiente:
Cloruro de polivinilo (XO-4) 100 (partes en masa) sulfato de plomo dibásico 5,0
DOP 35 fosfito de plomo binario 2,0
Pulpa amarilla en DBP 60 1,0
Éster mixto 25 Lechada roja de óxido de hierro 2,2
Estearato de bario 3,5 Lechada de negro de humo 0,14
Fórmula ②
30 kg de residuos de espuma de PVC de fábrica y 10 kg de polvo de cocina nuevo
5 kg de película de PVC de desecho
La fórmula del polvo nuevo es la siguiente.
Cloruro de polivinilo (XO-4) 100 (partes en masa) DOP 25
Sulfato de plomo tribásico (polvo) 0,5 DBP 30
Ácido esteárico Bario 0,7
(2) Reciclaje de materiales de calzado PE y PE/EVA, normalmente productos de espuma. Los residuos de fábrica se trituran y granulan principalmente. Junto con nuevos materiales, la basura recolectada por la sociedad se puede utilizar principalmente para fabricar herramientas agrícolas, cercas, etc.
5. Reciclaje de poliuretano
El poliuretano cuenta con una variedad de productos, entre ellos espumas blandas y duras, elásticos termoplásticos y productos industriales, que son muy utilizados en automóviles, electrodomésticos, productos químicos, Necesidades diarias y otros campos. El reciclaje se puede realizar por separado según el tipo **.
(1) La espuma de poliuretano flexible se puede reciclar mediante reciclaje mecánico. Hay ① recubrimiento con adhesivo, moldeado y reciclaje; ② reciclaje a baja temperatura para su uso como relleno.
(2) Reciclaje de poliuretano moldeado por inyección reactiva ① utilizado como relleno RIM-PUR reforzado con fibra de vidrio. (2) Mezclado con polipropileno. El elastómero de PP flexible se puede fabricar a partir de residuos de materiales triturados de RIM-PUR y hormigón de PP***. Método: 1. Tratamiento de activación 2. Añadir compatibilizador 3 y relleno inorgánico. (3) Reciclaje por moldeo directo Los materiales reciclados RIM-PUR se pueden moldear directamente en varios productos sin agregar adhesivos. (4) Degradación térmica parcial y reciclaje, es decir, calentar los desechos de RIM-PUR hasta un cierto grado de mezcla en una amasadora, lo que hace que las cadenas moleculares de PU en el material se rompan y degraden parcialmente, y el material cambia de un plástico duro. estado a un estado plástico blando; este isocianato se agrega para reticular las cadenas moleculares de PU degradadas en el material, preparando así un material duro que puede usarse en cajas de herramientas de automóviles, etc., con alta resistencia y dureza.
6. Reciclado de plásticos fenólicos
El relleno principal de los plásticos fenólicos residuales se añade a los plásticos fenólicos. Las propiedades generales de los materiales añadidos a los plásticos fenólicos residuales disminuyen, especialmente las. La resistencia al impacto de la entalla disminuye. Incluso si la cantidad añadida es sólo del 5%, la resistencia al impacto entallada puede reducirse incluso en un 35%. La adición de partículas a los plásticos fenólicos de desecho tiene un gran impacto en el rendimiento. Por lo general, las partículas pequeñas de plásticos fenólicos de desecho pueden mejorar las propiedades del material. La resistencia al impacto con muescas del material agregado con plástico de aldehído residual ha mejorado, pero el rendimiento de flexión, la rigidez dieléctrica, la absorción de agua y la temperatura de distorsión por calor permanecen básicamente sin cambios. La influencia de los materiales de reciclaje de plástico fenólico residual en las propiedades de los materiales plásticos fenólicos: resistencia a la flexión/MPa resistencia a la tracción/MPa resistencia al impacto con muesca/(J/M2) resistencia al impacto con muesca/(J/M2) temperatura de distorsión por calor/oC
Resina fenólica 85,5 46,7 752 3154 115
Resina fenólica +5% material reciclado de gran diámetro 74,0 23,1 904 1 955 1 1 10
Resina fenólica se refiere a +5% de reciclaje Material de tamaño de partícula medio 81.240.6 1135 2039 107.
La resina fenólica se refiere a un +5% de material reciclado, con un tamaño de partícula pequeño de 79.1.37 967 2376 109.
Resina fenólica + 10% material reciclado, tamaño de partícula medio 80,5 —— 736 2039 107
Resina fenólica + 15% material reciclado de tamaño de partícula medio 78,8 —— 820 2018 11.
Resina fenólica + 20% materiales reciclados, tamaño de partícula medio 77,0 - 749 1998 109.
Definición, clasificación y usos de los plásticos degradables
1. Definición
Los plásticos biodegradables se refieren a productos que pueden cumplir los requisitos de uso y mantener su rendimiento durante el almacenamiento. período Un tipo de plástico que permanece sin cambios pero que puede degradarse en sustancias ambientalmente inofensivas en condiciones ambientales naturales después de su uso, por lo que también se le llama plástico ambientalmente degradable.
La degradación del polímero se refiere al proceso en el que factores químicos y físicos provocan la rotura del lingote de polímero. Los polímeros están expuestos al oxígeno, agua, calor, radiación, productos químicos, contaminantes y fuerzas mecánicas. El proceso de degradación de las roturas de cadenas macromoleculares en condiciones ambientales como insectos y microorganismos se denomina degradación ambiental. La degradación reduce el peso molecular del polímero y reduce las propiedades físicas del material polimérico hasta que el material polimérico pierde su rendimiento, lo que también se denomina degradación por envejecimiento del material polimérico.
Tanto los polímeros naturales como los sintéticos se degradan cuando se exponen a las condiciones ambientales. Sin embargo, bajo las mismas condiciones ambientales, la sensibilidad a la degradación de varios polímeros, especialmente los polímeros sintéticos, varía mucho y, por lo tanto, la solubilidad de varios polímeros también es diferente. Por ejemplo, el polipropileno se degrada fácilmente en condiciones ambientales fotooxidativas, el poliestireno es difícil de degradar en las mismas condiciones ambientales, el alcohol polivinílico se degrada fácilmente en condiciones ambientales donde existen algunos microorganismos y lo mismo ocurre con el polietileno, el polipropileno y el poliestireno.
El proceso de degradación de los plásticos ambientalmente degradables incluye principalmente la degradación biológica, la fotodegradación y la degradación química. Estos tres procesos principales de degradación tienen efectos sinérgicos, sinérgicos y coherentes entre sí. Por ejemplo, la fotodegradación y la degradación oxidativa a menudo ocurren simultáneamente y se promueven mutuamente; es más probable que la biodegradación ocurra después de la fotodegradación.
La degradación por envejecimiento de los polímeros está directamente relacionada con la estabilidad del polímero. El envejecimiento y la degradación de los polímeros acortan la vida útil de los plásticos. Por esta razón, desde la aparición de los plásticos, los científicos se han comprometido a investigar sobre el antienvejecimiento, es decir, la estabilización, para preparar materiales poliméricos de alta estabilidad. En la actualidad, científicos de varios países también compiten para desarrollar plásticos ambientalmente degradables aprovechando el comportamiento de degradación de los polímeros con el envejecimiento.
En segundo lugar, clasificación
El plástico ambientalmente degradable es un nuevo tipo de plástico.
El desarrollo de plásticos ambientalmente degradables en el extranjero comenzó en la década de 1970. El desarrollo de plásticos fotodegradables en ese momento fue principalmente para resolver los problemas de contaminación ambiental causados por los desechos plásticos, especialmente los productos de embalaje de plástico desechables. En la década de 1980, el desarrollo y la investigación se dirigieron hacia los plásticos biodegradables, y surgieron los plásticos biodegradables producidos a partir de recursos renovables, como el almidón vegetal, la celulosa y la quitina animal, en lugar del petróleo. Además, también se han desarrollado plásticos biodegradables producidos mediante fermentación microbiana.
Un tipo de plástico médico como el ácido poliláctico que se utiliza clínicamente desde hace mucho tiempo también ha atraído la atención de la gente, con la esperanza de solucionar el problema de la contaminación ambiental de los plásticos. Sin embargo, todavía hay opiniones diferentes sobre si estos plásticos se clasifican como plásticos ambientalmente degradables. La opinión de la Asociación Japonesa de Investigación de Plásticos Biodegradables es que no se pueden clasificar como plásticos ambientalmente degradables. Sin embargo, considerando que los plásticos degradables son un nuevo tipo de plástico y también deberían incluir plásticos biodegradables, los plásticos degradables deberían dividirse en plásticos degradables ambientales (naturales) y plásticos biodegradables (ambientales) según sus usos. Este último se ha utilizado en medicina para suturas quirúrgicas, huesos artificiales, etc.
La investigación y el desarrollo de plásticos degradables en mi país están básicamente en sincronía con el mundo. La investigación y desarrollo de plásticos degradables en nuestro país se inició con las películas plásticas agrícolas. China es un importante país agrícola y su consumo de película de mantillo ocupa el primer lugar en el mundo. Para resolver el problema de que la película de mantillo residual acumulada en las tierras agrícolas daña el desarrollo de los sistemas de raíces de las plantas, afecta el rendimiento de los cultivos y dificulta el funcionamiento de la maquinaria agrícola, la investigación y el desarrollo de películas de mantillo plástico fotodegradables comenzaron en la década de 1970. , aparecieron películas de plástico biodegradables rellenas de almidón. Al mismo tiempo, a partir de plásticos fotodegradables se desarrollan plásticos biodegradables rellenos de almidón que son a la vez fotodegradables y biológicos. Actualmente, se están desarrollando diversas películas plásticas degradables y aún se encuentran en etapa de demostración y promoción de aplicaciones. En los últimos años, con la mejora del nivel de vida de las personas en nuestro país, la contaminación ambiental causada por los productos de embalaje de plástico desechables se ha vuelto cada vez más grave. Por ello, se están desarrollando activamente productos plásticos degradables para embalaje, principalmente envases desechables, como bolsas de basura, bolsas de la compra, loncheras, etc.
En tercer lugar, el uso
Hay dos usos principales de los plásticos degradables: uno es el campo donde se utilizan originalmente los plásticos comunes. Entre estas áreas, es difícil recolectar productos plásticos usados o consumidos que son dañinos para el medio ambiente, como películas de abono agrícola y envases de plástico desechables. Otra área es donde los plásticos reemplazan a otros materiales. El uso de plásticos degradables en estas áreas puede resultar conveniente, como clavos para palos de golf y materiales de consolidación de plántulas para la forestación de bosques tropicales. Los campos de aplicación específicos son los siguientes:
1. Agricultura, silvicultura y pesca, películas plásticas, materiales retenedores de agua, maceteros, semilleros, redes de cuerda y materiales fertilizantes de liberación lenta.
2. Industria del embalaje, bolsas de compras, bolsas de basura, bolsas de abono, loncheras desechables, tazones de fideos instantáneos, materiales de embalaje amortiguadores.
3. Comestibles diarios, vajillas desechables (cuchillos, tenedores, palillos), juguetes, guantes desechables, manteles desechables.
4. Artículos deportivos, clavos y tees para campos de golf
5. Productos de higiene, productos de higiene femenina, pañales para bebés, colchones médicos, maquinillas de afeitar desechables.
6.Material médico, vendajes, clips, hisopos de algodón, guantes, materiales de liberación sostenida de fármacos, suturas quirúrgicas y materiales de fijación de fracturas.
Seleccionado de la Red de la Industria del Plástico de China.