¿Cuáles son las categorías detalladas de máquinas herramienta?
Las máquinas herramienta para cortar metales son máquinas que utilizan herramientas de corte para procesar piezas en bruto de metal y convertirlas en piezas de máquinas. Es una máquina que fabrica máquinas, por lo que también se le llama “máquina herramienta de trabajo” y habitualmente se la denomina máquina herramienta.
Las máquinas herramienta se clasifican principalmente según los métodos de procesamiento y las herramientas utilizadas. Según el método de compilación de modelos nacionales de máquinas herramienta, las máquinas herramienta incluyen principalmente las siguientes categorías: tornos, fresadoras, cepilladoras, ranuradoras, brochadoras, amoladoras, taladradoras, taladradoras, fresadoras, fresadoras, fresadoras, sierras, etc. .
Torno
Definición: Máquina herramienta que utiliza principalmente herramientas de torneado para procesar superficies giratorias en piezas de trabajo.
Función: Un torno es una máquina herramienta que utiliza principalmente herramientas de torneado para girar piezas de trabajo giratorias. En tornos también se pueden utilizar taladros, escariadores, machos de roscar, matrices y moleteadores para el procesamiento correspondiente. Los tornos se utilizan principalmente para procesar piezas de trabajo con superficies giratorias, como ejes, discos y manguitos. Son las máquinas herramienta más utilizadas en los talleres de fabricación y reparación de maquinaria.
Clasificación: Según los diferentes usos y estructuras, los tornos se dividen principalmente en tornos horizontales y tornos de suelo, tornos verticales, tornos de torreta, tornos automáticos de un eje, tornos automáticos multieje y tornos semiautomáticos. , y tornos perfiladores, tornos multiherramienta y tornos diversos para usos especiales.
1. Torno ordinario: tiene una amplia gama de objetos de procesamiento, un amplio rango de ajuste para la velocidad y el avance del husillo, y puede procesar las superficies internas y externas, las caras de los extremos y las roscas internas y externas de la pieza de trabajo. . Este tipo de torno es operado principalmente por trabajadores y tiene una baja eficiencia de producción. Es adecuado para talleres de reparación y producción de lotes pequeños de una sola pieza.
2. Torno de torreta y torno giratorio: Tiene un portaherramientas de torreta o portaherramientas de torreta, que puede contener múltiples herramientas. Los trabajadores pueden usar diferentes herramientas para completar varios procesos en una sola sujeción.
3. Torno automático: según ciertos procedimientos, puede completar automáticamente el procesamiento multiproceso de piezas de trabajo pequeñas y medianas, cargar y descargar materiales automáticamente y procesar repetidamente un lote de las mismas piezas de trabajo, de forma adecuada. para la producción en masa.
4. Tornos semiautomáticos multiherramienta: monoeje, multieje, horizontal y vertical. El diseño de un torno horizontal de un solo eje es similar al de un torno normal, pero se instalan dos juegos de portaherramientas en los lados delantero, trasero o superior e inferior del husillo para procesar discos, anillos y piezas de trabajo del eje. La productividad es de 3 a 5 veces mayor que la de los tornos normales.
5. Torno copiador: Al imitar la forma y el tamaño de la plantilla o muestra, completa automáticamente el ciclo de procesamiento de la pieza (ver máquina herramienta perfiladora. Es adecuado para producción de lotes pequeños y por lotes). Piezas de trabajo con formas complejas y tiene una productividad mayor que los tornos ordinarios, que son de 10 a 15 veces más altos. Hay muchos tipos, portaherramientas múltiples, multieje, tipo mandril, tipo vertical, etc.
6. Torno vertical: El husillo es perpendicular al plano horizontal, la pieza de trabajo se sujeta a la mesa giratoria horizontal y el soporte de la herramienta se mueve sobre la viga o columna. Es adecuado para procesar piezas de trabajo grandes y pesadas que son difíciles de instalar en tornos comunes. Se divide en categorías de columna simple y columna doble.
7. Torno de dientes de pala: mientras gira, el portaherramientas realiza periódicamente un movimiento alternativo radial, que se utiliza para formar las superficies de los dientes de las fresas, fresas, etc. Normalmente, utilizando un accesorio de pala, una pequeña muela impulsada por un motor independiente raspa la superficie de los dientes.
8. Tornos profesionales: tornos que procesan superficies específicas de determinado tipo de piezas, como tornos de cigüeñal, tornos de árbol de levas, tornos de ruedas, tornos de ejes, tornos de rodillos y tornos de husillo.
9. Torno combinado: Se utiliza principalmente para tornear, pero con la adición de algunas piezas y accesorios especiales, también se puede utilizar para taladrar, fresar, taladrar, insertar y rectificar. Tiene las características de "una máquina con múltiples funciones" y es adecuada para trabajos de reparación en vehículos de ingeniería, barcos o estaciones de reparación móviles.
10. Torno CNC: Torno CNC es la abreviatura de torno CNC. Combina las características de los tornos generales con buena versatilidad, los tornos de precisión con alta precisión de procesamiento y los tornos especiales con alta eficiencia de procesamiento. Es la máquina herramienta CNC de mayor uso y cobertura en China. Los tornos CNC se pueden dividir en tipos horizontales y verticales. Los tornos CNC, al igual que los tornos normales, también se utilizan para procesar las superficies giratorias de las piezas. Generalmente, puede completar automáticamente el procesamiento de superficies cilíndricas exteriores, superficies cónicas, superficies esféricas y roscas. También puede procesar algunas superficies de revolución complejas, como los hiperboloides.
Clasificados por función
(1) Torno CNC económico: Un torno CNC simple formado mediante el uso de un motor paso a paso y una microcomputadora de un solo chip para transformar el sistema de alimentación de un torno común. Tiene bajo costo, automatización y tiene un funcionamiento deficiente y baja precisión de giro, y es adecuado para piezas rotativas con bajos requisitos de giro.
(2) Torno CNC ordinario: un torno CNC especialmente diseñado en estructura de acuerdo con los requisitos del procesamiento de torneado y equipado con un sistema CNC universal. Este sistema CNC tiene potentes funciones, alto grado de automatización y alta precisión de procesamiento, y es adecuado para tornear piezas rotativas generales. Este torno CNC puede controlar dos ejes de coordenadas al mismo tiempo, a saber, el eje X y el eje Z.
(3) Centro de mecanizado de torneado: basado en el torno CNC ordinario, se agrega un eje C y un cabezal motorizado. Los tornos CNC más avanzados tienen un almacén de herramientas que puede controlar tres ejes de coordenadas: X, Z y C. Los ejes de control del varillaje pueden ser (X, Z), (X, C) o (Z, C). Con la adición de un eje C y un cabezal de fresado, las capacidades de procesamiento de este torno CNC mejoran enormemente. Además del torneado general, también se puede utilizar para fresado radial y axial, fresado de superficies curvas, perforación de orificios cuya línea central no está en el centro de rotación de la pieza y orificios radiales.
11. Torno de silla: La bancada izquierda del torno de silla está empotrada en el cabezal para acomodar piezas de gran diámetro. La forma del torno es alta en ambos extremos y baja en el medio. Parece una silla de montar, por eso se le llama torno de silla de montar.
El torno de silla de montar es adecuado para procesar piezas con grandes dimensiones radiales y pequeñas dimensiones axiales. Puede girar el círculo exterior, el orificio interior, la cara del extremo, la ranura y las roscas métricas, en pulgadas, modulares y meridionales de la pieza de trabajo. Perforación y mandrinado, escariado, especialmente adecuado para empresas de producción en masa y de una sola pieza. Los tornos de silla pueden mecanizar piezas de mayor diámetro en la ranura de la silla. Los rieles guía de la máquina herramienta están endurecidos y finamente rectificados para una operación fácil y confiable. Los tornos tienen las características de alta potencia, velocidad rápida, gran rigidez, alta precisión y bajo ruido.
La segunda fresadora
Definición: Máquina herramienta que utiliza una fresa para procesar varias superficies de la pieza de trabajo.
Función: La fresadora se refiere a una máquina herramienta que utiliza principalmente fresas para procesar diversas superficies en piezas de trabajo. Por lo general, el movimiento de rotación de la fresa es el movimiento principal y el movimiento de la pieza de trabajo (y) de la fresa es el movimiento de avance. Puede procesar superficies planas y ranuras, así como diversas superficies curvas y engranajes. Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza una fresa para fresar piezas de trabajo. Las fresadoras no sólo pueden fresar planos, ranuras, dientes de engranajes, roscas y ejes estriados, sino que también pueden procesar contornos más complejos. Son más eficientes que las cepilladoras y se utilizan ampliamente en los departamentos de fabricación y reparación de maquinaria.
Clasificación:
1. Fresadora de mesa elevadora: universal, horizontal, vertical, etc. , se utiliza principalmente para procesar piezas pequeñas y medianas, y es el más utilizado.
2. Fresadoras de pórtico: incluidas fresadoras y mandrinadoras de pórtico, fresadoras y cepilladoras de pórtico y fresadoras de doble columna, todas ellas utilizadas para procesar piezas de gran tamaño.
3. Fresadora de una sola columna y fresadora de un solo brazo: el cabezal de fresado horizontal de la primera puede moverse a lo largo del carril guía de la columna y el banco de trabajo puede alimentar longitudinalmente el cabezal de fresado vertical de la segunda; se puede mover horizontalmente a lo largo del riel guía en voladizo y el voladizo. La altura también se puede ajustar a lo largo de los rieles de la columna. Ambos se utilizan para procesar piezas grandes.
4. Fresadora sin mesa elevadora: Hay dos tipos de mesa de trabajo rectangular y mesa de trabajo circular. Es una fresadora de tamaño mediano entre la fresadora de mesa elevadora y la fresadora de pórtico. Su movimiento vertical se completa con la subida y bajada del cabezal fresador sobre la columna.
5. Fresadora de instrumentos: pequeña fresadora con mesa elevadora utilizada para procesar instrumentos y otras piezas pequeñas.
6. Fresadora de herramientas: utilizada para la fabricación de moldes y herramientas. Está equipada con diversos accesorios como cabezal fresador vertical, banco de trabajo de ángulo universal y tacos. y surco.
7. Fresadora CNC: Torno CNC es la abreviatura de fresadora CNC, que incluye fresadoras CNC ordinarias, centros de mecanizado horizontales y centros de mecanizado verticales.
8.Otras fresadoras: como fresadoras de chaveteros, fresadoras de levas, fresadoras de cigüeñal, fresadoras de cuello de rodillo, fresadoras de husillo cuadrado, etc. Es una fresadora especial fabricada para procesar las piezas correspondientes.
Cepilladora de tres caras
Definición: Máquina herramienta que utiliza una cepilladora para procesar la superficie de una pieza de trabajo.
Función: Máquina herramienta de movimiento lineal que utiliza una cepilladora para planificar el plano, la ranura o la superficie de formación de la pieza de trabajo. El procesamiento con cepilladora tiene herramientas simples pero de baja productividad (excepto para el procesamiento de planos estrechos y largos), por lo que se utiliza principalmente para piezas individuales, producción de lotes pequeños y talleres de reparación de máquinas a menudo se reemplaza por fresadoras.
Clasificación: Según su estructura y prestaciones, las cepilladoras se dividen principalmente en cepilladoras de cabeza de toro, cepilladoras de pórtico, cepilladoras de un solo brazo y cepilladoras especiales.
1. Cepilladora: recibe su nombre porque el ariete y el portaherramientas tienen forma de cabeza de toro. La cepilladora está montada en el portaherramientas del ariete para realizar un movimiento alternativo longitudinal. planos y ranuras. Adecuado para piezas pequeñas y medianas con una longitud de cepillado no superior a 1000 mm. La característica de la cepilladora de cabeza de toro es que es fácil de ajustar, pero debido a que es de corte de un solo filo, la velocidad de corte es baja y no funciona durante la carrera de retorno, por lo que la eficiencia de producción es baja y es adecuada. para producción de una sola pieza y de lotes pequeños. Generalmente, la precisión del cepillado es IT9-IT7 y la rugosidad de la superficie Ra es 6,3-3,2um. El parámetro principal de la cepilladora de cabeza de toro es la longitud máxima de cepillado.
2. Cepilladora de pórtico: Debe su nombre a su estructura de pórtico compuesta por vigas superiores y columnas. El banco de trabajo transporta la pieza de trabajo a través del marco del pórtico para lograr un movimiento alternativo lineal. Se usa principalmente para procesar superficies planas grandes (especialmente superficies planas largas y estrechas) y también se usa para procesar ranuras o superficies planas de varios tamaños pequeños y medianos. partes al mismo tiempo. Las cepilladoras de pórtico se utilizan principalmente para procesar grandes superficies planas, especialmente superficies planas largas y estrechas. Generalmente, el ancho de la pieza cepillada es de 1 metro y la longitud es de más de 3 metros.
3. Cepilladora de un solo brazo: Tiene una sola columna y un voladizo, y la mesa de trabajo se mueve longitudinalmente a lo largo del riel guía de la cama. Se utiliza principalmente para procesar piezas de mayor ancho y no procesa las piezas. todo el ancho. La herramienta o pieza de trabajo realiza un movimiento lineal alternativo, y la pieza de trabajo y la herramienta realizan un movimiento intermitente perpendicular al movimiento principal.
Máquina de cuatro ranuras
Definición: Máquina herramienta que utiliza una cortadora dentada para procesar la superficie de la pieza de trabajo. Durante el proceso de mecanizado, el movimiento alternativo de la herramienta es el movimiento principal y el movimiento intermitente o la rotación intermitente de la pieza de trabajo es el movimiento de avance.
Función: La máquina ranuradora es en realidad una cepilladora vertical, que pertenece a la misma categoría que la cepilladora de cabeza de toro en términos de principios estructurales. El movimiento alternativo lineal del ariete de la correa de herramientas en dirección vertical es el movimiento principal, y el movimiento intermitente de la pieza de trabajo en las direcciones longitudinal, transversal y circunferencial es el movimiento de avance. Esta máquina ranuradora se utiliza para ranurar superficies planas, superficies de formación y chaveteros. Puede insertar piezas de trabajo como moldes con una inclinación de 10 y es adecuada para empresas de producción de una sola pieza o de lotes pequeños. El banco de trabajo de la máquina ranuradora tiene tres direcciones de avance diferentes (longitudinal, transversal y rotacional), por lo que después de sujetar la pieza de trabajo al mismo tiempo, se pueden procesar varias superficies en esta máquina herramienta.
Clasificación: Las máquinas tragamonedas incluyen principalmente máquinas tragamonedas ordinarias, máquinas tragamonedas con chavetero, máquinas tragamonedas de pórtico y máquinas tragamonedas móviles.
Cinco brochadoras
Definición: Máquina herramienta que utiliza herramientas de brochado para procesar diversas superficies de conformado internas y externas de piezas de trabajo.
Función: Se utiliza para procesar agujeros o chaveteros. Durante el procesamiento, la pieza de trabajo generalmente está estacionaria y la brocha corta en línea recta. Máquina herramienta que utiliza una brocha como herramienta para mecanizar agujeros, superficies planas y superficies formadas de piezas de trabajo.
El brochado puede lograr una mayor precisión dimensional y una menor rugosidad superficial, alta productividad y es adecuado para la producción en masa.
Clasificación: Las brochadoras se pueden dividir en brochadoras internas y brochadoras externas según las diferentes superficies de procesamiento.
1. Brochadora interna: se utiliza para brochar superficies internas, como orificios estriados y cuadrados. La pieza de trabajo se fija a la placa final o se coloca en la plataforma. El dispositivo de transmisión se mueve linealmente con la brocha. La brocha es levantada y bajada por el carro principal y el carro auxiliar. Hay brochadoras horizontales y verticales. El primero se usa ampliamente, puede procesar piezas de trabajo grandes y ocupa un área grande; el segundo ocupa un área pequeña, pero tiene una carrera de brochado limitada.
2. Las brochadoras externas se utilizan para brochar superficies exteriores. Existen principalmente los siguientes tipos:
① Brochadora externa vertical, la pieza de trabajo se fija en el banco de trabajo y se dispone verticalmente. El carro principal utiliza una brocha para tirar de la pieza de trabajo de arriba a abajo, que ocupa un área pequeña.
(2) Brochadora lateral, disposición horizontal, la brocha se fija en la placa deslizante lateral y el dispositivo de transmisión tira hacia abajo la pieza de trabajo para facilitar la eliminación de la viruta. Es adecuado para brochar grandes superficies planas y superficies externas con grandes márgenes, como grandes superficies planas de bloques de cilindros, ranuras de espigas de discos de impulsor, etc.
(3) Las brochadoras continuas, en su mayoría de disposición horizontal, se dividen en dos categorías: fijación de piezas y fijación de brochas. El primero es impulsado por una cadena para brochado continuo y es adecuado para piezas de trabajo grandes; el segundo es impulsado por una cadena para brochado continuo a través de múltiples accesorios que acompañan a las piezas de trabajo y es adecuado para piezas de trabajo pequeñas y medianas.
Además, existen brochadoras de engranajes, brochadoras de rosca interior, brochadoras automáticas, brochadoras CNC y brochadoras multiherramienta y multiestación.
Seis amoladoras
Definición: Máquina herramienta que utiliza abrasivos o abrasivos para procesar diversas superficies de piezas de trabajo.
Función: Es una máquina herramienta que utiliza herramientas abrasivas para rectificar la superficie de la pieza de trabajo. La mayoría de las amoladoras utilizan muelas abrasivas giratorias de alta velocidad para el rectificado, y algunas utilizan otras herramientas abrasivas y abrasivos libres, como piedras de aceite y correas abrasivas, para el procesamiento, como máquinas bruñidoras, máquinas herramienta de superacabado, amoladoras de cinta abrasiva, amoladoras y pulidoras. , etc. Las máquinas rectificadoras pueden mecanizar materiales de alta dureza como acero endurecido y carburo. También puede procesar materiales frágiles como vidrio y granito. Esta amoladora puede moler con alta precisión y pequeña rugosidad superficial, y también puede moler con alta eficiencia, como un molido potente.
Clasificación:
1. Amoladora cilíndrica: Es una serie básica ordinaria, utilizada principalmente para rectificar la superficie exterior de cilindros y conos.
2. Amoladora cilíndrica interna: Es una serie básica ordinaria, utilizada principalmente para rectificar la superficie interna de cilindros y conos.
3. Amoladora de coordenadas: amoladora cilíndrica interna con dispositivo de posicionamiento de coordenadas de precisión.
4. Amoladora sin centros: la pieza de trabajo se sujeta sin centros y generalmente se apoya entre la rueda guía y el soporte. La rueda guía hace girar la pieza de trabajo y se utiliza principalmente para rectificar superficies cilíndricas.
5. Amoladora de superficies: Amoladora utilizada principalmente para rectificar la superficie de las piezas de trabajo.
6. Lijadora de banda abrasiva: Lijadora que utiliza una banda abrasiva de movimiento rápido para rectificar.
7. Bruñidora: Amoladora utilizada para bruñir diversas superficies de piezas de trabajo.
8.Amoladora: Amoladora utilizada para rectificar las superficies internas y externas planas o cilíndricas de la pieza de trabajo.
9. Amoladora de rieles guía: amoladora utilizada principalmente para rectificar superficies de rieles guía de máquinas herramienta.
10. Amoladora de herramientas: Amoladora para rectificar herramientas.
11. Amoladora multiusos: amoladora utilizada para rectificar superficies internas y externas cilíndricas, cónicas o superficies planas. Se puede utilizar para rectificar varias piezas de trabajo con dispositivos y accesorios de seguimiento.
12. Amoladora especial: Máquina herramienta especial para rectificar determinadas piezas. Según sus objetos de procesamiento, se pueden dividir en rectificadoras de eje estriado, rectificadoras de cigüeñal, rectificadoras de levas, rectificadoras de engranajes, rectificadoras de roscas, rectificadoras curvas, etc.
Máquina perforadora de siete agujeros
Definición: máquina herramienta que utiliza principalmente herramientas perforadoras para procesar agujeros prefabricados existentes en la pieza de trabajo.
Función: Se utiliza principalmente para máquinas herramienta que utilizan herramientas de perforación para perforar agujeros prefabricados existentes en piezas de trabajo. Por lo general, la rotación de la herramienta de perforación es el movimiento principal y el movimiento de la herramienta de perforación o de la pieza de trabajo es el movimiento de avance. Se utiliza principalmente para procesar orificios de alta precisión o terminar múltiples orificios a la vez. También se puede usar para procesar otras superficies de procesamiento relacionadas con el acabado de orificios. También puede utilizar diferentes herramientas y accesorios para taladrar, fresar y cortar, y la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie son superiores a las de una máquina perforadora. Las mandrinadoras son el equipo principal para procesar piezas de cajas grandes. Hilo procesando el círculo exterior y la cara final.
Clasificación: Las mandrinadoras se dividen en mandrinadoras horizontales, mandrinadoras y fresadoras de pisos, mandrinadoras de diamante y mandrinadoras de coordenadas.
1. Mandrinadora horizontal: Es una de las mandrinadoras más utilizadas. Principalmente al procesar orificios, la precisión de perforación puede alcanzar IT7 y la rugosidad de la superficie Ra es de 1,6 a 0,8 um. El parámetro principal de la máquina perforadora horizontal es el diámetro del husillo. Mandrinadora horizontal
El eje de perforación está dispuesto horizontalmente y se alimenta axialmente. La caja del husillo principal se mueve verticalmente a lo largo del riel guía de la columna frontal y el banco de trabajo se mueve vertical u horizontalmente para perforar. Este tipo de máquina herramienta es ampliamente utilizada y relativamente económica. Se utiliza principalmente para el procesamiento de orificios de piezas de cajas (o soportes) y otras superficies de procesamiento relacionadas con orificios.
2. Mandrinadora por coordenadas: Es una máquina herramienta de alta precisión. Su característica estructural es un dispositivo de medición de precisión para la posición de coordenadas. Las máquinas mandrinadoras por coordenadas se pueden dividir en máquinas mandrinadoras por coordenadas de una sola columna, máquinas mandrinadoras por coordenadas de dos columnas y máquinas mandrinadoras por coordenadas horizontales. Mandrinadora de coordenadas de una sola columna: el husillo impulsa la herramienta para realizar el movimiento de rotación principal y el manguito del husillo realiza el movimiento de avance axial. Características: Tiene una estructura simple y es fácil de operar. Es especialmente adecuado para procesar orificios de precisión en piezas de placas. Sin embargo, su rigidez es deficiente, por lo que esta estructura solo es adecuada para perforadoras coordinadas de tamaño pequeño y mediano. Mandrinadora coordinada de doble columna: la herramienta se instala en el husillo como movimiento principal, y la pieza de trabajo se instala en el banco de trabajo y se mueve vertical y linealmente a lo largo del riel guía de la cama con el banco de trabajo. Tiene buena rigidez. En la actualidad, las grandes perforadoras por coordenadas adoptan esta estructura. El parámetro principal de la mandrinadora de coordenadas de doble columna es el ancho del banco de trabajo.
Mandrinadora de coordenadas horizontales: el banco de trabajo puede girar en el plano horizontal y el movimiento de avance se puede lograr mediante el movimiento longitudinal del banco de trabajo o el movimiento axial del husillo. Su precisión de procesamiento es alta.
3. Mandrinadora de diamante: se caracteriza por una pequeña cantidad de avance y una rápida velocidad de corte, por lo que la precisión dimensional de la pieza procesada es alta (IT6) y la rugosidad de la superficie puede alcanzar 0,2 micrones. Mandrinadoras que utilizan herramientas como diamante o carburo para perforar agujeros con precisión.
4. Máquina taladradora y perforadora de agujeros profundos: la máquina perforadora y perforadora de agujeros profundos tiene una gran rigidez, buena precisión, un amplio rango de velocidades del husillo y el sistema de alimentación es impulsado por un servomotor de CA, que puede cumplir con los requisitos. las necesidades de diversas técnicas de procesamiento de agujeros profundos.
5. Mandrinadora de suelo: La pieza de trabajo se coloca sobre el banco de trabajo de suelo y la columna se mueve longitudinal o transversalmente a lo largo de la cama. Para procesar piezas de trabajo grandes. Además, existen fresadoras y mandrinadoras que se pueden utilizar para fresar, o taladradoras y mandrinadoras de agujeros profundos que se pueden utilizar para taladrar.
Ocho taladradora
Definición: Máquina herramienta que utiliza principalmente brocas para procesar agujeros en piezas de trabajo.
Función: La máquina perforadora se refiere a una máquina herramienta que utiliza principalmente brocas para procesar agujeros en piezas de trabajo. Por lo general, el movimiento de rotación de la broca es el movimiento principal y el movimiento axial de la broca es el movimiento de avance. La perforadora tiene una estructura simple y baja precisión de procesamiento. Puede taladrar agujeros pasantes y ciegos, cambiar herramientas especiales, agrandar, avellanar, escariar o roscar. Durante el proceso de mecanizado, la pieza de trabajo no se mueve, por lo que la herramienta se mueve, el centro de la herramienta se alinea con el centro del agujero y la herramienta gira (movimiento principal). Las características de la perforadora son que la pieza de trabajo está fija y la herramienta gira.
Clasificación:
1. Taladro vertical: el banco de trabajo y la caja del husillo se pueden mover verticalmente sobre la columna y se utilizan para procesar piezas de trabajo pequeñas y medianas.
2. Taladro de banco: denominado taladro de banco. En el banco de trabajo se instala una pequeña máquina perforadora vertical con un diámetro máximo de perforación de 12 ~ 15 mm. Se perfora principalmente a mano y se utiliza a menudo para procesar pequeños agujeros en piezas de trabajo pequeñas.
3. Taladradora de brazo radial: la caja del husillo principal puede moverse sobre el balancín, el balancín puede girar y levantarse, y la pieza de trabajo queda fija. Es adecuado para procesar piezas de trabajo grandes, pesadas y porosas y se utiliza ampliamente en la industria de fabricación de maquinaria.
4. Máquina perforadora de agujeros profundos: una máquina herramienta especial que utiliza perforación profunda para perforar agujeros cuya profundidad es mucho mayor que el diámetro (como agujeros profundos en barriles, barriles, husillos de máquinas herramienta y otras piezas). ). Para facilitar la eliminación de virutas y evitar que la máquina herramienta quede demasiado alta, generalmente se coloca horizontalmente y siempre está equipada con un dispositivo de suministro de refrigerante (el refrigerante se introduce en la parte de corte desde el interior de la herramienta) y una retracción periódica de la herramienta. y dispositivo de eliminación de virutas.
5. Perforadora de orificios centrales: se utiliza para procesar orificios centrales en ambos extremos de las piezas del eje.
6. Fresadora y perforadora: Máquina perforadora con una mesa de trabajo que se puede mover vertical y horizontalmente y un husillo de perforación que se puede utilizar para fresar.
7. Taladradora horizontal: El husillo está dispuesto horizontalmente y la caja del husillo puede moverse verticalmente.
Máquina fresadora de nueve dientes
Definición: las máquinas herramienta de procesamiento de engranajes utilizan principalmente fresas para procesar superficies de dientes como engranajes cilíndricos, engranajes helicoidales y ruedas dentadas mediante el método de formación de abanico.
Función: Es la máquina herramienta más utilizada en el procesamiento de engranajes. Puede cortar engranajes cilíndricos rectos, engranajes cilíndricos helicoidales, engranajes helicoidales, ruedas dentadas, etc. Máquinas herramienta de procesamiento de engranajes que utilizan fresas para procesar engranajes rectos, engranajes helicoidales, engranajes en espiga y engranajes helicoidales según el método de generación. Cuando se utiliza una fresa especial, esta máquina herramienta también puede procesar varias formas de dientes especiales, como ranuras y ruedas dentadas. La precisión de procesamiento de las máquinas talladoras de engranajes ordinarias es de 7 ~ 6 (JB179-83), y la precisión de procesamiento de las máquinas talladoras de engranajes de alta precisión es de 4 ~ 3. El diámetro máximo de procesamiento es de 15 m.
Clasificación: Las fresadoras de engranajes se dividen en tipos verticales y horizontales según su diseño. La mayoría de las fresadoras de engranajes de tamaño grande y mediano son verticales, mientras que las fresadoras de engranajes pequeñas, las fresadoras de engranajes verticales y las fresadoras de engranajes especialmente utilizadas para procesar engranajes de eje largo son todas horizontales.
Formador de engranajes de diez dientes
Definición: el moldeador de engranajes es una máquina herramienta de procesamiento de engranajes que utiliza un cortador moldeador para procesar los engranajes cilíndricos internos y externos y las superficies de los dientes de cremallera por generación. método.
Función: La máquina formadora de engranajes se utiliza principalmente para procesar engranajes multibrazo y engranajes internos. También puede procesar cremalleras después de agregar accesorios. Los engranajes no circulares, los engranajes incompletos y las superficies de conformación internas y externas, como orificios cuadrados, orificios hexagonales y ejes de chaveta, también se pueden procesar con herramientas especiales en la máquina formadora de engranajes. La precisión del procesamiento puede alcanzar el nivel 7~5[1] y el diámetro máximo de la pieza procesada puede alcanzar los 12 metros.
Clasificación: Las máquinas perfiladoras de engranajes se dividen en tipos verticales y horizontales, siendo las primeras las más utilizadas.
La undécima máquina de aserrar
Definición: Una máquina de aserrar es una máquina herramienta que utiliza una hoja de sierra circular o una hoja de sierra para serrar o procesar materiales en la forma requerida.
Función: La sierra es una máquina herramienta que utiliza una hoja de sierra circular, una sierra de cinta o una hoja de sierra como herramienta para cortar materiales metálicos redondos, materiales cuadrados, tubos y perfiles. La precisión de procesamiento de las sierras generalmente no es muy alta y se utilizan principalmente en talleres de preparación de materiales para cortar diversas barras, tubos y otros perfiles.
Categoría:
1. Máquina de sierra circular: La hoja de sierra circular realiza un movimiento de corte giratorio y al mismo tiempo realiza un movimiento de avance junto con la caja de la sierra. Las máquinas de sierra circular se pueden dividir en tipo horizontal (alimentación horizontal), tipo vertical (alimentación vertical) y tipo oscilante (alimentación oscilante alrededor de un punto) según la dirección de alimentación de la hoja de sierra. Además, existen diversas máquinas de sierra circular especiales, como sierras de mesa oscilantes para cortar grandes elevadores de fundición; máquinas combinadas de perforación de carriles de sierra.
2. Máquina de sierra de cinta: la cinta de sierra circular se tensa sobre dos ruedas de sierra y las ruedas de sierra impulsan la cinta de sierra para cortar. Las máquinas de sierra de cinta incluyen principalmente tipos verticales y horizontales.
3. Máquina de sierra de arco: el arco de sierra con la hoja de sierra se mueve hacia adelante y hacia atrás y el marco de la sierra gira alrededor de una punta. La máquina herramienta tiene una estructura simple y un tamaño pequeño, pero su eficiencia es baja.