Maestro de los productos de caucho, ¿cuál es la razón por la cual se generan burbujas en el caucho durante el proceso de producción?
Primero, factores de materia prima
Análisis de causas
(1) La humedad del caucho natural y la materia volátil exceden los estándares.
(2) El almacenamiento y los ingredientes de las materias primas químicas y los aditivos se ven afectados por la humedad y el contenido de humedad aumenta.
(3) El cable de acero está húmedo y el mortero de alambre de acero no está seco.
(4) El cordón de fibra tiene una alta recuperación de humedad, que es superior a 2 en el cordón original y superior a 1 antes del calandrado.
Soluciones y medidas
(1) Después de cortar el caucho natural, se deben tomar medidas para secar el caucho y controlar la humedad y las materias volátiles de acuerdo con las normas. Está estrictamente prohibido reducir el contenido de humedad de la goma original más allá del estándar.
(2) Al almacenar materias primas y aditivos químicos, se deben tomar medidas a prueba de humedad, especialmente en la temporada de lluvias, la temporada de lluvias y el clima con niebla, para facilitar el transporte, el almacenamiento, el procesamiento y otros enlaces, y para evitar que las materias primas se humedezcan. Rellena los ingredientes preparados con plástico.
(3) El cable de acero debe desempaquetarse 1 hora antes de su uso y la humedad interior no debe exceder el estándar para evitar que el cable de acero se humedezca y se seque con secador después de pegarlo.
(4) El cordón de fibra se calienta y se seca antes del calandrado, y la recuperación de humedad antes de que el cordón entre al calandrado es inferior a 65438±0.
2. Factores de las piezas semiacabadas
Análisis de causas
(1) Los aditivos en el compuesto de caucho se dispersan de manera desigual durante el proceso de mezcla.
(2) La temperatura de agitación es baja y el agua no se evapora por completo. Cuando la temperatura es alta, cuando se agrega azufre al molino abierto, el azufre se derretirá o quemará fácilmente.
(3) Las mezclas de caucho se producen y utilizan con un tiempo de estacionamiento insuficiente o nulo.
(4) El caucho se calienta de manera desigual y la superficie no es lisa durante el moldeo.
(5) Cuando la mezcla de caucho se funde en caliente en el molino abierto, la superficie se envuelve con aire y la mezcla de caucho moldeada contiene aire.
Medidas de solución
(1) Optimice la fórmula de producción, seleccione aditivos fácilmente dispersables para reemplazar los aditivos existentes, aumente la aplicación de aditivos de procesamiento como dispersantes y homogeneizadores, y mejore varios aditivos de dispersión.
(2) Utilice el método del mezclador interno de dos etapas para producir una mezcla de caucho. En la primera etapa de mezclado, se eleva la temperatura para volatilizar completamente la humedad y la materia volátil de las materias primas. Una vez estacionado el caucho, se lleva a cabo la segunda etapa de mezcla, la temperatura se controla dentro del rango de temperatura de adición de azufre y acelerador para evitar un corto tiempo de quemado o quemado.
(3) Durante los procesos de plastificación, mezclado primario, mezclado secundario y moldeado, se debe controlar estrictamente el tiempo de almacenamiento de los productos semiacabados. Permite que varios aditivos se difundan completamente, mejoran la uniformidad de la mezcla de caucho y al mismo tiempo facilitan la recuperación de tensiones y deformaciones bajo acción mecánica.
(4) El material de caucho debe calentarse de manera uniforme y el material de caucho debe mezclarse de manera uniforme utilizando métodos como cortadores, tablas que caen y apisonamiento. El método operativo de separar el suministro de pegamento y el moldeado durante el refinado en caliente mejora la suavidad de la superficie del compuesto de moldeo.
(5) La mezcla de caucho se extruye mediante un proceso de extrusión de modo que no quede aire atrapado en la superficie de la mezcla de caucho moldeada.
3. Razones de producción y operación
Análisis de causas
(1) Temperatura del rodillo del molino de apertura, temperatura del suministro de pegamento termofusible, temperatura del pegamento de extrusión El control es no estricto y hay burbujas en la superficie del producto semiacabado.
(2) Hay una gran cantidad de aire en el pegamento para cordones y en el pegamento para tela de cordón, que es difícil de descargar durante el proceso de moldeo y vulcanización.
(3) Las tolerancias de espesor y ancho de las piezas semiacabadas son demasiado grandes y las tolerancias de peso son demasiado grandes, lo que afecta el flujo de caucho en el molde.
(4) Durante el proceso de preformado, cuando se lamina la mezcla de caucho, el aire queda atrapado fácilmente, provocando formación de espuma en el caucho.
(5) Cuando el cable de acero se sumerge en pegamento, solo se cuelga en la superficie. El contenido de aire en el cable de acero es alto y los espacios entre los cables de acero son grandes. para atrapar aire al aplicar la película.
(6) La presión durante la vulcanización es baja, el caucho tiene poca densidad y es propenso a formar burbujas.
(7) Si la temperatura y el tiempo durante la vulcanización no cumplen con los requisitos del proceso, también se producirán burbujas por deficiencia de azufre.
Soluciones
(1) Controlar la temperatura y la capacidad del rodillo del molino abierto para evitar que las burbujas causadas por el sobrecalentamiento del material de caucho queden envueltas en el caucho y sean difíciles de eliminar.
(2) Después del calandrado, coloque varios grupos de hilos de algodón a lo largo de la urdimbre de la cortina de caucho para aumentar el efecto de escape entre las cortinas de caucho. Antes de enrollar, agregue un dispositivo de espuma al cordón de goma enrollado para aumentar el efecto de escape entre los cordones de goma.
(3) Modifique el diseño de la plantilla de extrusión para que la forma del caucho sea propicia para el molde y controle estrictamente las dimensiones estructurales y las tolerancias de los productos de caucho semiacabados para evitar la entrada de aire en el producto.
(4) Cuando sea necesario apilar varias capas de caucho durante el preformado, presione la válvula de escape para sacarla del caucho para reducir la tendencia de que el aire quede atrapado entre las capas de caucho o las burbujas en el caucho. superficie a perforar con la aguja de burbujas.
(5) El cable de acero se ha mejorado desde inmersión y laminación hasta recubrimiento por extrusión, lo que reduce el contenido de aire en el alambre de acero en el pegamento y reduce la tendencia del aire a quedar atrapado durante la laminación.
(6) Ajuste la presión de la cavidad del molde de manera razonable para asegurar la presión que debe alcanzar la vulcanización, de modo que el caucho fluya y llene la cavidad del molde.
(7) Controlar estrictamente las operaciones de producción de acuerdo con la temperatura y el tiempo de curado prescritos, y cambiar las operaciones manuales a operaciones de producción controladas por un grupo de microcomputadoras.
IV. Razones para equipos y moldes
Análisis de causas
(1) El sistema de control de temperatura del vulcanizador plano tiene una gran desviación cuando el control de temperatura. es alta, la temperatura del molde es alta. Reduzca el tiempo de flujo del troquel del material de caucho.
(2) La superficie del molde está dañada y es desigual, lo que afecta la fluidez del material de caucho.
(3) La suciedad se forma fácilmente en la superficie del molde, afectando la fluidez de la goma y provocando fácilmente cicatrices evidentes.
(4) La distribución de la línea de escape del molde y los orificios de escape no es razonable, la línea de escape es delgada y el diámetro del orificio de escape es pequeño, lo que afecta el efecto de escape.
(5) El diseño de las ranuras de hierro y los ángulos guía en la parte posterior del molde no es razonable, lo que hace que el material de caucho se estratifique cuando ingresa y no se pueda descargar después de mezclarlo con aire. Cuando el molde está cerrado y ventilado, el compuesto es propenso a vórtices, turbulencias y superposiciones aquí.
Medidas de solución
(1) Mejorar el punto de medición de temperatura y el sistema de detección de temperatura del agente de vulcanización plano para que la temperatura en la cavidad del molde sea consistente con la temperatura mostrada por el instrumento.
(2) Repare las partes dañadas de la superficie del molde de manera oportuna. El fabricante debe tomar medidas para proteger y prevenir daños a la superficie del molde.
(3) Limpie y pula la superficie del molde de forma regular y cuantitativa para garantizar la suavidad de la superficie del molde.
(4) Mejorar la disposición de las líneas de escape y respiraderos del molde para que corran vertical y horizontalmente y la distribución sea más razonable. Espese adecuadamente el tubo de escape y aumente el diámetro del orificio de escape para mejorar el efecto de escape.
(5) Optimice el diseño de las ranuras y los ángulos de guía en el lado del molde para reducir el vórtice del producto y la superposición del material de caucho aquí.
Al analizar las causas de las burbujas causadas por la vulcanización de las orugas de caucho, formulamos un plan de rectificación para resolver el problema, fortalecimos el uso y la gestión de materias primas, estandarizamos el procesamiento de compuestos de caucho, mejoramos las operaciones del proceso y optimizamos diseño de moldes. Los defectos de calidad como burbujas y puntos brillantes en la superficie de la oruga de caucho, entre las capas de caucho y entre el patrón y el cordón de acero se reducen significativamente, mejorando la calidad de apariencia del producto.
5. Análisis de las causas de las burbujas en productos moldeados
Las principales razones son:
1. Problemas con el material, durante el mezclado, almacenamiento y uso de. materiales de caucho Hay humedad, la humedad no se elimina, se producen burbujas o el clima cambia y se vuelve húmedo. La mayoría de las razones pueden ser problemas con las materias primas. Hemos tenido una situación similar antes, simplemente cambie un lote de materiales y todo estará bien.
2. Si los orificios de escape del molde están mal colocados o bloqueados, también se generarán burbujas y los orificios de escape no quedarán dispuestos correctamente. Cuando se mezclan las materias primas, el aire se envuelve dentro del material, lo que hace que el material y el aire entren juntos al molde durante el procesamiento.
Si el molde no está equipado con una ranura de ventilación o un proceso de ventilación durante el procesamiento, el aire puede quedar atrapado fácilmente en el molde, provocando burbujas o poros en el producto.
3. Durante la producción de productos de caucho, si hay burbujas después de la vulcanización, puede haber un problema con la fórmula del caucho. Puedes pedirle a un técnico que ajuste la fórmula.
6. Los productos de caucho presentan burbujas durante el proceso de vulcanización.
1. La mezcla del pegamento es desigual y los operadores no están estandarizados.
2. El estacionamiento con membrana de goma no está estandarizado y el ambiente es antihigiénico. La gestión no está estandarizada.
3. El material tiene humedad (añadir un poco de óxido de calcio al remover)
4. La vulcanización es insuficiente y parecen burbujas cuando no está cocido.
5. Presión de vulcanización insuficiente.
6. Hay muchas impurezas en el agente vulcanizante, las impurezas de moléculas pequeñas se descomponen de antemano y quedan burbujas en el producto.
7. El diseño de escape del molde en sí no es razonable y el aire no se puede expulsar a tiempo al lavar la goma.
8. El producto es demasiado grueso, hay muy poco material de caucho y la transferencia de calor del caucho es lenta. Después de vulcanizar la superficie, la fluidez del caucho disminuye, lo que resulta en escasez de material, por lo que pueden aparecer burbujas.
9. Emisiones inadecuadas de gases de escape durante el proceso de vulcanización.
10. Problemas con la fórmula, es necesario mejorar el sistema de vulcanización.
Soluciones:
1. Ampliar el tiempo de curado o aumentar la velocidad de curado.
2. Diluir varias veces antes de la vulcanización.
3. Expulsar el aire con mayor frecuencia durante la vulcanización.
7. Análisis de las causas de las burbujas en la superficie de los productos de caucho.
1. Humedad (agregue un poco de óxido de calcio al revolver);
2. La vulcanización es incompleta y parece burbujas cuando no está cocida; Agente vulcanizante Hay muchas impurezas en el medio, las impurezas de moléculas pequeñas se descomponen de antemano y quedan burbujas en el producto;
4. El diseño de escape del molde en sí no es razonable y no se puede descargar el aire. a tiempo al lavar el material de caucho;
5. Mala dispersión;
6. El material de caucho tarda mucho en masticarse y hay burbujas en el producto cuando se mastica. vulcanizado.
8. ¿Qué causa las burbujas en las molduras de silicona?
1. Escape insuficiente. Después de colocar el material de silicona en el molde, entrará una gran cantidad de aire en el momento en que se cierra el molde y es imposible que el aire se integre con el material de silicona. Si no se descarga el aire, aparecerán burbujas en la superficie de las teclas de silicona después del moldeo.
2. La temperatura de vulcanización es demasiado baja. La temperatura de vulcanización es un parámetro importante en el moldeo de caucho de silicona. Por lo general, los productos de caucho de silicona se ajustan a 160 ~ 200 grados Celsius. Sin embargo, a veces debido al largo tiempo de operación de expulsión u otras razones, el molde no se calienta en el vulcanizador durante mucho tiempo, lo que resulta en una baja temperatura del molde de moldeo de caucho de silicona y una baja temperatura de vulcanización del caucho de silicona, lo que puede provocar burbujas en los productos moldeados. En este sentido, solo necesitamos aumentar la temperatura de moldeo, o poner el molde vacío en la máquina y calentarlo durante un tiempo para solucionar el problema.
3. La temperatura de vulcanización es demasiado alta. Acabo de mencionar que una temperatura de vulcanización demasiado baja provocará la aparición de burbujas en la moldura de silicona. De hecho, muchas veces, una temperatura de moldeo demasiado alta provocará que se generen burbujas durante el moldeo de silicona. ¿Por qué? Este es mi entendimiento personal cuando la temperatura de moldeo es demasiado alta, la materia prima de silicona en la superficie ha comenzado a tomar forma durante el proceso de cierre y presurización del molde. En este momento, el aire ha quedado atrapado en el interior y es difícil de descargar. por lo que se producirán burbujas de moldeo. Para hacer esto, simplemente baje la temperatura de moldeo adecuadamente.
4. El tiempo de vulcanización es demasiado corto. Al igual que la temperatura de vulcanización, el tiempo de vulcanización también es uno de los parámetros importantes para el moldeo de silicona. La duración del tiempo de vulcanización determina si la silicona se puede vulcanizar completamente. Si el tiempo de vulcanización es demasiado corto, no solo hará que la silicona se ablande después del moldeo, sino que también será más probable que se formen burbujas en la superficie. Estos defectos pueden prolongar adecuadamente el tiempo de vulcanización de la silicona.
5. La estructura del molde irrazonable y el diseño del molde de silicona irrazonable también provocarán burbujas en la moldura de silicona. Por ejemplo, la forma en que se organizan los productos en el molde, la forma de dividir el molde y el diseño del tamaño del molde causarán malas burbujas. Sin embargo, el costo de abrir un juego de moldes es muy alto y no lo es. fácil de modificar. Si las burbujas en las molduras de silicona son causadas por la estructura del molde, generalmente se resuelven a partir de los puntos anteriores.