Las diferencias y usos del cemento de silicio y el cemento compuesto.

La diferencia y uso del cemento Portland y el cemento compuesto

Está hecho de clinker de cemento Portland, dos o más materiales mezclados especificados y una cantidad adecuada de yeso, el material cementante hidráulico. Se llama cemento Portland compuesto (denominado cemento compuesto). La cantidad total de materiales mezclados en el cemento debe ser superior al 15% y no superior al 50% en términos de porcentaje en masa.

Es adecuado para proyectos de construcción industrial y civil, proyectos portuarios y de navegación, túneles subterráneos, etc. El producto tiene un rendimiento estable, gran tasa de aumento de resistencia en el período posterior, buena trabajabilidad, pequeña contracción por secado, baja calor de hidratación y alta resistencia a la corrosión. Tiene buena resistencia a la corrosión.

El cemento Portland compuesto debe usarse con precaución en proyectos de conservación de agua. Es difícil determinar la reacción del aditivo aquí. Clasificado como un área severamente fría, y el concreto resistente a las heladas es lo que estoy estudiando ahora. En cuanto a los puntos clave, he consultado con expertos de la Academia de Ciencias de Conservación del Agua de nivel superior. No existe una regla clara en las regulaciones que lo indiquen. no se puede utilizar, por lo que es difícil sacar una conclusión. Sin embargo, en comparación con el silicio ordinario, el silicato compuesto tiene una alta resistencia inicial en 7 días y un lento crecimiento de la resistencia en 28 días. Si la proporción de la mezcla de construcción no se controla bien con el coeficiente excedente, algunos de los bloques de prueba presentados para inspección no estarán calificados. En general, se recomienda no utilizar cemento compuesto.

El 1 de julio de 2008 de este año, la Comisión Nacional de Reforma y Desarrollo emitió un aviso de que el silicato ordinario de grado 32,5 dejará de usarse y producirse. utilizado sin silicato ordinario 32,5. Sin embargo, la trabajabilidad del hormigón mezclado con él no es tan buena como la del silicato ordinario. Esto es seguro. La diferencia entre el cemento compuesto y el cemento Portland. ¿Se puede utilizar cemento compuesto en la estructura principal?

La diferencia es que la proporción de materiales mezclados y clinker es diferente

Cemento PC compuesto, proporción grande

Cemento PO ordinario, se puede usar una pequeña proporción

para el cuerpo principal. ¿Qué es el cemento compuesto? Clasificación del cemento compuesto El cemento Portland compuesto está compuesto de clinker de cemento Portland, dos. El material cementante hidráulico hecho de uno o más materiales mixtos específicos y una cantidad adecuada de yeso se llama cemento Portland compuesto (denominado cemento compuesto), cuyo nombre en código es P.C. La cantidad total de materiales mezclados en el cemento debe ser superior al 20% y no superior al 50% en términos de porcentaje en masa.

Se divide en tres números: 325, 425 y 525.

El cemento debe ser numerado y muestreado según la misma variedad y etiqueta antes de salir de fábrica. Cada número es una unidad de muestreo. La cantidad de cemento se especifica según la producción anual de la planta de cemento.

Más de 1 millón de toneladas, no más de 1.000 toneladas es un número

Más de 500.000 toneladas - 1 millón de toneladas, no más de 800 toneladas es un número; >

Más de 300.000 toneladas - 500.000 toneladas, no más de 600 toneladas es un número

Más de 100.000 toneladas - 300.000 toneladas, no más de 400 toneladas es un número

; Por encima de 40.000 toneladas: 100.000 toneladas, no más de 200 toneladas es un número.

Por debajo de 40.000 toneladas, no más de 100 toneladas y 3 días de producción es un número.

El muestreo debe ser representativo. Se puede tomar de forma continua, o se pueden tomar cantidades iguales de muestras de más de 20 partes diferentes, con un total de al menos 14 kg. ¿El cemento Portland compuesto se considera cemento compuesto o cemento Portland?

En la "Norma General de Cemento Portland GB175-2007", el cemento Portland y el cemento Portland compuesto son dos variedades diferentes. El clinker de ambos utiliza cemento Portland, la diferencia radica en la variedad y proporción de la mezcla. materiales. ¿Cuál es la diferencia entre el cemento Portland compuesto y el cemento Portland ordinario? y condiciones aplicables

Consulte la "Norma general de cemento Portland GB175-2007".

Cemento Portland ordinario

Características: alta resistencia temprana, rápido fraguado y endurecimiento, buena resistencia a las heladas, fuerte resistencia al desgaste, buen rendimiento de construcción, alto calor de hidratación, tiene poca resistencia al calor; y poca resistencia a la erosión química por ácidos, álcalis y silicatos;

Este cemento es adecuado para: proyectos aéreos, proyectos subterráneos que no se ven afectados por la erosión y proyectos que no se ven afectados por la presión del agua. , proyectos congelados en agua no corrosiva, proyectos con mejor resistencia inicial, proyectos que necesitan desarrollarse más rápido en condiciones de baja temperatura.

Este cemento no es adecuado para la parte acuosa de proyectos de hormigón, proyectos de hormigón de gran volumen y proyectos sujetos a ataque químico.

Cemento Portland compuesto

Características: alta resistencia temprana y tardía, buena trabajabilidad del producto, bajo sangrado, buena retención de agua, bajo calor de hidratación y el concreto preparado no es fácil de agrietar. , el buen rendimiento de la construcción, el tiempo de fraguado normal y la resistencia y el rendimiento del cemento son básicamente los mismos que los del cemento Portland común.

Puede usarse ampliamente en edificios urbanos y rurales y puede reemplazar al cemento ordinario (la nueva norma para el cemento Portland general se implementó en 2007, y el cemento Portland ordinario ha cancelado P.O32.5R y P.O32). .5, ahora se puede utilizar cemento de grado P.C32.5R y P.C32.5 en su lugar). ¿Cuáles son los usos del cemento y la historia del desarrollo del cemento?

El nombre en inglés del cemento es cement

Material cementoso inorgánico hidráulico en polvo. Agregue agua y revuelva para formar una lechada, que puede endurecerse en el aire o el agua y puede unir firmemente arena, piedra y otros materiales.

El cemento es un material de construcción importante. El mortero u hormigón hecho de cemento es fuerte y duradero y se usa ampliamente en construcción civil, conservación de agua, defensa nacional y otros proyectos.

La palabra cemento se desarrolla a partir del latín caementum, que significa grava y escamas. La historia del cemento se remonta a los antiguos romanos que utilizaban una mezcla de cal y ceniza volcánica en proyectos de construcción. En 1796, el inglés J. Parker utilizó marga para cocer una especie de cemento marrón, al que se llamó cemento romano o cemento natural. En 1824, el inglés J. Asputin coció piedra caliza y arcilla para convertirlo en cemento. El color endurecido era similar a la piedra utilizada para la construcción en Portland, Inglaterra. Se llamó cemento Portland y se patentó. A principios del siglo XX, con la mejora del nivel de vida de las personas, los requisitos para los proyectos de construcción aumentaban día a día. Mientras se mejoraba continuamente el cemento Portland, se desarrolló con éxito un lote de cementos adecuados para proyectos de construcción especiales, como el alto contenido de alúmina. Cemento, cemento especial, etc., las variedades de cemento se han desarrollado en más de 100 tipos.

El proceso de producción de cemento utiliza piedra caliza y arcilla como principales materias primas, que se trituran, dosifican y muelen para obtener materias primas. Luego, las materias primas se introducen en el horno de cemento para calcinar el clinker y en un horno adecuado. Se añade una cantidad de yeso (a veces mezclado con materiales o aditivos) molido en trozos finos. Se divide en tres categorías según su uso y rendimiento: ① Cemento general. Se utiliza en proyectos de construcción civil en general, como cemento Portland (nombre general del cemento compuesto de silicato de calcio como mineral principal, conocido colectivamente internacionalmente como cemento Portland, que incluye cemento Portland ordinario, escoria, ceniza volcánica, cenizas volantes, cemento Portland mixto, etc. .). ②Cemento especial. Se utiliza para ciertos proyectos especiales, como cemento para pozos petroleros, cemento de arena para moldeo, etc. ③Cemento especial. Se utiliza en proyectos que tienen requisitos especiales para ciertas propiedades del concreto, como cemento de endurecimiento rápido, cemento hidráulico, cemento resistente a sulfatos, cemento de expansión, cemento autotensante, etc. El desempeño del cemento debe cumplir con las finuras, tiempo de fraguado, estabilidad, resistencia, gravedad específica, calor de hidratación, impermeabilidad, resistencia a las heladas, expansión y contracción, resistencia al calor y resistencia a la corrosión estipuladas en las normas nacionales.

Clasificación del cemento

El cemento se divide según su uso y rendimiento

1. Cemento general, cemento utilizado habitualmente en proyectos de construcción civil en general. El cemento general se refiere principalmente a las seis categorías de cemento especificadas en GB175-1999, GB1344-1999 y GB12958-1999, a saber, cemento Portland, cemento Portland ordinario, cemento Portland de escoria, cemento Portland puzolánico, cemento Portland con cenizas volantes en polvo y cemento Portland compuesto.

2. Cemento especial, cemento para usos especiales. Tales como: cemento para pozos petroleros clase G, cemento Portland para carreteras.

3. Cemento característico, un cemento con prestaciones destacadas. Tales como: cemento Portland de endurecimiento rápido, cemento Portland de escoria de baja temperatura, cemento de sulfoaluminato expandido.

El cemento se divide según el nombre de su sustancia hidráulica principal

(1) Cemento Portland, comúnmente conocido como cemento Portland en el extranjero; (3) Cemento de aluminato de azufre (; 4) Cemento de ferroaluminato; (5) Cemento de fluoroaluminato (6) Cemento con ceniza volcánica o materiales potencialmente hidráulicos y otros materiales activos como componentes principales.

El cemento se divide en dos categorías según las principales características técnicas indicadas en la denominación del cemento:

(1) Endurecimiento rápido: dividido en dos categorías: endurecimiento rápido y endurecimiento extra rápido;

(2) Calor de hidratación: dividido en dos categorías: calor medio y calor bajo;

(3) Resistencia a los sulfatos: dividido en dos categorías: resistencia media a la corrosión por sulfatos y alta resistencia a la corrosión por sulfato;

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(4) Expansión: dividida en dos categorías: expansión y autoestrés;

(5) Resistencia a altas temperaturas: La alta temperatura La resistencia del cemento de aluminato se clasifica según el contenido de alúmina en el cemento. 4. Principios generales para la denominación del cemento:

El cemento se denomina según los principales minerales hidráulicos, materiales mezclados, usos y principales características del cemento según las diferentes categorías, y se esfuerza por ser conciso y preciso en el nombre. es demasiado largo, se permite Hay abreviaturas.

El cemento universal recibe su nombre del nombre del mineral hidráulico principal del cemento y del nombre del material mezclado u otro nombre apropiado.

El cemento especial recibe su nombre por su uso especializado y puede marcarse con diferentes modelos.

El cemento característico recibe su nombre del nombre del principal mineral hidráulico del cemento y de las principales propiedades del cemento, pudiendo denominarse mediante diferentes modelos o materiales mixtos.

El cemento con materiales puzolánicos o hidráulicos latentes y otros materiales activos como componentes principales se denomina con el nombre del componente principal seguido del nombre del material activo, o también puede denominarse con el nombre característico , como cemento de escoria de yeso, cemento de puzolana de cal, etc.

Definición de los principales productos de cemento

1. Cemento: Polvo que se mezcla con agua para formar una lechada plástica que puede unir arena, piedra y otros materiales y puede endurecerse tanto en el aire y en agua. Material cementoso hidráulico.

2. Cemento Portland: un material cementante hidráulico elaborado a partir de clinker de cemento Portland, entre un 0% y un 5% de piedra caliza o escoria granulada de alto horno y una cantidad adecuada de yeso. Se denomina cemento salino. dividido en P.I y P.II, que en el extranjero se conocen comúnmente como cemento Portland.

3. Cemento Portland ordinario: un material cementante hidráulico elaborado a partir de clinker de cemento Portland, entre un 6 % y un 15 % de materiales mezclados y una cantidad adecuada de yeso. Se denomina cemento Portland ordinario (cemento ordinario para. corto), nombre en clave: P.O.

4. Cemento Portland de escoria: material cementante hidráulico elaborado a partir de clínker de cemento Portland, escoria granulada de alto horno y una cantidad adecuada de yeso. Se denomina cemento Portland de escoria, nombre en clave: P.S.

5. Cemento Portland puzolánico: material cementante hidráulico elaborado a partir de clinker de cemento Portland, mezclas de materiales puzolánicos y una cantidad adecuada de yeso. Se llama cemento Portland puzolánico, nombre clave: P.P.

6. Cemento Portland de cenizas volantes: material cementante hidráulico elaborado triturando clínker de cemento Portland, cenizas volantes y una cantidad adecuada de yeso, denominado Cemento de Silicato de cenizas volantes, nombre clave: P.F.

7. Cemento Portland compuesto: un material cementante hidráulico hecho de clinker de cemento Portland, dos o más materiales mezclados específicos y una cantidad adecuada de yeso. Se denomina cemento Portland (denominado cemento compuesto). , cuyo nombre en código es P.C.

8. Cemento Portland de calor medio: material cementante hidráulico de calor medio de hidratación que se obtiene triturando clínker de cemento Portland con los componentes adecuados y añadiendo una cantidad adecuada de yeso.

9. Cemento Portland de escoria de baja temperatura: material cementante hidráulico de bajo calor de hidratación que se obtiene triturando el clinker de cemento Portland con los componentes adecuados y añadiendo una cantidad adecuada de yeso.

10. Cemento Portland de endurecimiento rápido: Agregue una cantidad adecuada de yeso al clinker de cemento Portland y muélalo hasta obtener cemento de alta resistencia etiquetado con resistencia a la compresión de 3 días.

11. Cemento Portland resistente a los sulfatos: Cemento con buena resistencia a la corrosión por sulfatos que se elabora triturando clínker de cemento Portland y añadiendo una cantidad adecuada de yeso.

12. Cemento Portland blanco: Cemento blanco que se obtiene triturando clínker de cemento Portland con bajo contenido de óxido de hierro en la cantidad adecuada de yeso.

13. Cemento Portland para carreteras: un material cementante hidráulico elaborado a partir de cemento Portland para carreteras, entre un 0 % y un 10 % de materiales mixtos activos y una cantidad adecuada de yeso, que se denomina cemento salino para carreteras, (denominado. como cemento para carreteras).

14. Cemento de mampostería: El cemento de baja calidad utilizado principalmente para mortero de mampostería se elabora a partir de materiales mixtos activos, añadiendo una cantidad adecuada de clinker de cemento Portland y yeso, y moliéndolos finamente.

15. Cemento para pozos petroleros: elaborado a partir de clinker de cemento Portland compuesto de minerales apropiados, una cantidad adecuada de yeso y materiales mixtos, es un cemento adecuado para proyectos de cementación de pozos de petróleo y gas bajo ciertas condiciones de temperatura del pozo.

16. Cemento de escoria de yeso: Cemento elaborado a partir de escoria granulada de alto horno como material componente principal, añadiendo una cantidad adecuada de yeso, clinker de cemento Portland o cal y moliéndolo.

Tipos y funciones de hornos de cemento

Actualmente existen dos tipos principales de hornos de cemento. Uno es el del barril del horno que se coloca de forma horizontal (con una ligera pendiente) y que puede realizar un movimiento giratorio. Se llama horno rotatorio (también llamado horno rotatorio); otro tipo de horno cuyo cilindro es vertical y no gira se llama horno vertical. Los tipos y características de los hornos rotativos de cemento:

En el proceso de desarrollo de la industria del cemento, han surgido diferentes métodos de producción y diferentes tipos de hornos rotativos según el método de preparación de la materia prima, se puede dividir. En producción seca y producción húmeda, los hornos rotativos adecuados para los métodos de producción se dividen en dos categorías: horno rotatorio seco y horno rotatorio húmedo. Debido a los diferentes dispositivos de intercambio de calor al final del horno, el horno se puede dividir en diferentes tipos de hornos. La clasificación de los hornos rotativos es aproximadamente la siguiente:

1. Tipos de hornos rotativos de proceso húmedo:

El horno de cemento utilizado en la producción de proceso húmedo se denomina horno de proceso húmedo. , y la producción por proceso húmedo es el proceso de producción de materias primas. El material se convierte en una suspensión con un contenido de agua del 32% al 40%. Dado que se prepara en una suspensión fluida, las materias primas se mezclan bien y los ingredientes de la materia prima son uniformes, por lo que la calidad del clinker cocido es alta. Esta es la principal ventaja de la producción húmeda.

2. Tipos de hornos rotativos secos:

En comparación con los hornos rotativos húmedos, los hornos rotativos secos tienen ventajas y desventajas opuestas. El método seco se utiliza para convertir la harina cruda en polvo de harina cruda seca y la humedad generalmente es inferior al 1%, por lo que reduce el calor necesario para evaporar el agua que el método húmedo. Debido a la alta temperatura de los gases de escape, el consumo de calor del horno hueco no es bajo. La producción en seco produce materias primas en polvo seco, que tiene menos fluidez que el lodo. Por eso las materias primas no se mezclan bien y los ingredientes quedan desiguales.

Tipos y características de los hornos de cuba para cemento

Actualmente en mi país se utilizan dos tipos de hornos de cuba: los hornos de cuba ordinarios y los hornos de cuba mecánicos.

Los hornos verticales ordinarios utilizan alimentación y descarga manual o alimentación mecánica y descarga manual; los hornos verticales mecánicos utilizan alimentación y descarga mecánica. Los hornos de cuba mecánicos funcionan de forma continua y su rendimiento, calidad y productividad laboral son superiores a los de los hornos de cuba ordinarios. De acuerdo con los requisitos de las políticas tecnológicas de materiales de construcción, las pequeñas plantas de cemento utilizan hornos de cuba mecanizados para reemplazar gradualmente los hornos de cuba ordinarios.

Control de calidad y estándares en la producción de cemento

Hay dos aspectos principales en la gestión de calidad de la producción de cemento: por un lado, se trata de controlar el equipo anfitrión: el horno y el molino dentro. el rango de control objetivo

El funcionamiento normal del almacén, por otro lado, es gestionar la cantidad y calidad de varios almacenes, materias primas, carbón, harina cruda, clinker y cemento, y controlar; la entrada y salida del almacén para garantizar el normal funcionamiento de la producción. Determinar los puntos de control de calidad y los indicadores de control es una tarea muy importante. Debemos partir de las condiciones específicas del flujo de proceso y del equipo de la fábrica y formular planes razonables y factibles para guiar mejor la producción.

El contenido principal de la formulación y revisión de las normas para el cemento de mi país

En comparación con las normas anteriores, las nuevas normas para el cemento de mi país tienen dos cambios principales: primero, la adopción de GB/ T 17671-1999 ""Método de prueba de resistencia del mortero de cemento (método ISO)" reemplaza al actual GB177-85 "Método de prueba de resistencia del mortero de cemento"; en segundo lugar, las seis normas generales de cemento de mi país se revisan en función de la resistencia ISO.

(1) GB/T 17671-1999 "Método de prueba de resistencia del mortero de cemento (método ISO)" formulación estándar

GB/T 17671-1999 es el equivalente de mi país a la norma internacional ISO 679-1989, emitida el 8 de febrero de 1999 y entró en vigor el 1 de mayo de 1999.

GB/T 17671-1999 y GB177-85 pertenecen al "método de entrenamiento suave" para probar la resistencia del mortero de cemento, que utiliza arena plástica y un cuerpo de prueba de prisma de 4X4X160 m. El cuerpo de prueba es el primero. sometidas a un ensayo de resistencia a la flexión. Después de la rotura, las dos mitades de las probetas fueron sometidas a un ensayo de resistencia a la compresión. La principal diferencia entre los dos radica en la composición del mortero. El método ISO utiliza una proporción moderada de agua-cemento y una proporción moderada de cal-arena, especialmente el uso de arena estándar clasificada. Por lo tanto, el valor de resistencia obtenido por el método ISO. Es más cercano al del método GB-177. El efecto del uso de cemento en el hormigón.

(2) Contenidos principales de la revisión de las seis principales normas del cemento

1. El método de prueba de resistencia del mortero de cemento se cambia al método GB/T 17671-1999

Las seis principales normas de productos de cemento citan el método GB/T 17671-1999 como método de prueba de resistencia del mortero de cemento. y el método GB 177 ya no se utiliza. Por lo tanto, el método GB/T 17671-1999 se ha actualizado a método obligatorio, mientras que el método GB 177-85 se ha reducido a método recomendado.

2. Las etiquetas de cemento cambiaron a grados de resistencia

Las seis antiguas normas de cemento implementan etiquetas de cemento expresadas en Kgf/cm2, como 32,5, 42,5, 42,5R, 52,5, 52,5R, etc.

Las seis nuevas normas de cemento implementan grados de resistencia expresados ​​en Mpa, como 32.5, 32.5R, 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R, etc., de modo que el valor del grado de resistencia sea consistente con el índice de resistencia a la compresión del cemento a 28 días. El valor más bajo es el mismo.

La nueva norma también unificó los grados de resistencia del cemento en mi país. El cemento Portland se divide en tres grados y seis tipos, 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R, 62.5, 62.5R y el otro. cinco cementos principales También se divide en 3 niveles y 6 tipos, a saber, 32.5, 32.5R, 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R

3. Edad de resistencia y configuración del índice de resistencia para cada edad

La edad de resistencia del cemento estipulada en los seis nuevos estándares de cemento es de 3 días y 28 días, y cada edad tiene requisitos de índice de resistencia a la flexión y resistencia a la presión.

Compra de cemento

Principales indicadores de desempeño técnico del cemento:

(1) Gravedad específica y densidad aparente: el cemento común tiene una gravedad específica de 3:1, y la densidad aparente se utiliza generalmente 1300 kg/metro cúbico.

(2) Finura: se refiere al espesor de las partículas de cemento. Cuanto más finas son las partículas, más rápido se endurecen y mayor es su resistencia inicial.

(3) Tiempo de fraguado: El tiempo necesario para que el cemento comience a fraguar después de mezclarlo con agua se denomina tiempo de fraguado inicial. El tiempo requerido desde que se agrega agua y se agita hasta que se completa la condensación se llama tiempo de fraguado final. El tiempo de fraguado inicial del cemento Portland no deberá ser anterior a 45 minutos, y el tiempo de fraguado final no deberá ser posterior a 12 horas.

(4) Resistencia: La resistencia del cemento debe cumplir con las normas nacionales.

(5) Estabilidad de volumen: se refiere a la uniformidad de los cambios de volumen del cemento durante el proceso de endurecimiento. El cemento contiene muchas impurezas que pueden provocar una deformación desigual.

(6) Calor de hidratación: La interacción entre el cemento y el agua producirá una reacción exotérmica. Durante el proceso de endurecimiento del cemento, el calor liberado continuamente se denomina calor de hidratación.

Variedades de cemento más utilizadas:

(1) Cemento Portland: Clínker de cemento Portland con silicato de calcio como componente principal y una cantidad adecuada de yeso añadido y molido.

(2) Cemento Portland ordinario: Se elabora a partir de clinker de cemento Portland, añadiendo una cantidad adecuada de yeso y materiales mezclados y moliéndolo.

(3) Cemento Portland de escoria: Elaborado a partir de clínker de cemento Portland, mezclado con una cantidad adecuada de escoria granulada de alto horno y yeso y molido en trozos finos.

(4) Cemento Portland puzolánico: Se elabora mezclando y triturando en proporción clínker de cemento Portland, materiales puzolánicos y yeso.

(5) Cemento Portland con cenizas volantes: Se elabora mezclando clínker de cemento Portland y cenizas volantes con una cantidad adecuada de yeso y luego moliéndolos en trozos finos.

Etiquetas de cemento de uso común:

N° 225, N° 275, N° 325, N° 425, N° 525, N° 625, etc. La resistencia a la tracción es diferente. Debido a diferentes variedades y diferentes etiquetas, los valores de MPa están entre 2,8-4,5 y 3,4-8,0.

Variedades de cemento decorativo

El cemento decorativo se utiliza a menudo para decorar la superficie de los edificios. Tiene una construcción simple, una forma conveniente, un mantenimiento fácil y un precio bajo.

Las variedades son las siguientes:

(1) Cemento Portland blanco: Está elaborado con silicato de calcio como componente principal, añadiendo una pequeña cantidad de clinker de hierro y una cantidad adecuada de yeso.

(2) Cemento Portland coloreado: Elaborado a partir de clinker de cemento Portland blanco y yeso blanco de alta calidad, mezclados con pigmentos y aditivos y molidos juntos. Los aditivos de color comúnmente utilizados incluyen óxido de hierro (rojo, amarillo, marrón, negro), dióxido de manganeso (marrón, negro), óxido de cromo (verde), azul cobalto (azul), azul ultramar (índigo), azul pavo real (azul mar). , negro de humo (negro), etc.

El cemento decorativo es similar al cemento Portland, y la construcción y mantenimiento son iguales, pero es más fácil de contaminar, y los equipos y herramientas deben estar limpios.

El uso y compra de mortero de cemento

En la decoración del hogar, el mortero de cemento se utiliza para pegar baldosas, revestimientos y mampostería. No solo puede fortalecer el material de la superficie y la capa base. Tiene una excelente capacidad de adsorción, también puede proteger la estructura interna y puede usarse como capa niveladora sobre la superficie rugosa del edificio. Por lo tanto, el mortero de cemento es un material esencial en los proyectos de decoración.

Muchos clientes creen que cuanto mayor sea la proporción de cemento en todo el mortero, mayor será su adherencia, por lo que muchas veces no están de acuerdo con las empresas de decoración sobre la cantidad de cemento utilizada. De hecho, este no es el caso. Tomemos como ejemplo el pegado de baldosas de cerámica. Si la etiqueta de cemento es demasiado grande, cuando el mortero de cemento fragüe, el cemento absorberá una gran cantidad de agua, la superficie de las baldosas. Se agrietará fácilmente si la humedad se absorbe excesivamente, acortando la vida útil. El mortero de cemento generalmente debe mezclarse en una proporción de cemento:arena=1:2 (proporción en volumen).

Actualmente existen muchas variedades de cemento en el mercado, entre ellos el cemento Portland, el cemento Portland ordinario, el cemento Portland de escoria, etc. El cemento Portland se utiliza habitualmente para la decoración del hogar.

Principios para la compra de cemento y arena

■ Para garantizar la calidad del mortero de cemento, al comprar cemento, debe prestar atención a si es cemento Portland 425# producido por un gran fábrica.

■ Se debe seleccionar arena. El tamaño de partícula de arena media es muy adecuado para su uso en mortero de cemento. Muchos clientes piensan que cuanto más fina sea la arena, mejor será el mortero, pero en realidad esto es un malentendido. La arena demasiado fina no tiene una gran capacidad de adsorción y no puede producir una gran fricción para adherirse a las baldosas cerámicas.

Ejemplos de proceso de producción de cemento

Una vez que las materias primas y el combustible ingresan a la fábrica, son muestreados, analizados e inspeccionados por el laboratorio, al mismo tiempo que se mezclan y homogeneizan según corresponda. calidad y almacenados en el galpón de materia prima. La secadora seca el polvo de arcilla, carbón y pirita hasta alcanzar el valor del índice de proceso y luego se eleva al almacén de almacenamiento de materia prima correspondiente a través del ascensor. Después de una trituración en dos etapas, la piedra caliza, la fluorita y el yeso se envían mediante ascensores a sus respectivos almacenes. El laboratorio calcula la fórmula del proceso basándose en la calidad de la piedra caliza, la arcilla, la antracita, la fluorita y el polvo de pirita, y utiliza el sistema de procesamiento por lotes por microcomputadora de harina cruda para preparar la harina cruda completamente negra, que se muele en un molino de harina cruda y se toman muestras. cada hora, pruebe el contenido porcentual de óxido de calcio, óxido férrico y finura de las materias primas primarias, y realice ajustes oportunos para garantizar que cada dato cumpla con los requisitos de la fórmula del proceso. La harina cruda molida se eleva al almacén de harina cruda a través de un elevador de cangilones. Según la calidad de la harina cruda molida, el laboratorio homogeneiza la harina cruda mediante múltiples combinaciones de almacén y métodos de descarga mecánica. almacén de homogeneización, la harina cruda se combina a través de dos almacenes de homogeneización y los materiales se elevan al silo de la bandeja de peletización. El dispositivo de control de peletización previa al agua ubicado en la superficie del horno de cuba realiza la dosificación del material y el agua. Se utiliza para enrollar las materias primas. Las bolas resultantes son disparadas por el distribuidor vertical del horno para distribuir las bolas de materia prima en diferentes posiciones en el horno. El clinker cocido se envía a la trituradora de clinker a través del tubo de descarga y la máquina de báscula para su trituración, y el laboratorio toma muestras cada hora. Realizar análisis químicos y físicos del clinker al mismo tiempo. De acuerdo con la calidad del clinker, el elevador lo colocará en el almacén de clinker correspondiente. Al mismo tiempo, de acuerdo con los requisitos de producción y operación y la situación del mercado de materiales de construcción, el laboratorio realizará la dosificación de cemento de clinker, yeso y escoria. el sistema de procesamiento por lotes por microcomputadora de clinker y el molino de cemento triturarán cemento Portland ordinario No. 425 y No. 525 respectivamente, y tomarán muestras cada hora para su análisis e inspección. El cemento molido se eleva a tres almacenes de cemento mediante elevadores de cangilones. El laboratorio homogeneiza el cemento mediante múltiples combinaciones de almacén y descarga mecánica del almacén en función de la calidad del cemento molido. Se envía a dos almacenes de homogeneización de cemento a través del ascensor y luego se combina con los dos almacenes de homogeneización de cemento. Se utiliza una máquina envasadora controlada por microcomputadora para empaquetar el cemento en bolsas y se almacena en el almacén de producto terminado. Inspección de muestreo de laboratorio, Emitir aviso de fábrica de cemento.

· Ocho tabúes al usar cemento

1. Evitar que se endurezca con la humedad

El cemento que se endurece con la humedad reducirá o incluso perderá su resistencia original, por lo que La especificación estipula que el cemento que ha estado fuera de fábrica durante más de 3 meses debe volver a probarse y usarse de acuerdo con los resultados de la prueba. El cemento que se ha vuelto grumoso o endurecido debido a la humedad se debe tamizar antes de su uso. Los grumos tamizados se usan generalmente para mortero de mampostería o mortero de enlucido en proyectos secundarios después de amasarlos o molerlos finamente. Para los grumos de cemento que se pulverizan al tocarlos o pellizcarlos, el nivel de resistencia se puede reducir adecuadamente para su uso.

2. Evite la exposición al sol y el secado rápido

Si el hormigón o el yeso se exponen al sol después de su operación, su resistencia se reducirá o incluso se perderá por completo a medida que el agua se evapora rápidamente. . Por lo tanto, la base debe limpiarse y humedecerse completamente antes de la construcción; debe cubrirse estrictamente después de la construcción y debe regarse y mantenerse de acuerdo con las especificaciones;

3. Evitar la congelación a temperaturas negativas

Después de mezclar el hormigón o el mortero, si se congela, el cemento no puede hidratarse, y el agua se congela y se expande, y el hormigón o mortero Se congelará y se dañará al profundizar gradualmente el polvo desde el exterior hacia el interior. Por lo tanto, la construcción debe llevarse a cabo en estricto cumplimiento de las "Regulaciones de construcción de invierno para proyectos de construcción" (JGJ104-97).

4. Evite las altas temperaturas y el calor extremo

Si la capa de mortero solidificado o los componentes de hormigón se exponen con frecuencia a altas temperaturas y calor extremo, se producirá una pérdida de resistencia. porque en condiciones de alta temperatura, la piedra de cemento se descompondrá. Además, algunos agregados también se descompondrán o expandirán en volumen en condiciones de alta temperatura;

Para situaciones en las que la temperatura es alta durante mucho tiempo, se pueden utilizar ladrillos refractarios para aislar y proteger mortero u hormigón común. Cuando se encuentren temperaturas más altas, se debe utilizar hormigón especial resistente al calor para el vertido, o se puede mezclar con el barro una cierta cantidad de materiales resistentes al calor finamente molidos.

5. Evite las capas base sucias y blandas

El cemento se puede adherir o envolver firmemente con capas base duras y limpias, pero su fuerza de unión no es consistente con la suavidad de la capa base . relacionado con la titulación. Cuando se construye sobre una base lisa, se debe cincelar, cáñamo y cepillar con anticipación para garantizar que el cemento y la base se puedan unir firmemente.

La suciedad, la grasa, los ácidos y álcalis y otras sustancias de la base actuarán como agente aislante y deben eliminarse y lavarse cuidadosamente. Luego, se debe aplicar una capa de lechada de cemento simple antes de aplicar el mortero o verterlo. concreto.

El cemento se encogerá durante el proceso de solidificación, y durante los cambios de sequedad, humedad, frío y calor, es extremadamente incompatible con los cambios de volumen de la capa base suelta y débil, y inevitablemente se producirán huecos o grietas. ocurrir, lo que dificulta el vínculo fuerte. Por lo tanto, la madera, los cojines de escoria, los cojines de suelo calizo, etc. no se pueden unir firmemente con mortero u hormigón.

6. Evitar áridos impuros

Si se utiliza arena y grava como áridos para hormigón o mortero de cemento, si hay polvo, arcilla u otras impurezas orgánicas, afectarán la relación entre cemento, arena y piedra. La fuerza de unión entre ellos eventualmente disminuirá la resistencia a la compresión. Por lo tanto, si el contenido de impurezas excede el estándar, se debe limpiar antes de su uso.

7. Evite el exceso de agua y la consistencia gris.

La gente suele ignorar el impacto del consumo de agua en la resistencia del hormigón para facilitar el vertido durante la construcción, a veces no lo hacen con cuidado. Implemente la proporción de mezcla y mezcle el concreto muy fino. Dado que el agua requerida para la hidratación es sólo aproximadamente el 20% del peso del cemento, el exceso de agua dejará muchos poros en el concreto después de evaporarse, y estos poros reducirán la resistencia del concreto. Por lo tanto, bajo la premisa de garantizar un vertido denso, se debe minimizar el agua de mezcla.

Mucha gente cree que cuanto más cemento se utilice en el enlucido, más fuerte será la capa de enlucido. De hecho, cuanto más cemento se utiliza y más grueso es el mortero, mayor es la contracción volumétrica de la capa de yeso, lo que provoca más grietas. En circunstancias normales, al enlucir, primero debe usar 1: (3-5) mortero grueso para enlucir la capa niveladora y luego usar 1: (1,5-2,5) mortero de cemento para enlucir una capa superficial muy delgada. mucho cemento.

8. Evite la corrosión ácida

Las sustancias ácidas reaccionarán con el hidróxido de calcio del cemento, el producto resultante estará suelto e hinchado, y se hidrolizará y pulverizará fácilmente al exponerse al agua. Como resultado, la capa de hormigón o yeso se corroerá y desintegrará gradualmente, por lo que el cemento no debe corroerse con ácido.

Se debe utilizar mortero resistente a ácidos y hormigón resistente a ácidos en situaciones o recipientes que estén expuestos a sustancias ácidas. El cemento de escoria, el cemento de puzolana y el cemento de cenizas volantes tienen buena resistencia a los ácidos, y a estos tres cementos se les debe dar prioridad para preparar morteros y concretos resistentes a los ácidos. No se permite el uso de cemento común en proyectos que requieren estrictamente resistencia a la corrosión ácida. Vídeo sobre la diferencia entre el uso del cemento compuesto y el cemento Portland ordinario

El cemento compuesto se mezcla con mezclas de ceniza volcánica y cenizas volantes. Su resistencia nominal es la misma que la de otros tipos de cemento del mismo grado. la relación agua-cemento es diferente, por lo que cuando se usa cemento compuesto, la relación agua-cemento debe controlarse estrictamente durante la construcción. De lo contrario, durante el proceso de construcción, especialmente después de que el vibrador haga vibrar el concreto, el agua se separará y permanecerá en el. Superficie de hormigón, que destruirá la estructura de la superficie del hormigón y hará que la capa superficial desaparezca. Resistencia, pelado, lijado, etc.