Principios de ventilación y eliminación de polvo.
Los ventiladores de uso común son los centrífugos y los de flujo axial:
① El ventilador centrífugo tiene un cabezal de alta presión y bajo nivel de ruido. Entre ellos, el ventilador con aspas curvadas hacia atrás en forma de ala. Ventilador silencioso y de alta eficiencia.
② Los ventiladores de flujo axial, cuando el diámetro del impulsor y la velocidad son iguales, tienen una presión de viento más baja y un ruido más fuerte que los ventiladores centrífugos. Se utilizan principalmente en sistemas de ventilación con baja resistencia del sistema. Tamaño e instalación sencilla, se puede instalar directamente en la pared o en la tubería.
Los ventiladores utilizados en el sistema de ventilación se dividen en ventiladores a prueba de polvo, ventiladores a prueba de explosiones y ventiladores anticorrosión según el medio de transporte.
Filtros de aire Para garantizar la salud humana y cumplir con los requisitos de limpieza del aire de determinados procesos de producción industrial (como la industria alimentaria), el aire que se envía al interior de la habitación debe purificarse en distintos grados. Los filtros de aire se utilizan comúnmente en sistemas de suministro de aire para eliminar partículas de polvo del aire. Según la diferente eficiencia de filtración, los filtros de aire se dividen en tres categorías: eficiencia gruesa, eficiencia media y eficiencia alta. Como materiales filtrantes se utilizan comúnmente malla de alambre, fibra de vidrio, espuma, fibras sintéticas y papel de filtro.
Equipo colector de polvo y tratamiento de gases nocivos Cuando la concentración de contaminantes en el aire descargado excede el estándar de emisión nacional, se debe instalar un colector de polvo o equipo de tratamiento de gases nocivos para que el aire descargado alcance el estándar de emisión antes. puede ser descargado a la atmósfera.
Un colector de polvo es un dispositivo que separa partículas sólidas en gas y se utiliza para la eliminación de polvo en sistemas de ventilación industrial. Algunos procesos de producción (como la trituración de materias primas, la fundición de metales no ferrosos, el procesamiento de granos, etc.) son materias primas o productos, por lo que el reciclaje tiene sentido económico. Por lo tanto, en estos departamentos, los colectores de polvo son tanto equipos de protección ambiental como equipos de producción.
Los colectores de polvo comúnmente utilizados en sistemas de ventilación y eliminación de polvo incluyen colectores de polvo ciclónicos, colectores de polvo de bolsas, colectores de polvo húmedo, precipitadores electrostáticos, etc.
Los métodos de tratamiento de gases nocivos comúnmente utilizados en los sistemas de ventilación incluyen la absorción y la adsorción. El método de absorción utiliza un líquido adecuado como absorbente y entra en contacto con el aire que contiene gases nocivos, de modo que los gases nocivos son absorbidos por el absorbente o reaccionan químicamente con el absorbente y se convierten en sustancias inofensivas. El método de adsorción utiliza algunas sustancias con gran capacidad de adsorción como adsorbentes para adsorber gases nocivos. El carbón activado es el adsorbente más utilizado en la industria. El método de adsorción es adecuado para el tratamiento de gases nocivos de baja concentración y la eficiencia de adsorción puede ser cercana a 100. Debido a la falta de métodos de tratamiento rentables para algunos gases nocivos, el aire sin tratar o con tratamiento incompleto puede descargarse al cielo a través de chimeneas altas cuando sea necesario. Este método se llama lanzamiento a gran altitud. En áreas con inviernos muy fríos, los calentadores no pueden enviar directamente aire frío del exterior a la habitación y deben calentar el aire. Por lo general, los intercambiadores de calor de superficie se utilizan para calentar aire, utilizando agua caliente o vapor como medio de calentamiento.
Cuando el aire de la cortina de aire se expulsa desde la boquilla en forma de hendidura a una determinada velocidad, se forma un chorro plano. Si el puerto de succión de aire en forma de ranura está dispuesto opuesto para aspirar el flujo de aire, se formará un flujo de aire en forma de cortina entre el puerto de soplado de aire y el puerto de succión de aire. Un dispositivo que utiliza el impulso del propio flujo de aire soplado para aislar el aire en ambos lados del flujo de aire se llama cortina de aire. La cortina de aire instalada en la entrada y salida del edificio se denomina cortina de aire de puerta. La cortina de aire en la puerta puede evitar que el viento exterior, el polvo, los insectos, el aire contaminado y los olores entren en la habitación, reduce la pérdida de calor (frío) del edificio y no obstaculiza el paso de personas y objetos. Las cortinas de aire para puertas se han utilizado ampliamente en talleres industriales, cámaras frigoríficas, grandes almacenes, teatros y otros lugares donde entran y salen personas y vehículos con frecuencia. Los edificios civiles utilizan principalmente el suministro de aire hacia arriba, mientras que los edificios industriales utilizan principalmente el suministro de aire hacia abajo y el suministro de aire lateral. Las cortinas de aire también se utilizan para controlar la propagación de contaminantes en áreas locales. Como dispositivo para lograr este propósito, se denomina partición de cortina de aire o campana extractora de succión por soplado, que se ha utilizado ampliamente en grandes tanques de decapado, agitación de fundiciones y pintura de piezas de trabajo grandes. En comparación con las campanas extractoras locales tradicionales, consume menos energía, tiene un buen efecto de control de la contaminación y no obstaculiza las operaciones de producción.