Equipos de apoyo para la producción industrial de hongos comestibles.
El hardware producido por la fábrica se refiere a la base material que constituye el marco principal del sistema de producción y operación de la fábrica de la empresa. Incluye principalmente ingredientes, maquinaria y equipos de mezcla, equipos de embotellado (embolsado), equipos de esterilización de alta eficiencia, equipos de inoculación, equipos de control del entorno de cultivo, equipos de cosecha y envasado y equipos de limpieza poscosecha. Los equipos de producción industrial eficientes y estables son la clave material para el funcionamiento normal y el éxito de la producción industrial de hongos comestibles, y la actualización continua de los equipos de procesamiento de hongos comestibles es una de las claves para mejorar la eficiencia de la producción. Por ejemplo, se ha aumentado la capacidad de la máquina embotelladora de 4.000 botellas/hora a 12.000 botellas/hora, y también se ha desarrollado la máquina de inoculación de 4 inoculaciones a 16 inoculaciones. Mejorar enormemente la eficiencia de producción. La producción industrial de botellas para el cultivo de hongos enoki se ha desarrollado desde 850 ~ 1000 ml y 58 ~ 65 mm de diámetro hasta 1100 ~ 1400 ml y 75 ~ 82 mm de diámetro, aumentando la producción de una sola botella de hongo enoki de 150 ~ 10. Por lo tanto, el avance continuo, la innovación, el desarrollo y la aplicación de instalaciones y equipos de producción industrial avanzados y prácticos son las fuerzas impulsoras principales para el desarrollo de la producción industrial de hongos comestibles.
El software de producción en fábrica se refiere al establecimiento de un sistema de gestión de producción estandarizado. Establezca un sistema de gestión de producción estandarizado de tres niveles:
Primero, céntrese en la estandarización del producto. Establecer estándares empresariales para productos, incluidos requisitos de especificaciones para todo el proceso de producción, desde cepas y materias primas hasta embalaje, entrega, transporte y estantería del producto. Al mismo tiempo, se deben formular tres conjuntos de documentos para garantizar que los productos cumplan con los estándares: procesos de producción, procedimientos operativos y sistemas de salud y prevención de epidemias. Los estándares empresariales deben adherirse a un punto de partida elevado, que debe basarse en los estándares de la industria nacional y tratar de estar en línea con los estándares internacionales avanzados.
En segundo lugar, prestar atención a la estandarización del trabajo. Implementar eficazmente procesos de producción estandarizados y garantizar la estandarización de los productos a través de la estandarización del trabajo. La atención se centra en la formación, el proceso y la retroalimentación, y todo el proceso de producción se encuentra siempre en un estado estable y fiable que cumple con los requisitos estándar.
El tercero es la gestión estandarizada. Establecer el sistema de gestión de calidad ISO9001-2000 y el sistema de seguridad alimentaria HACCP, enfatizando la satisfacción de las necesidades del cliente y esforzándose por superar las expectativas del cliente como principios de gestión, cambiando el modelo tradicional de supervisión y gestión a un modelo de gestión autónomo, y cambiando la trazabilidad y prueba del producto por control de fuente de peligros.