¿Cuáles son los requisitos para utilizar motores en tornos de alta velocidad?
Motores para tornos de alta velocidad:
1. Motores lineales
Se puede comprobar en el continuo proceso de innovación de los centros de mecanizado de alta velocidad su pleno aprovechamiento. de los últimos logros en el campo técnico actual, especialmente los últimos logros en tecnología de accionamiento y tecnología de control, son la clave para mejorar continuamente el rendimiento de alta velocidad, las características dinámicas y la precisión de mecanizado de los centros de mecanizado.
Las máquinas herramienta accionadas por motores lineales pueden aumentar significativamente la productividad. Por ejemplo, al procesar electrodos de electroerosión, el tiempo de procesamiento se reduce en un 50 % en comparación con las fresadoras tradicionales de alta velocidad.
Los motores lineales pueden mejorar significativamente el rendimiento dinámico de las máquinas herramienta de alta velocidad. Debido a que la mayoría de los moldes son superficies curvas tridimensionales, cuando la herramienta procesa la superficie curva, el eje de la herramienta debe frenarse y acelerarse continuamente. Sólo mediante una alta aceleración del eje se puede seguir un contorno determinado en una trayectoria corta con una alta velocidad de trayectoria y un avance por diente constante. Si el radio de curvatura del perfil de la superficie es menor y la velocidad de avance es mayor, la aceleración del eje requerida es mayor. Por lo tanto, la aceleración axial de la máquina herramienta afecta en gran medida la precisión del procesamiento del molde y la durabilidad de la herramienta.
2. Motor de torsión
En los tornos de alta velocidad, el giro de la plataforma giratoria y el giro y rotación del cabezal de la horquilla se han realizado ampliamente mediante motores de torsión. Un motor torque es un motor síncrono cuyo rotor está fijado directamente al componente que se acciona, por lo que no existen elementos de transmisión mecánica. Es un dispositivo de accionamiento directo como un motor lineal. La aceleración angular lograda por el motor de torsión es 6 veces mayor que la de la transmisión de tornillo sin fin tradicional, y la aceleración puede alcanzar 3 g al girar la cabeza del eje de la horquilla. Dado que el motor de torsión puede lograr una rigidez de carga estática y dinámica extremadamente alta, mejora la precisión del posicionamiento y la repetibilidad del eje giratorio y del eje de giro.
Cabe mencionar que la combinación de ejes lineales de accionamiento directo y ejes giratorios de accionamiento directo permite que todos los ejes de movimiento de la máquina herramienta tengan un alto rendimiento dinámico y características de ajuste, proporcionando así alta velocidad y alta precisión. , proporcionando las mejores condiciones para procesar la superficie de forma libre del molde con una alta calidad superficial.
El mecanizado de alta velocidad tiene las ventajas de acortar el tiempo de procesamiento, mejorar la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie, y se utiliza cada vez más en la fabricación de moldes y otros campos. Las máquinas herramienta de alta velocidad requieren nuevos sistemas CNC, husillos eléctricos de alta velocidad y servoaccionamientos de alta velocidad, así como optimización y aligeramiento de las estructuras de las máquinas herramienta. El mecanizado de alta velocidad no es solo el equipo en sí, sino también una combinación de máquinas herramienta, herramientas de corte, portaherramientas, accesorios, tecnología de programación CNC y calidad del personal. El objetivo final de la alta velocidad es la alta eficiencia. Las máquinas herramienta son sólo una de las claves para lograr una alta eficiencia, no todas. La eficiencia y los beneficios de la producción están al "filo de la navaja".