¿Cuál es la aplicación de la tecnología de impermeabilización y taponamiento de fugas en proyectos de conservación de agua?
La siguiente es la aplicación de la tecnología de impermeabilización y taponamiento en proyectos de conservación de agua que Zhongda Consulting le presenta para su referencia.
1 Análisis de las causas de las fugas
Pueden ocurrir varias formas de fugas en los proyectos de conservación de agua. Encontrar la causa raíz de las fugas es la clave para resolver el problema de las filtraciones comunes de los proyectos de conservación de agua. Las razones de las fugas incluyen los siguientes aspectos.
1.1 Filtración estructural
La filtración puntual y la filtración superficial en proyectos de conservación de agua son filtraciones estructurales, a menudo causadas por la existencia de agujeros locales en las estructuras hidráulicas, como la principal. Cuerpo de edificios hidráulicos En el punto de conexión entre el proyecto y otros subproyectos, debido a la vibración y vertido del hormigón suelto o a la soldadura suelta del anillo de retención de agua, se dejan hoyos o agujeros en forma de panal en la superficie del hormigón, y luego se señalan. Se produce filtración de agua, lo que tiene poco impacto en la construcción hidráulica general y debe solucionarse con mayor facilidad. La filtración de agua superficial generalmente ocurre en la base de la construcción hidráulica. Las razones son: en primer lugar, el pozo de drenaje generalmente se encuentra alrededor de la superficie de la base y debajo del colchón, si no se cumplen los requisitos y se garantiza el progreso de la construcción. para eliminar el agua acumulada a tiempo; en segundo lugar, el hormigón vertido no puede alcanzar la resistencia de diseño debido a una mezcla desigual o una mala vibración, lo que provoca filtración de agua.
1.2 Grietas en la construcción
Las grietas en la construcción incluyen juntas de construcción y juntas de deformación. Durante el proceso de construcción, el concreto generalmente se divide en varias unidades de construcción. Las juntas de construcción entre cada unidad son comunes. Al tratar con partes con fugas de juntas de construcción, se deben seguir estrictamente las especificaciones: eliminar completamente los residuos de la superficie de la junta para garantizar que el encofrado de soporte esté conectado de manera confiable y soportado firmemente, y que no se produzcan fugas de lodo. Durante la construcción de estructuras hidráulicas, si el hormigón no se vibra densamente y el waterstop no se fija firmemente o se fija incorrectamente, pueden aparecer juntas de deformación que provocan fugas.
2 Tecnología de construcción impermeable y a prueba de fugas
2.1 Tecnología de construcción de muros anti-filtración
La tecnología de construcción de muros anti-filtración se refiere al uso de barro para solidificar el muro en una base suelta y permeable Una tecnología de construcción que continuamente crea agujeros y los rellena con concreto u otros materiales anti-filtración debajo de barro para construir un muro anti-filtración para evitar la filtración (ver Figura 1). El muro antifiltración construido mediante esta tecnología tiene un espesor menor, un coeficiente de permeabilidad más bajo, buena flexibilidad, buena durabilidad y bajo costo de construcción, por lo que se usa ampliamente para evitar la filtración y el taponamiento de edificios hidráulicos. De acuerdo con las diferentes técnicas de formación de muros, la tecnología de construcción de muros anti-filtración se puede dividir en conformado de muros por inyección de agua, conformado de muros con ranura de sierra, conformado de muros de concreto con mezcla de cabezales múltiples y otras tecnologías de proceso.
2.1.1 Tecnología de formación de muros por chorro de agua
El equipo requerido durante el proceso de construcción de muros por chorro de agua incluye máquinas de vertido, perforadoras, mezcladoras, etc., y esta tecnología es Adecuado para suelos de arena, arcilla y capa de grava con un tamaño de partícula inferior a 100 mm. Al comienzo de la construcción, se expulsa un flujo de agua a alta velocidad desde la boquilla anterior de la máquina perforadora, cortando y recortando la pared del pozo y formando una capa de pared protectora de lodo. El exceso de lodo se descarga del pozo hacia adelante y hacia atrás. movimiento de circulación y el agua se expulsa. El espesor de la pared francesa generalmente está entre 0,22 y 0,45 m y la profundidad es ≤30 m.
2.1.2 Tecnología de corte de ranuras en paredes
El equipo utilizado en la tecnología de corte de ranuras en paredes es principalmente una máquina de corte. La máquina de corte consta principalmente de un sistema de potencia, chasis, sistema de rotación, Consta de un soporte de elevación, presurización de descarga de escoria y un sistema eléctrico. Cuando está trabajando, la varilla guía de la sierra se mueve primero hacia arriba y hacia abajo a una velocidad de trabajo de 0,80~1,50 m/h para ranurar el orificio guía y descargar el suelo restante. La profundidad de la ranura es ≤40 m y el ancho generalmente está entre 0,20 y 0,50 m. La tecnología de corte de muros tiene continuidad, alta eficiencia y calidad garantizada, y es adecuada para varios tipos de capas de suelo.
2.1.3 Tecnología de formación de muros de hormigón con mezcla de cabezales múltiples
La tecnología de encofrado de muros de hormigón con mezcla de cabezales múltiples es fácil de construir y de bajo costo, y es adecuada para suelos de grava y arcilla. y suelo limoso. Durante la construcción, la tubería de perforación de la máquina mezcladora de pilotes de brocas múltiples se perfora previamente en la capa de suelo, y el lodo se inyecta a través de la tubería de perforación y se mezcla con el suelo para condensarse completamente en pilas de cemento y suelo, y cada cemento- La pila de suelo se conecta además para formar un muro anti-filtración, la profundidad de la pared de este proceso es ≤22 m, el coeficiente de permeabilidad del pilote de cemento-suelo es <10 cm/s y la resistencia a la compresión es ≥0,30 Mpa.
2.2 Tecnología de inyección por chorro de alta presión
La tecnología de inyección por chorro de alta presión es un método de inyección de fondo débil que apareció a principios de la década de 1970 y desde entonces se ha utilizado ampliamente para evitar filtraciones. y taponamiento de proyectos de conservación de agua. La fuga se está intensificando.
La tecnología de inyección por chorro de alta presión utiliza un taladro para crear orificios, baja un tubo y una boquilla de aleación especial a una posición predeterminada en la formación y utiliza alta presión para rociar lodo y vapor de agua en la formación circundante para perforar, agitar y exprimir. la formación para lograr lodo Una tecnología que reemplaza, llena y mezcla materiales y forma condensación en la formación para evitar filtraciones y taponar fugas (ver Figura 2). Esta tecnología tiene una amplia adaptabilidad, buena controlabilidad de los lodos durante la construcción y es fácil de operar. Ha mostrado buenos beneficios económicos y sociales en estratos de grano grande, agua en movimiento, estratos de limo y presas de enrocado.
2.2.1 Preparación de la construcción
En la etapa de preparación de la construcción se deben asegurar indicadores como la gravedad específica del lodo y la relación agua-cemento, así como tuberías de lechada, boquillas de alta presión, aire Se deben preparar compresores, medidores de flujo, etc., equipos de construcción y cemento con una resistencia de ≥32,50 Mpa. La relación agua-cemento es generalmente de 1:1.
2.2.2 Fase de construcción
Desde la finalización de los preparativos de la construcción hasta el inicio de la construcción, es necesario nivelar el sitio, colocar la plataforma de perforación y excavar zanjas de drenaje. Para garantizar la calidad de la construcción, la ubicación real y el diseño de los orificios de perforación, la desviación entre las posiciones debe ser ≤5 cm. Después de colocar la plataforma de perforación, la lechada original se vierte hasta la elevación de diseño y se perfora con una tubería de perforación especial. Luego se ajusta el eje de inyección y se vierte la tubería hasta la elevación de diseño. La inyección de lechada a alta presión debe realizarse estrictamente de acuerdo con las especificaciones técnicas y se debe fortalecer el control de los parámetros técnicos del proceso de construcción. Dado que retirar la carcasa después de que la lechada alcance la elevación de diseño acelerará la solidificación y la contracción del lodo. lo que hará que el orificio se hunda, por lo que generalmente se usa lechada por chorro de alta presión. Se debe realizar una lechada de presión estática secundaria y la superficie de la lechada ya no se hunde como referencia.
2.2.3 Proceso constructivo
En el proceso constructivo del jet grouting a alta presión, al configurar la lechada, se deben medir diversos materiales según la dosis diseñada, y la arcilla debe ser remojado durante aproximadamente 8 horas. Revuelva bien los materiales durante al menos 30 minutos y filtre la suspensión adecuadamente agitada a través de un tamiz con orificios de 35 cm2. Durante el proceso de lechada, debe prestar mucha atención y registrar detalladamente la situación y la cantidad de lechada. Si se encuentran grietas, la lechada debe repetirse de acuerdo con las especificaciones. Cuando el volumen de lechada del orificio de lechada es inferior a 40 ml/min, la lechada finaliza si se produce expansión de la lechada en el orificio, lo que hace que el volumen de lechada de la unidad no alcance los 40 ml/min durante mucho tiempo, pero cuando hay una gran cantidad. retorno de lechada, el volumen de lechada debe controlarse a 1 L/min y mantenerlo durante 50 minutos para finalizar la lechada.
2.2.4 Notas
Antes de la construcción de lechada por chorro de alta presión, se deben seleccionar condiciones geológicas representativas y se deben realizar pruebas de proporción de mezcla en interiores después de determinar el método de formación de orificios y el espaciado preciso. , La construcción solo se puede llevar a cabo después de que se hayan determinado los parámetros de construcción como la profundidad del pozo, el valor de presión y el caudal de lodo. Para pozos con un gran consumo de lodo y altos requisitos de concentración de lodo, la concentración de lodo se puede aumentar adecuadamente y luego se puede realizar la rotación y la pulverización después de que la lodo vuelva a la normalidad, o se puede mezclar directamente una proporción específica de acelerador en el lechada para acortar el tiempo de fraguado. Si se producen fugas durante el proceso de formación del agujero, se debe rellenar con arena y grava de cierto grado para reducir los poros, y luego se lleva a cabo la construcción de lechada y se realiza la pulverización después de que la lechada se haya solidificado. Si se interrumpe el proceso de inyección y el tiempo de interrupción dura más de 30 minutos, se debe registrar el punto de interrupción y se debe extender la barra de aspersión a 40 cm desde el punto de interrupción durante la nueva aspersión para facilitar la superposición, y se debe cerrar el orificio. barrido antes de la inyección de lechada.
3 puntos clave del control de calidad en la impermeabilización y taponamiento de la construcción
La práctica de la ingeniería muestra que existe una relación directa entre los problemas de fugas del proyecto de conservación de agua y la calidad de la construcción. Durante la construcción del proyecto, se debe establecer un sistema de garantía de calidad del proyecto, fortalecer la conciencia de calidad del personal de construcción, controlar estrictamente el proceso de construcción y, bajo el principio de "combinación de taponamiento y prevención, rigidez y suavidad, gestión integral", una variedad de las medidas de prevención de fugas se utilizan de manera integral y se utiliza la fortificación multicapa para mejorar la capacidad anti-filtración de las estructuras hidráulicas. Con el avance continuo de la ciencia y la tecnología, los tipos de materiales impermeables y antifiltración aumentan día a día. Antes de utilizar materiales antifiltración, es necesario comprender completamente el rendimiento y las propiedades de varios materiales y seleccionar los antifiltración. Materiales con diferentes características para diferentes situaciones de fugas, y solo dependen de materiales anti-filtración. No es realista que los materiales resuelvan completamente todo tipo de problemas de fugas. Se debe combinar una variedad de tecnologías anti-filtración y de bloqueo de fugas para resolver diversos problemas de agua. problemas de filtración.
4 Conclusión
Debido al largo período de construcción, la gran escala, el alto contenido técnico y muchos factores que influyen en los proyectos de conservación de agua, los proyectos de conservación de agua tienen mayores requisitos de tecnología de construcción que otros proyectos. Impermeabilización y taponamiento de fugas Como tecnología de construcción clave para proyectos de conservación de agua, la tecnología está directamente relacionada con el éxito o el fracaso de todo el proyecto. Por lo tanto, es necesario explorar activamente nuevas tecnologías y nuevos procesos para impermeabilizar y tapar proyectos de conservación de agua. sobre la experiencia existente.
Para obtener más información sobre la redacción y producción de documentos de licitación de ingeniería/servicio/compra para mejorar la tasa de adjudicación de ofertas, puede hacer clic en el sitio web oficial de servicio al cliente en la parte inferior para realizar una consulta gratuita: /#/?source= bdzd