El efecto del zinc en el rendimiento de corte de aleaciones de aluminio
1. Zinc (Zn): si contiene una impureza de zinc (Zn), se volverá quebradizo a altas temperaturas, pero formará HgZn2 reforzado con mercurio (Hg), que tiene un efecto de resistencia significativo. la aleación, por lo que el rendimiento del chip se deteriorará. Las regulaciones JIS están dentro de 1.0, pero los estándares extranjeros llegan hasta 3. Por supuesto, aquí no estamos hablando del zinc (Zn) como componente de la aleación, sino del zinc (Zn) como impureza.
2. En 275, la parte rica en aluminio del diagrama de fases de equilibrio del sistema de aleación Al-Zn, la solubilidad del zinc en aluminio es 31,6, pero cae a 5,6 en 125. Cuando se agrega zinc solo al aluminio, la resistencia de la aleación de aluminio en condiciones de deformación es muy limitada, es decir, el rendimiento de la viruta no cambia mucho y hay tendencia y agrietamiento por corrosión bajo tensión, lo que limita su aplicación. La adición de zinc y magnesio al aluminio al mismo tiempo forma la fase de fortalecimiento Mg/Zn2, que fortalecerá significativamente la aleación y hará que sea menos probable que se rompa. Cuando el contenido de Mg/Zn2 aumenta de 0,5 a 12, la resistencia a la tracción y el límite elástico se pueden mejorar significativamente y el desconchado se vuelve más difícil. En aleaciones de aluminio superduras cuyo contenido de magnesio excede el contenido requerido para formar la fase Mg/Zn2, la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión es mayor cuando la proporción de zinc a magnesio se controla en aproximadamente 2,7. Si se agrega cobre a Al-Zn-Mg para formar una aleación de Al-Zn-Mg-Cu, su efecto de fortalecimiento de la matriz es el mayor entre todas las aleaciones de aluminio. También es un material de aleación de aluminio importante en la industria aeroespacial, de la aviación y eléctrica. industria energética.