Explicación detallada del proceso de galvanizado del hierro.
Galvanización ácida
Eliminación de aceite→eliminación de óxido→→→→purificación→secado.
Galvanizado alcalino
(2)
Proceso de ennegrecimiento de piezas de acero a temperatura ambiente
┌Remojo en aceite antioxidante deshidratado p>
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Seco...
Desengrasar → eliminación de óxido → ennegrecimiento a temperatura ambiente → → remojo en solución jabonosa → remojo en aceite para husillos o aceite de motor.
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Sellador de impregnación
(3) Proceso de fosfatado de piezas de acero
Excepto Aceite→ Eliminación de óxido → Ajuste de superficie → Fosfatado → Pintura en aerosol.
(4)
Proceso de revestimiento de plástico ABS/PC
Desengrasado → Hidrofilicidad → Pre-rugoso (PC≥50) → Rugoso → Neutralización → Superficie completa → Activación → Desunión → Niquelado electrolítico → Revestimiento de coque de cobre →
Revestimiento de cobre → Niquelado semibrillante → Niquelado con alto contenido de azufre → Niquelado brillante → Revestimiento de orificio sellado → Revestimiento de cromo.
(5) Proceso de galvanoplastia de PCB
Desengrasado → Rugosidad → Remojo previo → Activación →
Desgomado → Deposición de cobre no electrolítica → Recubrimiento de cobre → Desengrase ácido → Micro grabado → niquelado de baja tensión → niquelado brillante → chapado en oro → secado.
(6) Proceso de galvanoplastia multicapa para piezas de acero
Eliminación de aceite → eliminación de óxido → recubrimiento de cobre con cianuro → recubrimiento de cobre ácido → niquelado semibrillante → niquelado con alto contenido de azufre → Niquelado brillante → Sellado de níquel → Cromado.
(7)
Proceso de pretratamiento de piezas de acero (piezas pulidas y piezas no pulidas)
1. Piezas pulidas → depilación → desengrasado por inmersión en caliente → electrólisis. Desengrasado→Grabado ácido→Sin otro enchapado
2. Piezas no pulidas→Desengrasado por inmersión en caliente
→Electrodesengrasado→Grabado con ácido→Otros enchapados.
(8) Proceso de pretratamiento antes del galvanoplastia de piezas de aleación de zinc
Eliminación de cera→Desengrase por inmersión en caliente→Electrodesengrasado→Grabado ácido→Cobrizado alcalino→
Cobre ácido Revestimiento o revestimiento de pirofosfato de cobre → Otro revestimiento.
(9) Proceso de pretratamiento del aluminio y sus aleaciones
Eliminación de cera→Desengrase por inmersión en caliente→Electrodesengrasado→Grabado y descascarillado ácido→Precipitación química de zinc→Lixiviación ácida→
Precipitación secundaria → cobreado alcalino o niquelado → otros galvanoplastia.
Eliminación de cera → Desengrase por inmersión en caliente → Electrodesengrasado → Grabado y desincrustación ácido → Cromado de aluminio → Secado → Espuma o polvo en spray → Secado o rugoso → Producto terminado.
Eliminación de cera → Desengrasado por inmersión en caliente → Electrodesengrasado → Grabado y desincrustación ácido → Anodizado → Teñido → Sellado → Secado → Producto terminado.
(10) Proceso de cromado de hierro:
Eliminación de cera → Desengrasado por inmersión en caliente → Cátodo → Ánodo → Electrodesengrasado → Grabado con ácido débil → Precobreado alcalino → Cobre brillante ácido (lata Seleccione) → níquel brillante → cromado u otros.
Eliminación de cera → desengrasado por inmersión en caliente → cátodo → ánodo → desengrasado electrolítico → grabado con ácido débil → níquel semibrillante → níquel con alto contenido de azufre → níquel brillante → sellado de níquel (opcional) → cromado.
(11) Proceso de cromado de aleación de zinc
Eliminación de cera → Desengrase por inmersión en caliente → Desengrase electrolítico de cátodo → Lixiviación ácida → Cobre brillante alcalino → Pirofosfato de cobre (selectivo) →
Cobre brillante ácido (selectivo) → níquel brillante → cromado
(12) Marco eléctrico y proceso de teñido
Pretratamiento o galvanoplastia → limpieza con agua pura (2-3 veces) →preimpregnado→estructura eléctrica→
Reciclaje→lavado con agua pura (2-3 veces)→secado→producto terminado.
Existen multitud de procesos para el electrogalvanizado. Déjame mostrarte alguna tecnología patentada.
Se da a conocer una placa de acero electrogalvanizada y su proceso de galvanizado. La placa de acero electrogalvanizada incluye la placa de acero y la capa electrogalvanizada sobre ella. La capa electrogalvanizada contiene 15-8000 ppm de estaño. Un proceso de galvanización de placas de acero incluye desengrasar, decapar y electrogalvanizar la superficie de la placa de acero tratada según procesos convencionales, y se caracteriza porque se añaden de 1 a 500 ppm de Sn2 a la solución de galvanoplastia.
La placa de acero galvanizado de la presente invención contiene 15-8000 ppm en la capa galvanizada.
La dureza de la capa galvanizada mejora enormemente, lo que equivale a 2 veces o incluso más que la de la placa de acero galvanizado en la técnica anterior. En la presente invención En el proceso de galvanización de placas de acero, se agrega una pequeña cantidad de Sn2 a la solución de revestimiento, lo que cambia efectivamente la estructura de la capa de zinc galvanizado. El contenido de estaño de la capa de zinc galvanizado es 15-. 8000ppm, y se obtiene una placa de acero electrogalvanizado con alta dureza de recubrimiento.
Espero que te sea de utilidad
Tecnología anticorrosión galvanizada
En los últimos años, con el desarrollo de la industria, la contaminación ambiental se ha vuelto cada vez más grave y El problema de la corrosión de los materiales de acero se ha vuelto cada vez más grave, por lo que la protección de los materiales está recibiendo cada vez más atención. Según las estadísticas, la cantidad de materiales metálicos desechados debido a la corrosión en todo el mundo es aproximadamente la mitad de la producción anual de metal. Incluso si dos tercios de los materiales metálicos desechados debido a la corrosión pudieran reciclarse, todavía quedan 10 años de pérdida anual de metal. Es más, el valor de la pérdida por corrosión no puede calcularse únicamente por la masa del metal perdido, sino que debe incluir la energía consumida para fundir el metal. Por lo tanto, el valor de fabricación de los materiales metálicos corroídos y desechados suele ser mucho mayor que el del propio metal. Por lo tanto, para ahorrar materiales de acero y garantizar el funcionamiento normal de la producción, resolver el problema de la corrosión de los materiales de acero está en consonancia con la estrategia de desarrollo sostenible de mi país.
En la actualidad, existen dos métodos eficaces para prevenir la corrosión de los materiales de acero: uno es la aleación de metales y el otro es el método anticorrosión de recubrimiento metálico.
La aleación de metales consiste en convertir materiales de acero en acero inoxidable que contiene elementos metálicos específicos para mejorar la resistencia a la corrosión. Debido al complejo proceso de producción y al alto precio, la popularidad de estos aceros es limitada.
Los principales métodos anticorrosión para capas galvanizadas incluyen el revestimiento en caliente, galvanoplastia, revestimiento por inmersión, pulverización térmica y revestimiento mecánico desarrollados en los últimos años. El método de revestimiento por infiltración tiene un ciclo de producción largo, baja calidad de la superficie y puede provocar fácilmente que se pierda el revestimiento; el método de pulverización térmica tiene una alta porosidad y una baja tasa de utilización de zinc. Por lo tanto, tomando como ejemplos el revestimiento en caliente, la galvanoplastia y el revestimiento mecánico, se ofrece una breve descripción del estado de desarrollo de la tecnología anticorrosión de galvanización.
La mayoría de los materiales anódicos utilizados en el revestimiento por inmersión en caliente, la galvanoplastia y el revestimiento mecánico son zinc. Dado que el potencial del electrodo estándar del zinc es bajo, el recubrimiento de zinc sobre la base de hierro es un recubrimiento anódico en medios corrosivos generales y desempeña un papel protector electroquímico en el sustrato. Además, el zinc puede formar una película resistente a la corrosión en la superficie en un ambiente corrosivo, que no solo protege la capa galvanizada en sí, sino que también protege la matriz de acero. La capa galvanizada no es tóxica, es económica y tiene excelentes propiedades protectoras, por lo que la galvanización juega un papel importante en la prevención de la corrosión.