¿A qué puntos se debe prestar atención al procesar moldes de reductores de engranajes? 1: Equipos de estampado La precisión y rigidez de los equipos de estampado (como las prensas) tienen un gran impacto en la vida útil de los troqueles de estampado. El equipo de estampado tiene alta precisión y buena rigidez, y la vida útil del troquel de estampado mejora considerablemente. Por ejemplo, la información del troquel de estampado para láminas de acero al silicio desordenadas es Crl2MoV. Cuando se usa en una prensa abierta ordinaria, la vida útil promedio de rectificado es de 65,438 0-30,000 veces, mientras que cuando se usa en una prensa de precisión nueva, la vida de estampado es de rectificado. del molde puede llegar a 60-65.438 02.000 veces. Para moldes con espacios pequeños o nulos, moldes de carburo y moldes de precisión, se deben seleccionar prensas con alta precisión y buena rigidez, de lo contrario, la vida útil del molde reductor de engranajes se reducirá e incluso el tablero de ajedrez podría dañarse. 2. Caja reductora de engranajes (1) Diseño del molde La precisión del dispositivo guía del molde. La guía precisa y confiable tiene un gran impacto en la reducción del desgaste de las piezas del molde y en la prevención del roce del punzón y de los troqueles cóncavos, especialmente para troqueles de corte, troqueles compuestos y troqueles progresivos de estaciones múltiples sin espacios o espacios pequeños. Para mejorar la vida útil del molde, se debe seleccionar correctamente el método de guía y determinar la precisión de la disposición de la guía de acuerdo con la naturaleza del proceso y la precisión de las piezas. En términos generales, la precisión del dispositivo guía debe ser mayor que el ajuste entre el punzón y la matriz. (2) Parámetros del filo del molde (punzón y molde cóncavo). La forma, el espacio libre de ajuste y el radio de filete del punzón y matriz no solo tienen un gran impacto en la formación de piezas estampadas, sino que también tienen un gran impacto en el desgaste y la vida útil del molde. Por ejemplo, la holgura correspondiente del molde afecta directamente la calidad de las piezas ciegas y la vida útil del molde. Si los requisitos de precisión son altos, se debe seleccionar un valor de espacio más pequeño; por el contrario, el espacio se puede aumentar adecuadamente para aumentar la vida útil del molde; 3. Habilidades de estampado (1) Información original de las piezas de estampado. En la producción real, el espesor de los datos originales de las piezas de presión externas está fuera de tolerancia, la función de los datos es inestable y la calidad de la apariencia es deficiente (como óxido) o sucia (como manchas de aceite), lo que provocará un mayor desgaste. de las piezas de trabajo del molde del reductor de engranajes, fácil astillado de los bordes y otros defectos como resultado de. Por lo tanto, tenga en cuenta: ① Intente elegir materias primas con buena tecnología de estampado para reducir la fuerza de deformación del estampado (2) Antes de estampar, debe verificar estrictamente la marca, el grosor y la calidad de la apariencia de los datos originales, limpiar los datos originales y; eliminar los óxidos externos y el óxido si es necesario (3) De acuerdo con el proceso de estampado y las materias primas, se puede organizar un tratamiento de suavizado y un tratamiento de apariencia si es necesario, y se puede seleccionar la grasa lubricante y la tecnología de lubricación adecuadas. (2)Formato y dobladillo. Los métodos de diseño y alimentación alternativos irrazonables y los valores de superposición demasiado pequeños a menudo conducen a un desgaste severo de la matriz o al roce del punzón y la matriz. Por lo tanto, es necesario seleccionar razonablemente el método de diseño y el valor de superposición de acuerdo con el lote de procesamiento de las piezas, los requisitos de calidad y el espacio libre de ajuste del molde para mejorar la vida útil del molde. 4. Datos del molde El impacto de los datos del molde en la vida útil del molde es un reflejo integral del tipo de datos, la composición química, la disposición, la dureza y la calidad metalúrgica. La vida útil del molde de diferentes materias primas suele ser diferente. Con este fin, se proponen dos requisitos básicos para los datos de las piezas de trabajo del troquel de estampado: ① La función de aplicación de los datos debe tener alta dureza (58~64HRC) y alta resistencia, alta resistencia al desgaste y tolerancias satisfactorias, pequeña deformación durante el calor. tratamiento y cierta dureza térmica ②Excelentes habilidades y funciones. Generalmente, el proceso de fabricación de piezas de trabajo de moldes de estampado es relativamente caótico y requiere adaptabilidad a diversas habilidades de procesamiento, como ductilidad, procesabilidad, templabilidad, templabilidad, sensibilidad al agrietamiento, procesabilidad por rectificado, etc. Generalmente, de acuerdo con las características de los datos, el lote de producción y los requisitos de precisión de las piezas estampadas, se seleccionan datos del molde con funciones excelentes para armonizar el rendimiento técnico y la economía. 5. La práctica de las habilidades de procesamiento térmico ha demostrado que la calidad del procesamiento térmico del molde de caja tiene un gran impacto en la función y vida útil del molde. Del análisis y cálculo de las causas de falla del molde del reductor de engranajes, se puede ver que el "problema" de falla del molde causado por un tratamiento térmico inadecuado representa más del 40%. La deformación por enfriamiento y el agrietamiento de las partes de trabajo del molde, así como el agrietamiento temprano durante el uso, están relacionados con las habilidades de procesamiento térmico del molde. (1) Habilidades de fundición, este es un vínculo importante en el proceso de producción de piezas de molde. Para los moldes de acero para herramientas de alta aleación, generalmente se presentan requisitos técnicos para estructuras metalográficas como la dispersión de carburo. Además, la escala de temperatura de fundición debe controlarse estrictamente, se deben formular estándares de calentamiento correctos, se debe seleccionar el método de fuerza de fundición correcto y se debe realizar un enfriamiento lento o un recocido oportuno después de la forja. (2) Prepárese para el tratamiento térmico.
De acuerdo con los diferentes datos y requisitos de las piezas de trabajo del molde, se seleccionan habilidades de tratamiento térmico preparatorio como recocido, normalizado o revenido para mejorar la disposición, eliminar las deficiencias de la disposición de la palanquilla y mejorar las habilidades de procesamiento. El acero para moldes de aleación con alto contenido de carbono puede eliminar la cementita secundaria reticular o los carburos en cadena mediante un tratamiento térmico adecuado, esferoidizar y refinar los carburos y promover la uniformidad de la dispersión del carburo. Esto ayudará a garantizar la calidad del templado y mejorará la vida útil del molde. (3) Temple y revenido. Este es un eslabón clave en el tratamiento térmico del molde. Si se produce un sobrecalentamiento durante el proceso de enfriamiento y calentamiento, no solo hará que la pieza de trabajo se vuelva quebradiza, sino que también provocará deformaciones y grietas durante el enfriamiento, lo que afectará gravemente la vida útil del molde. Al enfriar y calentar el molde, se debe prestar especial atención a evitar la oxidación y la descarburación, y se deben controlar estrictamente los estándares técnicos del tratamiento térmico. Si las condiciones lo permiten, se puede seleccionar un tratamiento térmico al vacío. El templado debe realizarse a tiempo después del enfriamiento y se deben seleccionar diferentes habilidades de templado de acuerdo con los requisitos de habilidad. (4) Recocido para aliviar tensiones. Después del mecanizado de desbaste, las piezas del molde deben someterse a un recocido de alivio de tensión para eliminar la tensión interna causada por el mecanizado de desbaste y evitar la deformación excesiva y las grietas causadas por el enfriamiento. Para moldes con requisitos de alta precisión, se requiere alivio de tensión y templado después del rectificado o mecanizado eléctrico, lo que ayudará a estabilizar la precisión del molde y aumentar la vida útil. 6. La calidad de la apariencia y la calidad de la apariencia de las piezas de trabajo del molde procesado están estrechamente relacionadas con la resistencia al desgaste, la resistencia al agrietamiento y la resistencia a la adhesión del molde, lo que afecta directamente la vida útil del molde. En particular, el valor de rugosidad de la superficie tiene una gran influencia en la vida útil del molde. Si el valor de rugosidad de la superficie es demasiado grande, se generará tensión durante la operación y simplemente se producirán grietas entre sus picos y valles, lo que afectará la durabilidad del molde y la resistencia a la corrosión de la superficie de la pieza de trabajo, lo que afectará directamente la vida útil y la precisión de el molde. Por lo tanto, se debe prestar atención a las siguientes cuestiones: ① Al procesar piezas de molde, evite pulir la apariencia de la superficie de las piezas quemadas, y las habilidades y métodos de pulido (como la dureza de la muela y la dureza de la muela) deben controlarse estrictamente. ② Durante el procesamiento se deben evitar defectos microscópicos como marcas de cuchillos, capas intermedias, grietas y magulladuras. La existencia de estas deficiencias conducirá a la concentración de tensiones, se convertirá en una fuente de grietas y provocará fallas tempranas del molde. ③ Elija acabado y procesamiento de precisión como esmerilado, esmerilado y pulido para obtener un valor de rugosidad superficial menor y aumentar el servicio; vida del molde. 7. Tratamiento de refuerzo de la superficie Para mejorar el rendimiento y la vida útil del molde, se utiliza cada vez más el tratamiento de refuerzo de la superficie de las piezas del molde de caja. Los métodos de fortalecimiento de superficies comúnmente utilizados incluyen carbonitruración líquida, nitruración iónica, boro, nitruración de vanadio y fortalecimiento por chispa, así como deposición química de vapor (CVD), deposición física de vapor (PVD) y carburo de inmersión en baño de sal en la superficie de la pieza de trabajo (TD). Además, se utilizan tratamientos de fortalecimiento de la superficie, como enfriamiento de alta frecuencia, presión hidráulica y granallado, para generar tensión de compresión en la superficie de las piezas de trabajo del molde del motor reductor de engranajes, mejorando así su resistencia a la fatiga y propiciando un aumento de la vida útil. del molde. 8. El corte con alambre se utiliza a menudo para controlar la capa deteriorada. Debido al efecto térmico y al efecto de electrólisis del corte con alambre, se produce un cierto espesor de capa deteriorada en la superficie de procesamiento del molde, lo que resulta en una disminución de la dureza y microfisuras. , lo que hace que el molde de corte de alambre sea propenso al desgaste prematuro, lo que afecta directamente la durabilidad del espacio ciego del molde y al simple astillado de los bordes, acortando la vida útil del molde. Por lo tanto, se debe seleccionar un calibre eléctrico razonable durante el corte del alambre para minimizar la profundidad de la capa deteriorada. 9. Uso correcto y protección razonable Para garantizar una producción normal, mejorar la calidad de las piezas estampadas, reducir costos y extender la vida útil de los troqueles de estampado, el molde debe usarse de manera correcta y razonablemente protegida, y el principio de "tres inspecciones" de Los troqueles de estampado (inspección antes del uso e inspección durante el uso) deben implementarse estrictamente, inspección después del uso) y hacer un buen trabajo en el molde de estampado y en los trabajos de protección y mantenimiento. Su trabajo principal incluye la correcta instalación y depuración del molde; controlar estrictamente la profundidad del punzón que ingresa al troquel; controlar y corregir la extensión del punto muerto inferior del troquel superior durante el zigzag, la extrusión en frío, el conformado y otros procesos; -calibrar el filo de la pieza de ajedrez. Esmerilado y pulido; preste atención a la limpieza y al acabado razonable del molde de la caja reductora de engranajes. El uso correcto y la protección razonable de los moldes son de gran importancia para mejorar la vida útil de los moldes. Etiquetas: Siguiente: ¿Dónde se pueden utilizar los reductores de engranajes? El último punto: Cómo lidiar con el ruido del reductor.