Tratamiento superficial del aluminio
1. Pretratamiento químico
1. Método de grabado alcalino
Este es el método más común. La superficie después del grabado alcalino queda brillante y delicada. En el pasado, el método de grabado alcalino se usaba comúnmente en mi país para eliminar las líneas de extrusión, pero el consumo de aluminio de este método era demasiado alto. Japón adoptó un dispositivo de recuperación de AL (OH) 3, que logró mejores resultados y beneficios. Sin embargo, debido a razones como la alta inversión en equipos y el desajuste en el tonelaje de las prensas de extrusión, no se ha promovido en mi país. La mayoría de nuestros países utilizan métodos europeos para utilizar inhibidores de corrosión. La ventaja de este método es hacer que la superficie del aluminio sea más refinada, pero la desventaja es que las emisiones de desechos tendrán mucho olor en el futuro y cumplirán con los requisitos de protección ambiental.
2. Corrosión ácida
El prototipo de esta tecnología existió en las décadas de 1950 y 1960. Su principio es utilizar iones de fluoruro para tener un potencial de electrodo relativamente negativo en condiciones ácidas. ataca el aluminio. Se forma corrosión por picaduras en la superficie. Esta tecnología fue introducida por primera vez desde Japón por un fabricante de Guangdong (esta tecnología es utilizada por un pequeño número de grupos de la industria del aluminio en Japón). Las características de esta tecnología son el bajo consumo de aluminio y la superficie uniforme. La desventaja es que la superficie no es brillante. Las aguas residuales de corrosión alcalina, que a menudo requieren la adición de un minuto de corrosión ácida, son más difíciles de tratar (no es que no puedan tratarse). Los requisitos para la composición de los materiales de aluminio son relativamente altos y los operadores deben tener una estricta protección de seguridad. A pesar de esto, debido a que es realmente muy hermoso aplicar pintura electroforética mate después del grabado con ácido, tendrá un gran mercado en Japón, China e incluso Europa y Estados Unidos en el futuro.
3. Pulido químico
La superficie del pulido químico puede lograr fácilmente un efecto espejo y, debido a la consistencia entre la superficie decorativa y la superficie no decorativa, el grado de aluminio Se mejoran los materiales. Esta tecnología se utiliza ampliamente en Europa, especialmente en Turquía. Las desventajas de esta tecnología son: el costo del pulido con tres o dos ácidos es alto, la contaminación es grande y algunos problemas técnicos son difíciles de resolver (como el aislamiento del baño, el envejecimiento del baño, etc.). Al mismo tiempo, la esencia del pulido químico debería llamarse método de abrillantado químico, porque este método puede hacer que la superficie del material de aluminio brille, pero no puede eliminar las marcas de extrusión, pero las hace más obvias.
2. Pretratamiento mecánico
1. Pulido mecánico
Algunos fabricantes de mi país han introducido algunas máquinas pulidoras mecánicas procedentes de España. De hecho, esta tecnología es una de las primeras formas de escaneo mecánico. Ampliación de la tecnología de trefilado mecánico. Si el aluminio puede lograr un efecto espejo mediante el pulido mecánico, una máquina pulidora sólo puede pulir unas dos mil toneladas de aluminio al año como máximo, por lo que la producción de aluminio espejo no es grande. Algunas personas pulen los agujeros y luego los pulen nuevamente para lograr el brillo del recubrimiento electroforético. Sin embargo, este tipo de material de aluminio suele tener un espesor de película de sólo 6-7 μ y su resistencia a la corrosión es demasiado pobre, por lo que no vale la pena promocionarlo. El pulido mecánico puede uniformar la superficie, refinar la textura y reducir el consumo de aluminio. La desventaja es que consume electricidad, tiene un bajo rendimiento y no puede pulir la superficie decorativa.
2. Granallado mecánico y chorreado de arena mecánico
Este tipo de equipos se utilizaron por primera vez para el tratamiento superficial de placas de acero o piezas fundidas de hierro. Posteriormente, un fabricante de Fujian, mi país, importó equipos de Italia para el tratamiento de superficies de aluminio y logró excelentes resultados. Según las materias primas utilizadas, este tipo de tecnología se puede dividir en cuatro categorías: granallado de acero inoxidable, granallado de acero inoxidable, granallado de aluminio y granallado de cuarzo. Este tipo de equipo se produce en el país. Este tipo de tecnología puede eliminar las marcas de extrusión en la superficie del aluminio, reducir el consumo de aluminio y lograr un efecto mate en la superficie. Recientemente, el autor notó que las puertas de los restaurantes de comida rápida KFC en los Estados Unidos básicamente utilizan electroforesis con granallado, lo que de hecho parece noble.
3. Pulverización en polvo
Cabe decir que la pulverización en polvo se está volviendo cada vez más popular entre muchos fabricantes de aluminio y consumidores masivos debido a sus diversos colores y requisitos poco estrictos sobre el sustrato. Bienvenidos, también se une al diseño personalizado, seleccionando los colores según las preferencias del usuario. El desarrollo y la popularización de los perfiles de aislamiento térmico ha abierto un espacio importante para los perfiles de recubrimiento en polvo, y la apariencia del recubrimiento en polvo también es más diversa. El método de impresión por transferencia nos permite hacer que los materiales de aluminio parezcan fácilmente vetas de madera o mármol. El método actual de pulverización de rejillas puede incluso pulverizar directamente un efecto de veta de madera con un toque de mano. Sin embargo, a pesar del rápido desarrollo de la investigación en polvo en el mundo (ahora hay disponibles polvo de fluorocarbono, polvo transparente, etc.), es motivo de preocupación cuántos de estos grandes fabricantes de recubrimientos en polvo traerán excelentes tecnologías a China para su producción. Al igual que el recubrimiento electroforético, lo hemos estado produciendo durante muchos años, pero la calidad nunca ha podido alcanzar a Japón.
4. Recubrimiento de electroforesis
1. Electroforesis ligera y transparente
Hay 160 grupos de este tipo de línea de electroforesis, con diferentes grados. Se parece más a principios de la década de 1990, cuando el aluminio se estaba desarrollando rápidamente en China. En ese momento, había quienes controlaban estrictamente la calidad y también había quienes lo vendían sin oxidación ni sellado de orificios. En la actualidad, los materiales nacionales de aluminio electroforético superiores al 80% no se pueden exportar. Ésta es también una de las principales razones por las que las normas nacionales correspondientes son relativamente laxas. Que el material de aluminio electroforético sea bueno o no y que la película de recubrimiento cumpla con los estándares depende, en primer lugar, del recubrimiento que utilice y, en segundo lugar, del equipo que utilice. Hoy en día, algunos equipos nacionales están totalmente calificados, pero todos deben prestar atención a los recubrimientos. Incluso las empresas de recubrimientos japonesas no necesariamente venden los mejores recubrimientos a China. Por eso, debes tener cuidado, pedir más consejos y hacer más pruebas antes de elegir.
2. Electroforesis transparente mate
Este producto es muy raro en Europa y Estados Unidos, pero ya ha ocupado el mercado en Japón. El recubrimiento electroforético mate tiene mejor resistencia a la corrosión y dureza que el recubrimiento electroforético transparente, al mismo tiempo que evita peligros ocultos como la contaminación lumínica. Parece más noble y elegante, por lo que se está volviendo cada vez más popular. Actualmente, solo una fábrica en Guangdong ha introducido uno. Línea de producción.
3. Electroforesis coloreada
Para compensar el color monótono de la electroforesis y el bajo rendimiento de la coloración electrolítica triple, Japón desarrolló la electroforesis coloreada. En la actualidad, existen principalmente colores blanco, blanco lechoso, amarillo cremoso, verde, gris y suave, especialmente estos últimos son colores compuestos. Tomemos como ejemplo el gris, si el color de fondo es blanco plateado, será marrón claro después de la electroforesis. Sólo un fabricante en Fujian ha introducido uno, mientras que hay muchos productos de electroforesis blancos.
4. Electroforesis de fluorocarbono
El uso de recubrimientos de fluorocarbono para electroforesis puede considerarse una invención japonesa. Actualmente, sólo la fábrica Funabashi de Nippon Lighting tiene una línea de producción de este tipo. , la electroforesis es una electroforesis mate transparente y la vida útil al aire libre de sus productos ha alcanzado los 15 años en plataformas petrolíferas marinas sin ninguna anomalía. Este recubrimiento electroforético fue desarrollado por Nippon Paint de Japón. El precio es 0 veces mayor que el del recubrimiento electroforético transparente, pero en comparación con la pulverización de fluorocarbono, cuesta alrededor de 18 RMB por metro cuadrado. como muros cortina y aeropuertos. La primera opción, el aeropuerto de Hong Kong, utiliza muchos de estos productos. Su única desventaja es que es transparente, es decir, incoloro, y no tan colorido como el spray de fluorocarbono. Si esta tecnología se puede introducir en China, el autor está en contacto activo con las partes relevantes en Japón.