Ejemplos de beneficio de minerales no metálicos
1. China Kaolin Company
Ejemplo de beneficio de caolín lavado con agua.
(1) Flujo del proceso
Las propiedades del mineral de China Kaolin Company son relativamente complejas. El siguiente es el flujo del proceso de procesamiento de minerales sin relaves (Figura 3-1-1).
Figura 3-1-1 Diagrama de flujo del proceso de caolín lavado de China Kaolin Company
Como se puede ver en el flujo del proceso, China Kaolin Company ha trabajado mucho en la utilización integral de minerales asociados. La alunita se recicla manualmente y la pirita se separa y recicla mediante agitadores e hidrociclones para alcanzar el grado industrial para su uso en industrias relacionadas. Las mayores cantidades se utilizan en la preparación de materiales para techos falsos para techos de minas, placas de cemento para carreteras y edificios urbanos y otros materiales de construcción. No sólo han logrado mayores beneficios económicos, han mejorado el entorno de la mina, sino que también han establecido un modelo para los relaves. -Procesamiento de minerales libre.
(2)Equipos principales de proceso (Tabla 3-1-1)
Tabla 3-1-1
(3)Indicadores
Concentrado de caolín 21×104t/a, concentrado de pirita 2×104t/a, mineral de alunita 2×104t/a, arena de cuarzo para construcción 5×104t/a, la capacidad anual de procesamiento de mineral es de casi 30×65438. Los productos se dividen en caolín de grado petroquímico, caolín de grado cerámico y caolín de grado de relleno de caucho.
2.Tangshan Madison Kaolin Co., Ltd.
Ejemplos de beneficio de caolín carbonífero.
La investigación y el desarrollo de equipos de calcinación de caolín en mi país comenzaron tarde, pero se están desarrollando rápidamente. En la actualidad, tiene una capacidad de producción anual de 30×104t de caolín calcinado de alta blancura y ultrafino. A continuación se toma como ejemplo la línea de producción de caolín calcinado con una producción anual de (3 ~ 5) × 104 t para presentar el proceso de producción y el equipo principal de caolín calcinado ultrafino y de alta blancura.
Línea de producción de caolín a base de carbón calcinado con una producción anual de 50.000 toneladas.
(1) Flujo de proceso (Figura 3-2-1)
(2) Equipo principal (Tabla 3-2-1)
Tabla 3- 2-1
Nota: La capacidad de producción de un horno de calcinación de φ3,8m×48m puede alcanzar las 50.000 toneladas/año.
Figura 3-2-1 Tangshan Madison Kaolin Co. , Ltd. Diagrama de flujo del proceso de procesamiento de caolín a base de carbón
Figura 3-3-1 Diagrama de flujo del proceso de Hubei Haomai Chaopai Kaolin Co., Ltd.
Indicadores principales
Tamaño de partícula: contenido de -2μm ≥ 86 2, blancura ≥ 90.
3. Hubei Haomai Chao marca caolín Co., Ltd.
La empresa fue terminada y puesta en funcionamiento en julio de 2007, con una producción anual de caolín calcinado de 3,5×104t. Se caracteriza por que la línea de producción puede producir continuamente dos productos de caolín calcinado (productos de grado de relleno y productos de grado de recubrimiento para fabricación de papel) al mismo tiempo. La línea de producción adopta un sistema de clasificación de molino de bolas, que mejora en gran medida la capacidad de producción y la finura de molienda; Adopta un molinillo ultrafino grande CYM5000, que puede moler la lechada cruda de 45 μm (malla 325) hasta obtener una lechada cocida con un contenido de -2 μm superior a 94 de una sola vez. El uso de hornos rotativos calentados internamente no sólo aumenta la capacidad de producción, sino que también reduce en gran medida el consumo de gas natural, de 400 ~ 450 m3/t para hornos calentados externamente a 160 ~ 180 m3/t, lo que reduce en gran medida el costo de inversión de la empresa.
(1) Flujo de proceso (Figura 3-3-1)
(2) Equipo principal (Tabla 3-3-1)
Tabla 3- 3-1
Indicadores principales
Producto de grado de relleno (caolín calcinado grado 1250)
Finura: 10 μm (malla 1250), blancura > 90, Capacidad de producción: 1,5× 104t/a
Consumo de energía: Consumo de electricidad 360 kW·h/t, consumo de gas (gas natural, estándar) 180m3/t.
Costo de producción: 720 Yuan/ tonelada.
Productos de grado de recubrimiento para fabricación de papel (caolín calcinado ultrafino doble de grado 90)
Finura: -2μ m > 90, blancura > 90, capacidad de producción 2×104t/a
p>Consumo de energía: Consumo de electricidad 650 kw·h/t, consumo de gas (gas natural, estándar) 220 m3/t
Costo de producción: 900 yuanes/tonelada.
IV. Beneficio de tinta de mineral de grafito de sauce de Heilongjiang
(1) Flujo del proceso
Adoptar molienda desbastadora de una etapa, separación desbastadora de una etapa y separación de una sola etapa. eliminación de etapas, trituración de concentrados de cuatro niveles y procesos de selección de siete niveles. La molienda gruesa y el clasificador forman un circuito cerrado. El concentrado de barrido y los relaves seleccionados en la primera, segunda y tercera vez se devuelven al clasificador antes del desbaste. Los relaves seleccionados en la cuarta y quinta vez se devuelven a la primera selección y al clasificador. los relaves seleccionados por sexta vez se devuelven a la primera selección. Los relaves se devuelven para la selección secundaria y los relaves de siete selecciones se devuelven para cinco selecciones. El concentrado de flotación se deshidrata, se seca, se tamiza y se envasa en productos terminados.
Proceso detallado (Figura 3-4-1).
Figura 3-4-1 Diagrama de flujo del proceso de la planta de procesamiento de grafito Willow de Heilongjiang
(2) Equipo de proceso principal (Tabla 3-4-1)
Tabla 3-4-1
Continuación
(3) Indicadores
La producción de concentrado es 1×104t/a y la ley del concentrado es 95 ~ 97 Tamaño del producto: 0,15 mm (malla 100), 0,106 mm (malla 150), 0,125 mm (malla 120), 0,15 mm (65438)
La ley promedio del mineral en bruto es 13 y la tasa de recuperación es 80 ~ 85.
5. Materiales de construcción 701 Mina de diamantes
Materiales de construcción 701 La mina de diamantes se construyó en 1960. Es la mina primaria de diamantes más antigua de China con una determinada escala de producción (producción anual de 10 × 104 quilates de diamantes). Es una empresa conjunta de propiedad estatal grande y mediana que integra la extracción, selección, procesamiento y venta de diamantes naturales.
(1) Flujo del proceso (Figura 3-5-1)
El concentrado del separador de aceite con partículas grandes (>0,5 mm) debe seleccionarse mediante rayos X y manualmente, menos Los concentrados de partículas finas de más de 0,5 milímetros se separan mediante un líquido electromagnético para obtener el producto final de diamante.
(2)Equipos principales de proceso (Tabla 3-5-1)
Tabla 3-5-1
(3)Indicadores
La capacidad de procesamiento de mineral es de 10,9×104 toneladas/año y el volumen de concentrado es de 10×104 toneladas/año.
La ley actual del tubo de roca Shengli 1 de 160~-40m es 657,7 ct/ m3 (en el bloque más rico de la mina).
Figura 3-5-1 Diagrama de flujo del proceso de materiales de construcción de la mina de diamantes 701
6 Mina de asbesto Mangya
Mina de asbesto Mangya, construida en 1958. una empresa conjunta de extracción y tratamiento de amianto a gran escala en China, con una capacidad de producción anual de 14×104t y una capacidad de producción anual de una planta de tratamiento de 3×104t/a. La planta de tratamiento se construyó en 1993 y puede producir 17. marcas de cuatro grados de productos de amianto. En 1993, el producto fue calificado como producto libre de inspección por el Centro Nacional de Inspección y Supervisión de Calidad de Productos No Metálicos.
(1) Flujo del proceso (Figura 3-6-1)
Figura 3-6-1 Diagrama de flujo del proceso de la planta de procesamiento de minerales Mangya Asbestos Mine 3×104t
(2)Equipo de proceso principal (Tabla 3-6-1)
Tabla 3-6-1
(3)Indicadores
Concentrado de fibra El La escala de diseño de producción de asbesto es de 3,0×104t/a. La producción real en 2006 fue de 4,5×104t/a. La capacidad de procesamiento de mineral es de 180×104t/a. Los días laborables anuales son de 280 días. día y el tiempo de trabajo es de 6,5 h;; El taller de procesamiento y envasado de minerales tiene tres turnos todos los días, cada turno es de 7 horas.
La calidad del producto cumple con el estándar GB8071-87 (Tabla 3-6-2).
Tabla 3-6-2
7. Liaoning Aihai Talc Co., Ltd. (anteriormente Haicheng Talc Mine)
(1) Flujo del proceso (Figura 3 -7-1)
Primero, el mineral en bruto se selecciona manualmente y se muelen algunos bloques de concentrado.
(2)Equipo principal
Criba vibratoria autocentrante de doble capa SZZ 1250 ~ 2500 mm.
Trituradora de Martillos (Ligera y Pesada).
Molinillo 5R GR-180 (importado de Italia).
Pulverizador de chorro plano (pulverizador ultrafino importado de Italia).
Principales indicadores
La producción anual de talco fino es de 20×104t, con un rango de tamaño de partícula de 0,045 mm (325 malla)-0,0026 mm (-5000 malla).
Figura 3-7-1 Diagrama de flujo del proceso de Liaoning Aihai Talc Co., Ltd.
En la década de 1960, el talco de baja ley de la mina de talco Haicheng se procesaba industrialmente mediante flotación. Columnas. Prueba de flotación. Los resultados de las pruebas muestran que el grado de talco puede alcanzar 97 ~ 99 y la blancura es ≥90. En ese momento, debido a los abundantes recursos de talco de alta calidad, el precio de los productos de talco era barato y el costo de flotación era mayor que el precio de venta, no se podía realizar la producción industrial.
8. Grafito ultradenso de alto contenido cristalino (Baotou) Co., Ltd.
La empresa confía en las ventajas de los recursos naturales de grafito en Mongolia Interior para realizar un procesamiento profundo de grafito. y ha construido tres líneas de producción para purificación, modificación y trituración. La calidad del producto ha alcanzado el nivel avanzado de sus homólogos internacionales, y más del 70% de sus productos se exportan y se utilizan ampliamente en maquinaria, metalurgia, industria química, baterías y otras industrias.
(1) Proceso de purificación y trituración
El proceso tradicional de producción de grafito de alta pureza utiliza el método del ácido sulfúrico o el método del ácido dibásico, que solo puede purificar el carbono fijo al 99,5, y Las sustancias nocivas del grafito Las impurezas son difíciles de controlar. Sobre la base del proceso original, la empresa ha mejorado el equipo de proceso, la fórmula y el entorno del proceso. La pureza del producto puede alcanzar 99,9 ~ 99,95 y las impurezas nocivas como el hierro, el molibdeno y el cloro en el grafito se pueden controlar a 10×10-6, 1×10-. Durante el proceso de trituración, para evitar el soplado secundario de los materiales recolectados por el campo de flujo giratorio dentro del colector, el ángulo del cono del colector se reduce para aumentar la longitud del cono y se instala una placa guía de aire para permitir el producto para girar en la parte inferior del colector Conveniente para la descarga del producto. Cambie el material de la cuchilla del clasificador y utilice material resistente al desgaste de nitruro de silicio para evitar la contaminación por impurezas durante el proceso de trituración y clasificación. El proceso de purificación y trituración se muestra en la Figura 3-8-1.
(2) Proceso de grafito expandible de alta calidad
Basado en la síntesis ordinaria de peróxido de hidrógeno y ácido sulfúrico concentrado de grafito expandible, se agrega un proceso de síntesis de ácido mixto al producto expandido final. Puede obtener azufre inferior a 800 × 10-6, volumen de expansión 160 ~ 200 ml/g, contenido de cenizas inferior a 0,1. Las impurezas nocivas como el hierro, el cromo y el molibdeno tienen menos de 10 × 10-6, 5 × 10-6 y 1 × 10-6 respectivamente, lo que lo convierte en un material nuevo con un desarrollo en profundidad. El proceso se muestra en la Figura 3-8-2.
Figura 3-8-1 Diagrama de flujo del proceso de purificación de grafito ultradenso de alta cristalinidad (Baotou) Co., Ltd.
Figura 3-8-2 Ultradenso de alta cristalinidad -Grafito cristalino (Baotou) Co., Ltd. Diagrama de flujo del proceso de procesamiento de grafito ampliado de la empresa
Produce principalmente polvo de grafito conductivo de alta calidad para baterías alcalinas, siendo las especificaciones principales HFP y BHF. La calidad del producto ha sido reconocida por Duracell, el mayor fabricante de pilas alcalinas del mundo, y es el principal proveedor de polvo de grafito conductor de Duracell en Dongguan, China.
9. Guobang (Lianzhou) Micro-Nano Plastics Co., Ltd.
Nueva línea de producción integrada de trituración ultrafina y modificación de superficies de carbonato de calcio pesado.
Guobang (Lianzhou) Micro-Nano Plasticization Co., Ltd. tiene una nueva tecnología que integra trituración ultrafina y modificación de la superficie del carbonato de calcio pesado. Las tres líneas de producción combinadas de molino vibratorio ultrafino de doble cilindro y clasificador tienen una producción anual de 5×104t de carbonato de calcio pesado ultrafino activo.
(1) Proceso de producción (Figura 3-9-1)
Figura 3-9-1 Guobang Micro-Nano Plasticizing Co., Ltd. carbonato de calcio pesado ultrafino activo Figura del flujo del proceso
(2) Equipo principal
Cada línea de producción está equipada con dos molinos vibratorios 18001 (en serie) y un dispositivo de clasificación auxiliar;
Cada La línea de producción está equipada con capacidad: 295 kW (molino vibratorio 110 kW/juego; ventilador 45 kW; clasificador 30 kW)
El medio de molienda por vibración es acero con alto contenido de cromo y la placa de revestimiento es acero con alto contenido de cromo. lámina.
La relación bola-material es 5:1 ~ 15:1.
Principales indicadores
Materia prima: polvo de calcita con un tamaño de partícula de 0,25 mm (malla 60).
Finura del producto: se puede ajustar dentro del rango de 0,038 mm (malla 400) ~ 0,005 mm (malla -2500) según los requisitos, y la blancura puede alcanzar 95.
Consumo de energía: para producir carbonato de calcio pesado ultrafino de 0,013 mm (malla 1000), el consumo de energía es ≤100 kW·h/t.
X. Haicheng Fuhai Advanced Talc Company
La empresa se fundó en 1997 y es una empresa colectiva a gran escala en China que integra la producción y el procesamiento de talco. La compañía tiene siete sitios mineros, tres talleres de procesamiento de polvo y cinco líneas de procesamiento de polvo. Su capacidad anual de procesamiento profundo es de 8×104t de polvo de talco, incluidos 4×104t de polvo de alta calidad y 4×104t de polvo de rango medio.
(1) Flujo del proceso
1. Línea de producción de polvo de talco ultrafino (Figura 3-10-1)
Figura 3-10-1 Haicheng Diagrama de flujo del proceso de trituración ultrafina Fuhai de Advanced Talc Company
① Trituradora de mandíbulas; ③ Alimentador; ④ Molino Raymond; ⑥ Ventilador; p>
2. Línea de producción de masterbatch en polvo de talco altamente cargado (Figura 3-10-2)
Figura 3-10-2 Flujo del proceso de producción de masterbatch en polvo de talco altamente cargado Figura
(2) Equipo principal
La línea de producción de talco ultrafino incluye: molino Raymond 4 R; pulverizador de flujo de aire tipo 630.
La línea de producción de masterbatch en polvo de talco de alto contenido incluye: mezclador de alta velocidad de 1000 L, modificador en seco de tres rotores SZZ, extrusora de doble tornillo STS, etc.
Indicadores principales
Línea de producción ultrafina de polvo de talco: la capacidad de procesamiento es de 5 × 104 t/a, la finura del producto es de -0,015 mm (malla -800) ~ 0,010 mm (-1250 ), la blancura del producto es superior a 90.
Línea de producción de masterbatch en polvo de talco altamente cargado: la capacidad de procesamiento del masterbatch lleno es de 0,5 × 104 t/a, el grado de activación de la superficie del polvo es superior a 95, se requiere que la resistencia a la tracción de la muestra sea ≥28,0 MPa y la resistencia a la rotura por tracción es ≥ 100 MPa, la resistencia al impacto con muescas ≥ 8,0 kJ/m2.
Xi. Diagrama de flujo del proceso Sandaogou
(2)Equipo de proceso principal (Tabla 3-11-1)
Tabla 3-11-1
(3)Indicadores
p>La producción anual de concentrado de casiterita es de 0,7× 104 t/a, y la ley del concentrado es de 53,70 (contenido de Sillimanita Al2O3) y 55 (al2o 3 total, < 1,5; Sílice, < 4,2); ; K2O Na2O, < 1; Dióxido de titanio, menos de 1,5. La ley del mineral bruto es 10,53 (contenido de Al2O3 de casiterita) y la tasa de recuperación es 56.
Doce. Planta de procesamiento de bentonita de Yitaixinghe en Mongolia Interior
(1) Flujo del proceso (Figura 3-12-1)
Figura 3-12-1 Diagrama de flujo del proceso de la planta de procesamiento de bentonita de Yitaixinghe en Mongolia Interior
(2)Equipos principales de proceso (Tabla 3-12-1)
Tabla 3-12-1
(3)Indicadores
Capacidad anual de procesamiento de mineral en bruto: 6,5×104t.
La capacidad anual de procesamiento de bentonita para mantas granulares impermeables es de 2,75×104t.
La producción anual de mantas impermeables es de 500×104m2 (incluidos 300×104m2 para mantas de acupuntura y 200×104m2 para cubiertas de acupuntura).
Estándares de mantas impermeables (Tabla 3-12-2)
Tabla 3-12-2
13. Fábrica de polvo de mica del condado de Hebei Lingshou
La fábrica es una planta de procesamiento de polvo de mica seca que se puso en funcionamiento en 2005 con una producción anual de 5.000 toneladas de polvo de mica. La materia prima es mica gneis metamórfica de la provincia de Hebei.
(1) Flujo del proceso (Figura 3-13-1)
Figura 3-13-1 Diagrama de flujo del proceso de la fábrica de polvo de mica en el condado de Lingshou, provincia de Hebei
(2)Equipos principales (Tabla 3-13-1)
Tabla 3-13-1
Continúa
Indicadores principales
Capacidad de procesamiento: 1 ~ 1,5 t/h
El contenido de arena del producto es inferior a 0,5.
El contenido de hierro en el producto es inferior a 5×10-6.
El rendimiento de materia prima es superior al 85%.
14. Una fábrica de procesamiento de mica en Yixing, Jiangsu
La fábrica de procesamiento es una fábrica de polvo de mica de molienda húmeda establecida en 1996, con una producción anual de 1.000 toneladas de materias primas. Son principalmente moscovita triturada y mica importadas de la India.
(1) Flujo de proceso (Figura 3-14-1)
Figura 3-14-1 Diagrama de flujo de proceso de una planta de procesamiento de mica en Yixing, Jiangsu
( 2) Equipo principal (Tabla 3-14-1)
Tabla 3-14-1
Indicadores principales
Capacidad de procesamiento: 200 ~ 300 kg/hora
El contenido de arena del producto es inferior al 0,5.
El contenido de humedad del producto es inferior al 0,5.
El rendimiento de materias primas es superior al 90%.
15. Gel inorgánico de montmorillonita de Suzhou Sinoma Non-metallic Minerals Industrial Design and Research Institute Co., Ltd.
(1) Flujo del proceso (Figura 3-15-1)
p>Figura 3-15-1 Diagrama de flujo del proceso de gel inorgánico de montmorillonita de Suzhou Sinoma Non-Metallic Minerals Industrial Design and Research Institute Co., Ltd.
(2) Equipo de proceso principal (Tabla 3-15 -1)
Tabla 3-15-1
(3) Indicadores
La capacidad de producción es de 200 toneladas/año (0,03 toneladas /hora).
La viscosidad del producto es de 200 ~ 500 MPa·s (5 dispersión), el valor de tixotropía es de 1,45 ~ 1,80 y la blancura es de 70 ~ 80.
16. Planta de procesamiento de carbonato de calcio pesado
(1) Flujo del proceso (Figura 3-16-1)
Figura 3-16-1 Diagrama de flujo del proceso de planta procesadora de carbonato de calcio de alta calidad
(2) Equipo de proceso principal (Tabla 3-16-1)
Tabla 3-16-1
( 3) Indicadores
La producción es de 2×104t/a y el tamaño de partícula de -2μm representa el 97~98%. Cuando el contenido de CaO en el mineral de calcita es ≥98 y la blancura es 97, la blancura del producto es 97 ~ 99.
17. Planta de procesamiento de nanobentonita.
(1) Flujo de proceso (Figura 3-17-1)
Figura 3-17-1 Diagrama de flujo de proceso de la planta de procesamiento de nano bentonita
(2 ) Equipo de proceso principal (Tabla 3-17-1)
Tabla 3-17-1
(3) Indicadores
Producción 100t/a, tamaño de partícula -0,075 mm (malla -200) ≥ 98, contenido volátil a 105°C ≤ 1,5, espesor del disco ≤ 25 nm, apariencia blanca o blanquecina.