¿Cuál es la diferencia entre cobreado, niquelado y estañado?

Revestimiento de cobre y níquel: después del revestimiento, tiene buena estabilidad química cuando se trabaja en la atmósfera y en soluciones alcalinas, y no es fácil cambiar de color. Se oxidará por encima de los 600 grados Celsius. Tiene gran dureza y es fácil de pulir, pero la desventaja es que es poroso.

Estañado: alta estabilidad química, casi insoluble en soluciones diluidas de ácido sulfúrico, ácido nítrico y ácido clorhídrico, y buena soldabilidad.

Niquelado con cobre: ​​El método de recubrir electrolítica o químicamente una capa de níquel sobre un metal o ciertos no metales se llama niquelado. El niquelado se divide en niquelado electrolítico y niquelado químico. El niquelado no electrolítico se realiza en un electrolito compuesto de sal de níquel (llamada sal principal), sal conductora, tampón de pH y agente humectante, con níquel metálico como ánodo y corriente continua como cátodo, y se deposita una capa de electrolito sobre el cátodo. (la pieza a revestir). Una capa de niquelado uniforme y densa. El níquel brillante se obtiene de un baño de revestimiento que contiene un abrillantador, mientras que el níquel oscuro se obtiene de un electrolito que no contiene abrillantador.

El revestimiento no electrolítico también se denomina revestimiento no electrolítico y revestimiento autocatalítico [1]. El proceso específico se refiere al proceso en el que los iones metálicos en la solución acuosa son reducidos por el agente reductor bajo ciertas condiciones y precipitan en la superficie de la matriz sólida. TM B374 (Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales) lo define como "la deposición de recubrimientos metálicos mediante reducción química controlada catalizada por el metal o aleación que se deposita". Este proceso es diferente del revestimiento por desplazamiento. El recubrimiento puede continuar espesándose [2] y el metal que se está recubriendo tiene capacidades catalíticas.

Estañado: Es un recubrimiento con buena soldabilidad y cierta resistencia a la corrosión. Es muy utilizado en componentes electrónicos y placas de circuito impreso. Además de los métodos físicos como el revestimiento por inmersión en caliente y la pulverización, la galvanoplastia, el revestimiento por inmersión y el revestimiento químico se utilizan ampliamente en la industria debido a su simplicidad. El revestimiento por inmersión consiste en sumergir la pieza de trabajo en una solución que contiene la sal metálica que se va a revestir y depositar una capa de recubrimiento metálico en la superficie de la pieza de trabajo según el principio de reemplazo químico. Esto es diferente del principio general del revestimiento no electrolítico porque no hay agente reductor en la solución de revestimiento. A diferencia del revestimiento por contacto, el revestimiento por contacto significa que cuando la pieza de trabajo se sumerge en la solución de sal metálica que se va a revestir, debe estar estrechamente conectada con un metal activo. El metal activo actúa como ánodo y entra en la solución para liberar electrones. Los iones metálicos con mayor potencial en la solución obtienen electrones y se depositan en la superficie de la pieza de trabajo. La inmersión en estaño sólo se realiza sobre hierro, cobre, aluminio y sus respectivas aleaciones.