Instrucciones para el horno de templado y el equipo de templado
El dispositivo de templado plano debe adoptar una tecnología única de mejora del flujo de chorro. Al mezclar el aire caliente aspirado en el horno con el aire comprimido precalentado en la boquilla, la temperatura del aire rociado desde la boquilla a la superficie del vidrio aumenta considerablemente y la circulación por convección del aire caliente en el horno se fortalece a la fuerza, mejorando la Uniformidad y estabilidad de la temperatura del horno. El vidrio se calienta mejor en el horno. En comparación con los modelos generales de aire comprimido por convección, el consumo de aire comprimido se reduce a más de la mitad.
La transmisión de cada parte de la unidad adopta tecnología de conversión de frecuencia de CA, impulsada por un motor, y la velocidad de conducción alternativa es ajustable; el funcionamiento de la broca se completa automáticamente mediante un sistema de control compuesto por un computadora industrial y un PLC; el suministro de aire La presión del aire del sistema se ajusta automáticamente, las rejillas de aire superior e inferior se abren y cierran eléctricamente, el volumen de aire se equilibra eléctricamente y la válvula de aire principal se abre y cierra automáticamente; del cuerpo del horno y la rejilla adopta una transmisión por correa tipo O, en la que el cuerpo del horno adopta una tecnología de sincronización de transmisión compuesta triple, es decir, una correa de transmisión anular ortogonal y correas de transmisión anulares interconectadas la transmisión principal dentro y fuera de la mesa de película adopta una cadena; unidad, con una estructura simple y confiable;
Cuando la unidad principal del cuerpo del horno y la rejilla están en un estado de corte de energía, se puede usar la función de liberación de película de emergencia manual, o se puede desactivar la función de liberación de película. Se utiliza según las necesidades del Cliente para aumentar la potencia de emergencia.
El dispositivo de alimentación garantiza el funcionamiento a baja velocidad de los rodillos cerámicos del horno después de un corte de energía. 1. El extremo frontal de la sección de colocación de la película es impulsado por un rodillo de caucho de acero y la superficie de caucho está hecha de caucho natural NBR de alta densidad para frenar el impacto del rodillo sobre el vidrio al colocar la película y evitar rayar el vidrio original. Según el método recomendado en el manual de proceso, las láminas de vidrio en bruto se colocan sobre los segmentos y se transportan mediante transportadores de rodillos al horno de calentamiento. Para piezas de vidrio de gran tamaño, también existe un mecanismo auxiliar de elevación para facilitar la aplicación de la película. El mecanismo de elevación auxiliar adopta un mecanismo de articulación cilíndrica y está equipado con la famosa rueda universal para garantizar que el mecanismo de elevación suba y baje suavemente cuando se coloca la película, el mecanismo de elevación auxiliar se eleve y el rodillo de borde se pueda usar para colocar fácilmente; la película; el mecanismo de elevación auxiliar cae y el vidrio cae sobre la mesa de rodillos. Luego presione el botón de alimentación de película y el vidrio avanzará automáticamente. Cuando el vidrio se transporta a la posición predeterminada frente al horno, actúa el interruptor fotoeléctrico instalado cerca del rodillo de transición frente al horno, los rodillos dejan de girar y el vidrio queda en estado de espera. De acuerdo con el tamaño del vidrio colocado, la distancia de cada movimiento del vidrio también se puede configurar a través del terminal de operación, lo que hace conveniente colocar vidrio de diferentes especificaciones. La longitud del vidrio también se puede medir mediante un interruptor fotoeléctrico situado delante del horno y un codificador giratorio instalado en el mecanismo de transmisión.
2. Mesa elevadora: adopta un mecanismo de biela de un solo cilindro para garantizar que las cuatro esquinas de la mesa elevadora puedan subir y bajar de manera suave y sincrónica.
3. Sistema de rodillo de borde: la barra colectora superior es más alta que la cubierta del borde, lo que facilita la carga y descarga de placas de vidrio y favorece la observación de la calidad de las placas de vidrio originales o del vidrio templado.
4. El diámetro del rodillo es de ￠54 mm (rodillo de goma + rodillo de enrollado de cuerda). Se compone principalmente de un cuerpo de horno de calentamiento, un sistema de transmisión y un sistema de elevación.
El bastidor del cuerpo del horno de calentamiento está soldado con acero y placas de acero de alta calidad estándar nacional, con alta resistencia, buena rigidez y estructura compacta y sólida. El cuerpo del horno está dividido en partes superior e inferior. La parte superior se puede subir y bajar de forma remota para facilitar la instalación, reemplazo, mantenimiento y limpieza de la mesa de rodillos. El revestimiento del horno está hecho de tablero de compresión de fibra refractaria de silicato de aluminio de alta calidad, que tiene las características de baja conductividad térmica, buen efecto de aislamiento térmico, baja densidad y pequeña pérdida de almacenamiento de calor. La exclusiva tecnología de anclaje de pretensado puede reducir significativamente la disipación de calor y el cortocircuito térmico del cuerpo del horno, reducir eficazmente la temperatura de la superficie del cuerpo del horno y mejorar la eficiencia térmica.
Los rodillos cerámicos del horno adoptan productos de renombre mundial y el mecanismo de transmisión adopta correas de transmisión circulares y correas de transmisión síncronas de enlace, lo que mejora en gran medida la precisión de la transmisión y reduce el impacto de la vibración del sistema de transmisión en la cerámica. rodillos, y elimina la desviación, minimizando los rayones causados por la transmisión asíncrona. Hay un calentador patentado de alto rendimiento en el horno con más zonas de calentamiento y una temperatura más uniforme en el horno. El elemento calefactor tiene baja energía superficial, buena resistencia al choque térmico y una larga vida útil.
Cuando el vidrio ingresa al horno, la puerta del horno se abre y los rodillos transportadores segmentados y los rodillos cerámicos del horno se accionan sincrónicamente para enviar el vidrio al horno, luego de eso, la puerta del horno se cierra. El vidrio es impulsado por los rodillos en el cuerpo del horno y oscila hacia adelante y hacia atrás dentro del rango efectivo establecido. El vidrio se calienta de manera uniforme y la calidad del calentamiento es mejor. Al mismo tiempo, se garantiza que los rodillos cerámicos no se deformarán ni doblarán. y la vida general del horno es larga.
Características del horno de calentamiento:
1. Dispositivo exclusivo de sincronización de transmisión de rodillos cerámicos: aunque la transmisión por correa ortogonal reduce el impacto sobre el rodillo cerámico durante el proceso de transmisión, debido al único -transmisión por etapas El ángulo de envoltura es de 180 grados y, debido a la influencia de errores de fabricación e instalación, no se puede garantizar completamente la sincronización de la transmisión de rodillos.
Debido a que los rodillos cerámicos no están sincronizados, cuando el vidrio se mueve hacia adelante y hacia atrás en el horno, habrá un deslizamiento relativo entre el vidrio y los rodillos, lo que provocará pequeños rayones en la superficie inferior del vidrio cuando se coloquen varias piezas de vidrio; calentado al mismo tiempo, se producirá desviación de posición o desalineación; para resolver este problema, adoptamos la tecnología de sincronización de transmisión compuesta de rodillos, es decir, correas de transmisión anulares ortogonales más correas de transmisión anulares interconectadas. De esta manera, el ángulo de envoltura de la correa en cada mesa de rodillos cerámicos alcanza los 540 grados (y es de triple accionamiento), por lo que incluso si parte de la correa se rompe, no habrá accidentes de calidad. Esto resuelve por completo la sincronización y confiabilidad de. la transmisión y garantiza la seguridad de todas las mesas de rodillos. La transmisión síncrona mejora en gran medida la calidad y el rendimiento de la calefacción. No hay deslizamiento de vidrio en la mesa de rodillos y los cojinetes de la mesa de rodillos de cerámica no pueden tener el problema de funcionar en el anillo interior y pueden reducir ① la niebla blanca (2) marcha precisa, dirección delantera y trasera suave, reduciendo efectivamente; desgaste en forma de cometa causado por la fricción entre la superficie inferior del vidrio y la mesa de rodillos, (3) Prolongar la vida útil del rodillo cerámico;
2. Mecanismo transportador de rodillos: este equipo está equipado con un Mecanismo transportador de rodillos cerámicos especial. Con este mecanismo, las personas pueden completar el trabajo de desmontar el rodillo cerámico sin ingresar al horno, lo cual es rápido y conveniente, y el tiempo de mantenimiento se ahorra más de la mitad.
3. Tecnología de aislamiento térmico de primera clase: el uso de paneles especiales de aislamiento térmico de alta densidad, junto con el uso de anclajes de aislamiento térmico para eliminar los cortocircuitos térmicos, mejora el efecto de aislamiento térmico. A temperatura normal, la temperatura de la superficie exterior del horno no supera los 50 ℃. Después de un corte de energía de 12 horas, la caída de temperatura del horno es de solo 150 ℃ y puede alcanzar la temperatura establecida después de 30 minutos de calentamiento.
4. Diseño óptimo del rodillo
Dado que el vidrio oscila constantemente hacia adelante y hacia atrás sobre el rodillo cerámico cuando se calienta, el material, la condición de la superficie y las especificaciones del rodillo cerámico afectan el calentamiento. de la calidad del vidrio. En todo el proceso de templado, la calidad del rodillo cerámico tiene un impacto importante, por lo que utilizamos rodillos cerámicos de silicio importados de alta precisión con mano de obra fina, alta precisión de procesamiento de superficies, fuerte resistencia a la flexión y gran carga útil, por lo que hay pocos defectos de calentamiento. . La sección de templado plana consta de rejillas de refrigeración, rodillos transportadores y cajas colectoras de aire.
Las salidas de aire de la rejilla están hechas de aleación y la rejilla de enfriamiento está dividida en partes superior e inferior, que están conectadas al centro de distribución de aire respectivamente. Realice un control inteligente, que puede ajustar automáticamente la distancia entre la rejilla y el vidrio según el grosor del vidrio, de modo que la distancia de pulverización esté siempre en el valor óptimo y el efecto de enfriamiento sea óptimo. Las rejillas de aire superior e inferior están compuestas por múltiples rejillas de distribución de aire conectadas en paralelo. El aire frío se rocía desde los orificios de las boquillas de la rejilla de aire hacia el vidrio a alta velocidad y luego se propaga rápida y suavemente. Cambiando la frecuencia del motor del ventilador a través de un convertidor de frecuencia, se puede ajustar el caudal y la presión del viento a los valores necesarios para templar diferentes tipos de vidrio. Al mismo tiempo, el vidrio todavía oscila hacia adelante y hacia atrás en el rodillo, la eficiencia de enfriamiento mejora considerablemente y el problema de las manchas de viento en el vidrio mejora considerablemente. Características del dispositivo de enfriamiento:
1. Mesa de rodillos de acero: La mesa de rodillos de acero especialmente tratada tiene una superficie de imitación, que puede evitar que el vidrio se raye en la mesa de rodillos y garantiza que el vidrio no se desvíe. Y mejorar eficazmente la superficie del vidrio. Calidad y rendimiento.
2. Estructura de la boquilla de aire: la estructura de la boquilla de aire se basa en los principios de la mecánica de fluidos y el tamaño óptimo, el espaciado óptimo de los orificios y la distancia de inyección óptima obtenidos a través de extensos cálculos y experimentos. El resultado es una mejor calidad de templado y menos defectos por manchas de viento.
3. Estructura de la rejilla de aire: hay espacios y toboganes entre las rejillas de aire, que no solo pueden distribuir el calor de manera uniforme y efectiva, sino que también una vez que el vidrio se rompe en la rejilla de aire, los fragmentos de vidrio caerán. a lo largo de los huecos de los toboganes. Cae al suelo y es muy fácil de reparar.
4. Caja de recolección de aire
Las cámaras superior e inferior están controladas por válvulas de diferencia de presión, y las presiones de aire superior e inferior se pueden ajustar y mostrar por separado. La computadora muestra que el valor de la presión del viento y la diferencia de presión entre las rejillas de aire superior e inferior son buenos y que la rigidez general de la caja de aire es buena.
5. Diámetro del rodillo: ~￠54 mm (rodillo enrollado con cuerda) El sistema de aire se compone principalmente de ventiladores, conductos de suministro de aire, cajas de aire, válvulas de control, etc.
Características del sistema de conductos de aire: El templado de vidrio plano y el templado de vidrio curvo utilizan un sistema de ventilador.
Sistema de conductos de aire razonable: con una rica experiencia y principios de mecánica de fluidos, optimizamos continuamente el diseño del sistema de conductos de aire, reduciendo significativamente la resistencia del sistema y reduciendo significativamente el ruido del viento. Por lo tanto, la potencia del ventilador seleccionada por el sistema también se reduce en consecuencia, lo que ahorra más energía. El sistema de control consta de computadoras superiores e inferiores.
El ordenador anfitrión es un famoso ordenador industrial. La pantalla de operación es más amigable y fácil de usar. Al mismo tiempo, tiene las características de operación confiable y fuerte capacidad antiinterferente. La computadora inferior es un sistema PLC OMRONR. Su alta compatibilidad electromagnética lo hace altamente adaptable a la industria. Permite que la temperatura ambiente máxima alcance los 60 °C y es resistente a terremotos e impactos.
La computadora host está instalada en la consola y la pantalla puede proporcionar a los usuarios una buena interfaz hombre-máquina: página de ayuda, monitoreo de procesos, curva de temperatura, parámetros de proceso, visualización de temperatura, archivo de alarma, equipo mantenimiento (página de prueba de entrada, página de prueba de salida, cuatro páginas de prueba de simulación) y otras páginas. Lectura y escritura de parámetros del proceso del sistema, control automático del sistema, depuración y autodiagnóstico de operación independiente, alarma rápida y otras funciones.
Se compone principalmente de los siguientes subsistemas:
Sistema de control de transmisión
El sistema de control de transmisión es un proceso de producción continuo, que incluye carga de película, calentamiento, enfriamiento. y toma la película. Los parámetros de proceso de su programa de transmisión varían con el espesor del vidrio y todos están controlados automáticamente por PLC. El estado del proceso de transferencia se puede controlar a través de la pantalla del terminal.
Sistema de control de temperatura
El control de temperatura adopta el módulo de control de temperatura especial de Omron. Cada zona de calentamiento está equipada con un termopar. La temperatura se establece en el terminal operativo según el grosor y el tipo. de vidrio. El módulo de control de temperatura calcula y envía una señal de control al relé de estado sólido en función de la temperatura medida, controlando así la potencia de salida del calentador. Adopta un algoritmo avanzado de optimización automática de la temperatura, que puede realizar la función de autoajuste PID, la función de control difuso y un control de temperatura muy preciso. Los relés de estado sólido tienen un rendimiento estable y un funcionamiento confiable, por lo que el sistema de control de temperatura es muy confiable.