Tecnología de producción de O-xileno
El número de solicitud de patente es CN03139690.9.
Fecha de solicitud de patente: 3 de julio de 2003
Un proceso de producción para separar etilbenceno y o-xileno de xileno mixto
Publicado (Anuncio) No. CN1566045
Fecha de publicación (Anuncio) 2005+0.338+09
Categoría Química; Metalurgia
Fecha de certificación
Derecho prioritario
Solicitud (derecho de patente) Sinopec Maoming Refining and Chemical Co., Ltd.
Dirección: No. 5250112, Changqian West Road, ciudad de Maoming, provincia de Guangdong
Inventor (personas de diseño ) Huang Kunrong; Huang Zhongqi; Lin Xunyu; He Danhong; Li Xiaoming;
Solicitud internacional
Anuncio internacional
Fecha
Agente de patentes Guangzhou Zhiyou Patent Agency Co., Ltd.
Agente Liu Xiaomin.
Resumen
La presente invención proporciona un proceso de producción para separar o-xileno y etilbenceno de xileno mixto, que incluye los siguientes pasos: agregar un acelerador a la materia prima de xileno mixto, ingresa la torre de separación de o-xileno, y el producto de o-xileno se separa en la parte inferior de la torre. El vapor en la parte superior de la torre contiene acelerador, etilbenceno, para-xileno y m-xileno, y luego ingresa a la torre de separación de etilbenceno. se llena con un empaque corrugado de malla de alambre. Una mezcla de p-xileno y m-xileno que casi no contiene etilbenceno se separa del fondo de la torre, el destilado de cabeza ingresa nuevamente a la torre de recuperación del acelerador y el etilbenceno que no contiene acelerador se separa de él. la parte inferior de la torre. El agente acelerador libre de etilbenceno se destila desde la parte superior de la torre y se bombea de regreso a la materia prima mezclada de xileno para su reciclaje. Este proceso de producción tiene las ventajas de alta pureza, alta tasa de extracción, flujo de proceso simple, menor dosis de secador y efecto de separación obvio.
Términos Soberanos
1. Un proceso de producción para separar o-xileno y etilbenceno de xileno mixto, caracterizado porque: se agrega materia prima de xileno (D) y catalizador (H). el mezclador (1), la proporción en volumen del catalizador es 1 ~ 10%, se agita uniformemente y se disuelve a temperatura ambiente, la mezcla mezclada ingresa a la torre de separación de o-xileno (2) a una velocidad de 0,1 ~ 25 l/h; La temperatura en el fondo de la torre es de 140 ~ 160 °C, la presión en el fondo de la torre es ≤ 0,02 Mpa, el producto o-xileno (E) se separa del fondo de la torre y parte del o- El producto xileno (E) pasa a través del hervidor inferior. El vapor de cabeza (a) se enfría mediante el enfriador (3) y luego ingresa al tanque intermedio de reflujo de cabeza (4). Parte del mismo es bombeado por la bomba (5) a la parte superior de la torre de separación de o-xileno (2). como reflujo, y parte del mismo se usa como destilado (a), la relación de reflujo en la parte superior de la torre es 2-50 el destilado (a) ingresa a la torre de separación de etilbenceno (7) a un caudal de 0,1 ~; 15L/h, controle la temperatura del fondo a 140 ~ 160°C y la presión del fondo ≤ 0,02 Mpa, el paraxileno y el m-xileno (F) se separan del fondo de la torre, parte del cual es paraxileno. El vapor (b) destilado de la parte superior de la torre se enfría hasta convertirlo en líquido mediante el enfriador (8) y ingresa al tanque intermedio de reflujo superior (9). Parte del mismo se bombea de regreso a la parte superior de la torre de separación de etilbenceno (7). ) por la bomba (10), y parte de ella se utiliza como parte superior de la torre. El destilado (b), la relación de reflujo superior es 18 ~ 170, el destilado superior (b) ingresa a la torre de recuperación del catalizador (12). , la temperatura del fondo se controla a 130 ~ 180 °C y la presión del fondo es ≤ 0,01 Mpa. El producto de etilbenceno (G) se separa del fondo de la torre, parte del producto de etilbenceno (G) pasa a través del hervidor (. 65438), el vapor de cabeza (C) se enfría mediante el enfriador (180) y parte del mismo se bombea de regreso al catalizador para su recuperación mediante la bomba (16). Una parte de la parte superior de la torre (12) se utiliza como destilado de cabeza (C), y la relación de reflujo de cabeza es 5-6544.
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