Puertas y ventanas de aluminio-plástico extruidoPuertas y ventanas de aluminio-plástico extruido
Diagrama de estructura de los perfiles extruidos de aluminio-plástico Características de los perfiles extruidos de aluminio-plástico: El uso de perfiles de aleación de aluminio como esqueleto asegura la rigidez y resistencia de los perfiles. Las esquinas de las ventanas terminadas están conectadas con códigos de esquina, lo que mejora aún más la presión del viento y la resistencia a la deformación de las ventanas terminadas.
Inventamos la estructura de ranura en cola de milano (patentada) en el revestimiento de aluminio utilizado para la extrusión de compuesto ***. El propósito del diseño de la estructura de ranura en cola de milano es aumentar el peso del revestimiento de aluminio en una pequeña cantidad. El momento de inercia (en la dirección de la resistencia a la presión del viento y la resistencia a la deformación) se puede aumentar en un valor máximo de aproximadamente 20, lo que es una mejora enorme, en comparación con las estructuras de aleación de aluminio ordinarias (sin estructuras de ranura en cola de milano). ), la resistencia al viento es Bajo los mismos requisitos de presión, el uso de un diseño estructural con ranura en cola de milano puede ahorrar entre un 15% y un 25% de material. La comparación específica es la siguiente:
El revestimiento de aluminio de la imagen no tiene estructura de ranura en cola de milano y el momento de inercia Iy=77760
El revestimiento de aluminio de la imagen tiene una estructura de cola de milano estructura de ranura y el momento de inercia Iy=86319
El momento de inercia aumenta en 11
En la imagen, el aluminio está revestido con una estructura de ranura de cola de milano. Momento de inercia Iy=76189
El revestimiento de aluminio de la imagen no tiene estructura de ranura en cola de milano. Momento de inercia Iy=60686
El momento de inercia aumentó en 25
Según el cálculo anterior, se puede ver que el revestimiento de aluminio para extrusión de aluminio y plástico puede ser muy flexible en diseño para cumplir con los requisitos de resistencia al viento de los perfiles de ventanas y al mismo tiempo ahorrar materiales. Según la estructura del perfil extruido de aluminio-plástico, se puede observar que la superficie del revestimiento de aluminio está cubierta con una capa de espuma plástica de más de 4 mm como capa de aislamiento térmico y acústico. El mejor material para el aislamiento térmico y acústico es el material de espuma, por lo que utilizamos la última tecnología internacional de microespuma de piel dura. Cuando se extruye el revestimiento de aluminio, el plástico calentado y derretido se espuma uniformemente y se recubre sobre el revestimiento de aluminio a través del molde. , formando células uniformes, densidad adecuada y combinadas con una buena capa aislante de espuma, se utilizan una estructura y fórmula de molde únicas (introducidas desde Alemania) para formar simultáneamente una capa de plástico duro de más de 0,5 mm en la superficie del plástico. La capa cubre completa y uniformemente el cabello. La capa de espuma plástica asegura que la apariencia del perfil sea dura y suave, alcanzando los mismos requisitos de dureza y superficie que las ventanas de plástico rígido.
La conductividad térmica de diferentes materiales se muestra en la siguiente tabla: Nombre del producto Peso específico (kg/M) Conductividad térmica (W/m.k) Revestimiento de acero 7800 50 Aleación de aluminio 2800 160 PVC rígido 1390 0,17 Fibra de vidrio nailon 1450 0,30 PVC espumado 750 0,1 W: Potencia m: Longitud k: Temperatura absoluta
Cuanto mayor sea el valor, mayor será la conductividad térmica
Se puede observar en la tabla anterior que La conductividad térmica del PVC rígido es mayor que la del PVC espumado, es 1,7 veces mayor, lo que significa que el aislamiento térmico del plástico espumado de 3,5 mm equivale al aislamiento térmico del PVC rígido de 3,5 × 1,7 = 5,95 mm.
La conductividad térmica del nailon reforzado con fibra de vidrio utilizado para la aleación de aluminio de puentes rotos es 3,0 veces mayor que la del PVC espumado. 3.1 Descripción del perfil de marco de 60 marcos de plástico de aleación de aluminio extruido de aluminio Peso del metro 1,51 0,83 0,68 Hoja abatible 1,53 0,87 0,66 Parteluz abatible 1,58 0,94 0,64 Por cada metro cuadrado de puertas y ventanas extruidas de aluminio y plástico según el tamaño de la ventana de 1,5×1,8 metros: revestimiento de aluminio 3,17 kg, plástico 5,0 kg
3,2 Cumple con la norma nacional Descripción del perfil de plástico de 60 marcos de 2,5 mm Peso del metro de revestimiento de acero plástico (1,5 mm) Marco de 60 marcos 2,11 1,09 1,02 Marco de 60 marcos 2,04 1,17 0,87 Parteluz de 60 marcos 2,31 1,14 1,17 Tipo de ventana de 1,5 × 1,8 metros Cálculo de puertas y ventanas de acero plástico por metro cuadrado: acero 4,8 kg, plástico 6,5 kg
3.3 Puente roto aleación de aluminio 60 descripción del perfil de la ventana abatible Peso del medidor aleación de aluminio 60 marco abatible 1,22 60 marco abatible 1,36 60 marco 1,44 Calcule las puertas de aluminio del puente roto y ventanas por metro cuadrado según el tipo de ventana de 1,5 × 1,8 metros: aluminio 7,67 kg
Las puertas y ventanas extruidas de aluminio y plástico integran puertas y ventanas de aleación de aluminio con puertas y ventanas de plástico, por metro cuadrado El uso de plástico ahorra 30% de plástico que ventanas de plástico y el doble de material que aleación de aluminio. Según la norma nacional GB/T2589-2008 "Principios generales para el cálculo del consumo global de energía", el poder calorífico de cada kilogramo de carbón estándar es de 29.271 kilojulios (es decir, 7.000 kcal).
Ventanas de acero y plástico (consumo de energía por metro cuadrado de producción de perfiles y revestimientos de acero)
Total: 176 kg de carbón estándar/m2 (también se sabe que el acero es un material que consume mucha energía). industria)
Ventanas de aluminio de puente roto
Total: 152 kg de carbón estándar/m2 (al mismo tiempo, se sabe que el aluminio es una industria que consume mucha energía)
Ventanas extruidas de aluminio-plástico
Total: 115 kg de carbón estándar/m2
De lo anterior se puede observar que el consumo de energía (industria) de la producción de aluminio-plástico Los perfiles extruidos de puertas y ventanas son solo el 65% del de acero plástico. Sólo el 75 con puente de aluminio roto. Tomando como ejemplo el montaje anual de 10.000 metros cuadrados, equivale a ahorrar 370 toneladas de carbón estándar, lo que puede reducir la emisión de 251,6 toneladas de polvo, 922 toneladas de dióxido de carbono, 27,75 toneladas de dióxido de azufre y 13,88 toneladas de Óxidos de nitrógeno 5.1 ¿Cómo se conectan las esquinas de puertas y ventanas?
Por lo general, las conexiones de las esquinas de puertas y ventanas extruidas de aluminio y plástico están formadas por conexiones de 45°. Primero, use una sierra de corte especial para cortar los extremos del perfil en un ángulo de 45° y luego inserte un código de esquina especial (pieza de aluminio, suministro estandarizado) en la cavidad del revestimiento de aluminio de los dos extremos del perfil que se van a conectar. Coloque un soldador modificado y suelde el plástico para darle forma. Coloque los perfiles conectados después de soldarlos en la plataforma, use tornillos para conectar los perfiles y los códigos de esquina en un solo cuerpo para lograr el proceso de ensamblaje de las esquinas (como se muestra en la imagen), para lograr un sellado completo de los plásticos de las esquinas y un circuito cerrado completo. conexión de las piezas de aluminio en el revestimiento de aluminio reforzado de los perfiles. El propósito es hacer que la ventana refleje alta resistencia, alta resistencia a la presión del viento, buena rigidez general, sin deformación, sin hundimiento, buen sellado y protección contra rayos de construcción fácil de realizar. lo cual es beneficioso para incendios y primeros auxilios
5.2 ¿Cómo se conecta el parteluz central?
En primer lugar, use una sierra de corte para cortar el material del montante central en materiales rectos (90°) de acuerdo con el tamaño requerido, y luego use una fresadora central especial (esta es una adición importante al equipo especial) para cortar los extremos. Pasos del proceso de acuerdo con la forma y el tamaño de la cara del extremo requerido, de modo que el extremo esté conectado al marco correspondiente. ranura del material (como se muestra en la figura) y luego use conectores especiales (piezas de aluminio, producción estandarizada) para conectar el material del montante medio y el material del marco mediante tornillos conectados entre sí.
6.1 La calidad del perfil está garantizada
El proceso de producción de los perfiles extrusionados de aluminio-plástico determina que el revestimiento de aluminio y el plástico queden total y firmemente integrados en el perfil cuando éste sale de fábrica. Los materiales se cortan y ensamblan directamente en las ventanas, en lugar de agregar revestimientos de refuerzo en el lugar de ensamblaje. Esto garantiza que las puertas y ventanas producidas tengan revestimientos de aluminio de refuerzo, evitando que la fábrica de ensamblaje tome atajos.
6.2 El rendimiento de la ventana terminada está garantizado
6.2.1 Las esquinas y las partes intermedias del alféizar de las ventanas de plástico comunes son solo las partes de plástico soldadas entre sí y los revestimientos de acero no están conectados, mientras que las esquinas de las ventanas de aluminio -perfiles extruidos de plástico y las partes del parteluz central están conectadas entre sí con ingredientes de aleación de aluminio. Garantiza que la conexión entre las esquinas y el larguero medio sea segura y confiable, con alta resistencia y buena rigidez general de la ventana terminada. Previene la distorsión y deformación del borde de la ventana y el mal funcionamiento del cierre de la ventana que son fáciles de ocurrir con las ventanas de plástico comunes, y los problemas de dificultad para abrir y cerrar, deformación y hundimiento después de un período de uso.
6.2.2 Soluciones para evitar diferentes coeficientes de dilatación
Sabemos que los perfiles extruidos de aluminio-plástico están compuestos de aluminio y plástico, porque los dos materiales tienen coeficientes de dilatación lineal diferentes. Cuando la temperatura disminuye, la pieza de plástico cambia más que la pieza de aleación de aluminio, lo que significa que la aleación de aluminio sobresaldrá del plástico. Se adopta el siguiente proceso durante el ensamblaje para resolver este problema. Antes del montaje, utilice una máquina perforadora y fresadora (que también es un equipo especial para ensamblar perfiles de aluminio y plástico) para fresar parte del revestimiento de aluminio fuera del extremo del perfil, dejando la capa de plástico exterior también. Ser utilizado para soldadura de plástico. Para uso en soldadura. Esto no afecta la resistencia de las esquinas, ya que las esquinas están conectadas con códigos de esquina de aluminio.
El coeficiente de expansión lineal del revestimiento de aluminio es: 2,35 × 10 m/℃
El coeficiente de expansión lineal del PVC es: 8,3 × 10 m/℃
Con un cambio de temperatura de 70 ℃ (es decir, -20 ℃ -50 ℃), calcule la diferencia de cambio entre dos materiales diferentes para un miembro largo libre de 2 m
△E=〔(8.3×10m/℃×2m) -(2,35 × 10 m/℃ Las protuberancias y ranuras de unión reducen aún más la contracción debido a la restricción mutua.
Durante el montaje, la parte del código de esquina se conecta y fija mediante tornillos, y el conector del parteluz medio también se conecta y fija mediante tornillos. De hecho, la contracción del perfil de 2 m de largo se corta en un perfil más pequeño. longitud, reduciendo aún más la longitud del perfil. La práctica de producción a largo plazo ha confirmado que la contracción real de perfiles de 6 m de largo es de un máximo de 8 mm, es decir, 1,35 mm/m
6.2.3 Prevención de la delaminación de plásticos y aleaciones de aluminio:
El método consiste en utilizar revestimiento de aluminio. El método de ranura en cola de milano que forma la superficie (se ha solicitado una patente nacional), el plástico espumado ingresa en la ranura en cola de milano del revestimiento de aluminio durante la producción, al igual que la estructura de espiga de los antiguos muebles de madera chinos. , de modo que el revestimiento de plástico y aluminio queden estrechamente integrados en uno. La ranura de cola de milano de aleación de aluminio tira firmemente de la capa de plástico de cubierta para garantizar que los dos materiales no se separen.