Análisis de casos de gestión de proyectos(2)

La importancia de la gestión integral del proyecto a partir del éxito del proyecto de transformación de la tecnología de resistencias de chip

Transformación técnica de la línea de producción de resistencias de chip implementada por PCC Technology Co ., Ltd. El proyecto comenzó en julio de 2000 y se completó y puso en funcionamiento a finales de mayo de 2001. La inversión total del proyecto es de 120 millones de yuanes, incluida una inversión en activos fijos de 109,26 millones de yuanes y un capital de trabajo de 10,74 millones de yuanes. La inversión real fue de 1.175,855 millones de yuanes, incluidos 997,555 millones de yuanes en activos fijos y 17,83 millones de yuanes en capital de trabajo, lo que ahorró 24,19 millones de yuanes. El proyecto importó 72 juegos de equipos, compró 247 juegos de equipos de soporte nacionales, compró un taller de producción de 3649 m2, construyó un taller de galvanoplastia de 572 m2 e instalaciones de soporte de 80 lm2. La línea de producción de resistencias de chip completada tiene un diseño tecnológico avanzado y razonable y se encuentra en el nivel internacionalmente avanzado. Sobre la base de la capacidad de producción anual original de 654,38 mil millones, se agregará una capacidad de producción anual adicional de 9 mil millones. A la variedad de productos se han añadido dos nuevas variedades, logrando plenamente los objetivos esperados de transformación tecnológica. Después de más de dos meses de producción de prueba, el equipo funciona bien, el nivel de tecnología de producción ha mejorado enormemente y la tasa de calificación del producto ha alcanzado más del 90%, lo que ha promovido eficazmente el desarrollo y la actualización de productos. El rendimiento técnico del producto cumple con los requisitos de las normas IEC 115-8, JISC5202 y EIA/IS-30a, alcanzando el nivel avanzado de productos internacionales similares. Una vez que el proyecto se ponga en producción, podrá reemplazar el 30% de las importaciones y el 70% de las exportaciones. Debido a la expansión de la escala de producción, se han agregado nuevas variedades, lo que mejora aún más la competitividad de las empresas en el mercado.

Para un proyecto de inversión a gran escala como la transformación tecnológica de las líneas de producción de resistencias en chip, la empresa solo tardó 9 meses en lograr los objetivos de construcción del proyecto, principalmente porque pasaron todo el ciclo de vida del proyecto desde Desde el establecimiento del proyecto hasta la demostración del plan de viabilidad, desde el diseño preliminar hasta el plan de implementación del proyecto, el control del proceso del proyecto, hasta la aceptación de la finalización del proyecto, todos se centran en la gestión y el control generales del proyecto. En todo el proceso de implementación del proyecto, llevaremos a cabo una planificación, organización y control eficientes, una gestión dinámica y una coordinación y optimización integral de los objetivos del proyecto, y gestionaremos todo el proceso del proyecto. A través de una descomposición razonable de los objetivos, los objetivos del proyecto están profundamente arraigados en los corazones de las personas de una manera sin precedentes y se implementan en todos los miembros de la organización del proyecto. La implementación exitosa del proyecto de transformación técnica de la línea de producción de resistencias de chip demuestra plenamente la importancia de una gestión integral del proyecto.

1. Inicio del proyecto: selección y demostración del plan

En la etapa de inicio del proyecto, la selección y demostración del plan se centran principalmente en el plan general y los planes parciales clave del proyecto. Para proyectos de inversión de gran escala, el trabajo en este vínculo es muy arduo y complejo.

El proyecto de transformación técnica de la línea de producción de resistencias en chip se basa en la situación real de la línea de producción de resistencias en chip original de la empresa y se adapta a las necesidades del desarrollo del mercado.

El desarrollo de equipos electrónicos en la dirección de ser livianos, compactos, cortos y pequeños ha promovido efectivamente el desarrollo de componentes electrónicos en la dirección de la miniaturización, la composición, el peso ligero, la multifunción, la alta confiabilidad y la larga vida útil. Han aparecido varios tipos de componentes electrónicos con chip, uno tras otro. La década de 1990 fue testigo del desarrollo fluido de los chips de componentes electrónicos. En todo el mundo, ya sea en Japón, América, Europa occidental o la región de Asia y el Pacífico, incluidos países en desarrollo como India, los componentes de chips se han vuelto muy populares y populares, y los componentes electrónicos se han promocionado en todas direcciones. Todas las partes del mundo y diversos componentes electrónicos se están desarrollando hacia productos de chips. Las resistencias de chip son los componentes con la mayor tasa de chip entre los componentes electrónicos.

Las resistencias en chip se han convertido en el producto principal en el mercado de resistencias. Aunque las resistencias en chip no pueden reemplazar completamente a las resistencias de plomo tradicionales en poco tiempo, su participación en la producción de resistencias ha ido aumentando, y la tasa de chips de resistencias japonesas llegó a 88 en 1997. Las resistencias en chip ocupan una posición importante en el comercio internacional de resistencias. De 1997 a 2007, Estados Unidos importó 47.762 millones de resistencias, de las cuales 32.455 millones eran resistencias en chip, lo que representa el 68% de las importaciones de resistencias.

Las resistencias de chip nacionales han pasado gradualmente de los productos principales originales de las series 1206 y 0805 a las series 0603 y 0402. PCC introdujo una línea de producción de resistencias en chip en 1995 con una capacidad de producción anual de 10 mil millones.

Los productos principales son las series 1206, 0805 y 0603. Después de la digestión, la absorción y el autodesarrollo, los técnicos desarrollaron las series 1210, 2010 y 2512. La serie 0603 es actualmente popular en todo el mundo y es el producto principal de resistencias en chip y representa el 70% de las ventas totales. La línea de producción de resistencias en chip de la empresa sólo produce unos pocos cientos de millones de la serie 0603, lo que está lejos de satisfacer la enorme demanda del mercado. Debido a su pequeña escala y alto costo, no puede competir con países como Japón y Corea del Sur, y corre peligro de ser eliminado. Es necesario formar economías de escala de capacidad de producción lo antes posible y apoderarse del mercado.

En este caso, a la empresa se le ocurrió la idea de llevar a cabo el proyecto, realizando primero mucha investigación e investigación sobre la demanda del mercado de resistencias en chip.

A nivel internacional, las bases de producción de resistencias en chip se concentran en Asia, principalmente en Japón, Corea del Sur, China y la provincia china de Taiwán. En el mercado mundial, especialmente en Japón y el mercado de Asia y el Pacífico, las resistencias en chip se han convertido en la columna vertebral del crecimiento del mercado de resistencias. Algunas empresas fabricantes de resistencias en chips en Japón, Corea del Sur y la provincia china de Taiwán tienen grandes escalas de producción. Se espera que las ventas mundiales de resistencias en chips alcancen los 600 mil millones de dólares estadounidenses en 2002. Además de PCC, los principales fabricantes nacionales incluyen Fenghua y Beihai Galaxy. Se estima que la demanda anual actual de resistencias de chip de China es de alrededor de 45 mil millones. Con el desarrollo de la economía nacional y la mejora adicional de la reforma y apertura, grandes empresas extranjeras como Motorola, IBM, Ericsson, Siemens, Alcatel y otras empresas multinacionales han establecido fábricas en China, y el mercado interno demanda resistencias de chip. aumentará mucho. Se estima que en 2005 la demanda china de resistencias en chips alcanzará los 70 mil millones. Las perspectivas del mercado son prometedoras.

Desde la perspectiva de sus propias condiciones, se ha centrado durante mucho tiempo en cultivar talentos sobresalientes y ha creado un equipo técnico técnicamente maduro, fuerte y bien capacitado que está equipado para desarrollar nuevos productos utilizando equipos y técnicas existentes. fuerza. La empresa cuenta con un completo sistema de garantía de calidad y obtuvo la certificación de calidad de producto ISO9002 e IECQ en 1997. Además, la marca de resistencias en chip ha ganado gran popularidad y buena reputación en China, el sudeste asiático e incluso en Corea del Sur y Estados Unidos.

Sobre esta base, PCC se ha fijado el objetivo de aumentar la capacidad de producción en 9 mil millones de unidades por año mediante la introducción de equipos avanzados de clase mundial. Al mismo tiempo, se ha encomendado al XI Instituto de Diseño del Ministerio de Industria de la Información, que cuenta con calificaciones de Clase A, la preparación de un informe de estudio de viabilidad del proyecto y un diseño preliminar. Después de una demostración suficiente, el proyecto se optimizó aún más y se determinó la forma de lograr el objetivo.

2. Prestar atención a la gestión y control de los procesos del proyecto.

El líder del proyecto desempeña un papel clave a la hora de determinar el éxito o el fracaso del proyecto. El pleno conocimiento y comprensión del rol, estatus, alcance de responsabilidades, cualidades y habilidades del líder del proyecto son requisitos previos para el éxito del proyecto.

Para garantizar la implementación fluida del proyecto y lograr sus objetivos, la empresa estableció un grupo de liderazgo del proyecto, con el presidente Wang, representante legal de la empresa, como líder del grupo de liderazgo y líder del proyecto. . El grupo de liderazgo estableció un grupo de trabajo. Sobre la base de hacer un buen trabajo en el trabajo preliminar del proyecto, durante el proceso de implementación, de acuerdo con las necesidades de implementación del proyecto, se implementará estrictamente el "sistema de tres responsabilidades" de inversión, calidad y período de construcción y se realizará una transformación técnica. Se firmará la carta de responsabilidad del proyecto.

Durante el proceso de implementación del proyecto, el líder del proyecto puede supervisar y medir eficazmente la implementación del proyecto con regularidad para que las desviaciones entre la implementación del proyecto y el plan del proyecto puedan descubrirse y corregirse de inmediato.

En primer lugar, entendieron el vínculo clave de la compra de equipos importados y, en primer lugar, garantizaron la naturaleza avanzada del equipo; en segundo lugar, al mismo tiempo que garantizaban el rendimiento técnico del equipo, también se esforzaron por reducir los costos de inversión siendo de bajo costo. Costo y alta calidad. Para tener una idea clara, realizaron inspecciones técnicas de los principales fabricantes de equipos en los Estados Unidos, Japón y otros países, y realizaron serios intercambios técnicos. A través de inspecciones en el extranjero, entendieron mejor el nivel de producción y las tendencias de desarrollo de los productos de resistencia de chip. En nuestro trabajo de adquisiciones, implementamos resueltamente la "Ley de Licitaciones" del país y confiamos a China Electronics Import and Export Corporation la realización de licitaciones públicas nacionales e internacionales. A través de la licitación, aseguramos la adquisición de equipos de clase mundial y brindamos una sólida garantía para la construcción de una línea de producción de resistencias de chip con niveles internacionalmente avanzados. Gracias a la licitación, ahorramos una gran inversión para el proyecto y matamos dos pájaros de un tiro.

En segundo lugar, este proyecto construirá un nuevo taller de galvanoplastia de 572m2 y una sala de instalaciones de energía auxiliar de 801m2. El proyecto de construcción local comenzó en mayo de 2001 y sólo tardará 5 meses en ponerse en funcionamiento a finales de septiembre. Para la unidad de construcción, el tiempo ya era muy escaso y los procedimientos de construcción se retrasaron casi un mes. Llovió todos los días durante la construcción y el nivel del agua subterránea era alto, lo que provocó grandes dificultades para la construcción de los cimientos. Si la construcción civil no se puede completar a tiempo y los equipos de galvanoplastia y energía no se pueden llevar al sitio a tiempo, la puesta en servicio del equipo en junio y octubre de 2018 será en vano. Ante este problema, lo primero que se debe hacer es movilizar al equipo de construcción para que trabaje día y noche para avanzar. El segundo es la operación cruzada. Antes de que el taller esté completamente terminado, el equipo llega con anticipación para garantizar el progreso general del proyecto. En tercer lugar, la protección ambiental, la seguridad, la protección contra incendios y la higiene industrial se completan de acuerdo con los requisitos de diseño, y se pasan las inspecciones de aceptación individuales por parte de los departamentos nacionales pertinentes antes de la aceptación general de la finalización del proyecto.

※Pregunta

1. ¿Cómo demuestra el éxito del proyecto de transformación técnica de la línea de producción de resistencias de chip de PCC la importancia de implementar una gestión integral en el proceso de gestión de proyectos? 2. ¿De qué manera se adapta el establecimiento de los objetivos del proyecto a las limitaciones de las condiciones de los recursos? 3. Al comienzo del proyecto y durante la implementación del proyecto, ¿qué trabajo continuo y efectivo deben mantener los departamentos y el personal relevantes? 4. ¿Qué papel importante desempeña verificar el progreso del proyecto, descubrir problemas a tiempo y corregirlos a tiempo para garantizar el éxito del proyecto?