Prueba de beneficio de mineral de metales ferrosos
El análisis de fase del hierro puede explicar muy bien el problema. Tomando como ejemplo la magnetita pobre, la tasa de ocupación del hierro magnético es en realidad la tasa de recuperación de la separación magnética débil. Una vez separado el hierro magnético, se seca, se pesa y se determina su contenido de hierro, que es el mejor indicador del grado de hierro en el concentrado. La Tabla 6.2 enumera los resultados del análisis de fases de algunos depósitos pobres en imanes y la recuperación de hierro mediante separación magnética de baja intensidad.
Tabla 6.2 Análisis de fases y tasa de recuperación de beneficio del hierro en algunos depósitos pobres en imanes
A partir de la ocupación del hierro magnético en la Tabla 6.2, es decir, la recuperación de hierro que se puede lograr mediante separación magnética débil La tasa de recuperación es muy cercana a la tasa de recuperación real de la separación magnética débil.
2. Prueba de tratamiento de minerales para eliminar componentes nocivos del mineral de hierro
Investigación experimental sobre la reducción de componentes nocivos del mineral de hierro. El uso de tecnología de análisis de fases para identificar la presencia de componentes dañinos en el mineral de hierro a menudo puede obtener el doble de resultado con la mitad de esfuerzo.
La calidad promedio del hierro de la mina de hierro Lishan en Guangdong es 55 y el alto horno es rico en hierro. Pero el mineral contiene 0,13 estaño, 0,13 plomo, 0,40 zinc y 0,19 cobre. Los requisitos para estos elementos en minerales ricos en altos hornos son: Sn no es mayor que 0,08, Pb no es mayor que 0,10, Zn no es mayor que 0,20 y Cu no es mayor que 0,2. El estaño, el plomo y el zinc exceden el contenido permitido.
El estado de ocurrencia de hierro, estaño, plomo, zinc y cobre se encontró mediante el método de análisis de fase física, el cual se puede describir brevemente de la siguiente manera:
Hierro: El mineral en bruto contiene 54,95% de hierro y el mineral en bruto es mineral de hierro, pero ha sido severamente oxidado. En términos de cantidad de mineral, la magnetita (Fe3O4) representa el 6,7, la pseudohematita (Fe2O3) el 24,1 y la limonita (Fe2O3 · 1,66H2O) el 57,5.
Estaño: El mineral en bruto contiene 0,123 Sn, que existe en tres estados: ① La casiterita monomérica disociada representa 14 del Sn total; ② el 49 del estaño total existe en forma de inclusiones microcristalinas; El estaño representa el 37% del contenido total de estaño. Basado en minerales de hierro, el mineral individual de magnetita contiene Sn 0,060, y el Sn existe principalmente en forma de inclusiones microcristalinas. El mineral individual de pseudohematita contiene 0,066 estaño, y el estaño también existe principalmente en forma de inclusiones microcristalinas. El contenido de estaño de la limonita es 0,150. Entre ellos, el Sn y el estaño coloidal representan cada uno aproximadamente la mitad en forma de inclusiones microcristalinas.
Plomo: el mineral en bruto contiene 0,130 Pb, que existe en tres estados: ① Galena y galena que existen como minerales independientes representan 0,005 y 0,020 respectivamente (2) los minerales del suelo de manganeso contienen 0,037 de plomo, el plomo promedio; La proporción de plomo a manganeso es 0,020; ③ La limonita contiene 0,075 de plomo, principalmente en forma de minerales coloidales, y el contenido de plomo de un solo mineral de limonita es 0,130.
Zinc: El mineral en bruto contiene 0,40 Zn y el zinc existe en tres estados: ① El estado mineral principal es smithsonita, que representa 0,068 en términos de zinc (2) Los minerales del suelo de manganeso contienen 0,100 Zn; una relación promedio de Zn/Mn es 0,050; ③ La limonita contiene zinc 0,240, que existe principalmente en estado mineral coloidal, y el mineral único de limonita contiene zinc 0,417.
Cobre: El mineral en bruto contiene 0,190 Cu y existe en tres estados: ① La calcopirita y la malaquita existen como minerales independientes, representando 0,007 y 0,007 de Cu respectivamente; ② Los minerales del suelo de manganeso contienen 0,019 de cobre, en promedio. la proporción de cobre a manganeso es 0,010; ③ la limonita contiene cobre 0,167 y el mineral único de limonita contiene cobre 0,290.
El análisis del estado de aparición de los cinco elementos muestra que sólo seleccionando magnetita y pseudohematita mediante una separación magnética débil, se puede obtener mediante beneficio mecánico un concentrado de hierro que cumpla con los requisitos de los componentes dañinos. La práctica de las pruebas de procesamiento de minerales demuestra este punto. El concentrado obtenido contiene 60,80% de hierro, 0,065% de estaño, 0,080% de plomo, 0,1,70% de zinc y 0,080% de cobre. La tasa de recuperación es 56,47. Los relaves de separación magnética débil, concretamente la limonita, se pueden utilizar generalmente para la mezcla de minerales. Si desea reducir los componentes dañinos a productos calificados, solo puede utilizar métodos de beneficio químico, como el tostado con cloruro. Pero hay que considerar si los indicadores económicos son razonables.
3. Prueba de beneficio de cromita
Para el análisis de fase de la cromita, después de obtener el mineral de espinela de cromita mediante retención selectiva, predecir la ley de Cr2O3, relación Cr-Fe (w(Cr2O3) /w(TFe)) y la tasa de recuperación del concentrado de procesamiento de minerales son los métodos más simples. Según el análisis de fases del cromo en el Capítulo 1, la fase de espinela del cromo se seca y se pesa. Se midieron los contenidos de Cr2O3 y Fe respectivamente. El contenido de Cr2O3 es el indicador de grado más alto de Cr2O3 en el concentrado. W(Cr2O3)/w(TFe) Este es el mejor índice de relación cromo-hierro para el producto. La proporción de Cr2O3 a Cr2O3 total en la fase de espinela de cromo es el mejor predictor de la recuperación del procesamiento de minerales. Si el tamaño de las partículas incrustadas de la espinela de cromo es relativamente gruesa y la relación simbiótica con los minerales de ganga no es grave, los indicadores del análisis de fase previstos pueden ser muy cercanos a los de los productos de procesamiento de minerales. El índice real es mucho más bajo de lo previsto si las espinelas de cromitita estuvieran presentes en forma dispersa. En la Tabla 6.3 se muestra una comparación del análisis de fase y los indicadores pronosticados de algunos minerales de cromita y los indicadores reales de los concentrados de procesamiento de minerales.
4. Prueba de beneficio de mineral de manganeso
En una prueba de beneficio de mineral de manganeso con alto contenido de fósforo en Shaanxi, después de identificar la distribución de fases de manganeso y fósforo mediante análisis de fases, los probadores de beneficio determinaron rápidamente. El proceso de proceso y obtuvo concentrado de manganeso calificado.
El mineral de manganeso con alto contenido de fósforo contiene 10,92 de manganeso y 1,10 de fósforo. Los indicadores de procesamiento de minerales requieren que el concentrado cumpla con los estándares nacionales, es decir, Mn no es inferior a 30, P no es superior a 0,2 o P/Mn no es superior a 0,006.
Tabla 6.3 Comparación del análisis de fase y los indicadores de predicción de algunos depósitos de cromita con el procesamiento de mineral real
Antes de organizar el análisis de fase, los evaluadores realizaron una fuerte separación magnética y una prueba de flotación de separación de muestras de mineral en bruto. . El concentrado de manganeso de fuerte separación magnética contiene manganeso 18,41, fósforo/manganeso 0,310 y la tasa de recuperación de manganeso es 71,168. El concentrado de manganeso de flotación contiene Mn 17,25, P 0,390, P/Mn es 0,0225 y la tasa de recuperación es 57,20, lo que está lejos de alcanzar los estándares requeridos.
Según el análisis de fases, el manganeso existe principalmente en tres formas: pirolusita Mn es 0,42, rodocrosita Mn es 4,00 y manganeso dolomita Mn es 6,50. La fase física del fósforo muestra que el fósforo está presente casi en su totalidad en la apatita y el colofosfato, y no se han encontrado minerales de fosfato que contengan manganeso.
Según los datos del análisis de fases, es casi imposible obtener productos que cumplan con los estándares nacionales utilizando un único método de beneficio mecánico para varios minerales que contienen manganeso. De acuerdo con las propiedades físicas y químicas de los minerales que contienen manganeso y los minerales que contienen fósforo, se formuló experimentalmente el proceso de separación magnética fuerte-tostación-lixiviación ácida. La tostación puede descomponer el carbonato de manganeso en Mn3O4 y MnO2, quemar CO2 y mejorar la calidad del concentrado de manganeso. Lixiviación ácida, tratamiento de apatita soluble y colofosfato con ácido sulfúrico diluido para reducir el contenido de fósforo en el concentrado. El concentrado de manganeso obtenido mediante este proceso contiene manganeso 32,94, la relación fósforo-manganeso es 0,1,92 y la tasa de recuperación es 63,90.
Por supuesto, el valor de utilización industrial de este mineral de manganeso es muy bajo. Sin embargo, como estudio de prueba de procesamiento de minerales, el proceso de procesamiento de minerales diseñado en base a los resultados del análisis de fases de manganeso y fósforo es razonable.