Información detallada del mineral de manganeso

En la industria moderna, el manganeso y sus compuestos se utilizan en diversos campos de la economía nacional. Entre ellos, la industria del acero es el campo más importante, con un consumo de manganeso que representa entre el 90% y el 95%. Se utiliza principalmente como desoxidante y desulfurante en los procesos de fabricación de hierro y acero, y se utiliza para fabricar aleaciones. El 10-5% restante del manganeso se utiliza en otros campos industriales, como la industria química (fabricación de diversas sales que contienen manganeso), la industria ligera (utilizada en baterías, cerillas, pinturas para imprimir, fabricación de jabón, etc.), materiales de construcción. (colorantes para vidrio y cerámica) y agentes decolorantes), industria de defensa, industria electrónica, así como protección del medio ambiente y agricultura y ganadería, etc. En definitiva, el manganeso ocupa una posición estratégica muy importante en la economía nacional. Introducción básica Nombre chino: mineral de manganeso Nombre extranjero: mineral de manganeso Símbolo del elemento: Mn Número atómico: 25 Usos principales: Industria metalúrgica, catalizadores de laboratorio, etc. Categorías: Introducción de minerales, materias primas minerales, indicadores económicos, breve historia de la minería, procesamiento de minerales métodos, efectos en el cuerpo humano, funciones fisiológicas, excedente y salud, información relacionada, intoxicación por manganeso, perspectiva nutricional, métodos de proceso, Introducción La materia prima mineral manganeso es un elemento del Grupo VIIB en el cuarto período de la tabla periódica de elementos. En la naturaleza, el manganeso tiene estados de valencia Ⅱ, Ⅲ, Ⅳ y Ⅶ, entre los cuales los estados de valencia Ⅱ y Ⅳ son los más comunes. El manganeso se oxida muy fácilmente en el aire. En condiciones de calentamiento, el manganeso en polvo se puede combinar con elementos de cloro, bromo, fósforo, azufre, silicio y carbono. El manganeso tiene una fuerte naturaleza litófila en la litosfera de la Tierra y los meteoritos en fase de silicato, pero tiene una fuerte afinidad por el oxígeno en la parte superior de la litosfera. Aunque el manganeso y el hierro tienen muchas propiedades similares en la litosfera y los meteoritos, las propiedades químicas, pero el manganeso. no es siderófilo. Se conocen en la naturaleza alrededor de 150 tipos de minerales que contienen manganeso, que pertenecen a óxidos, carbonatos, silicatos, sulfuros, boratos, tungstatos, fosfatos, etc. Pero no hay muchos minerales con mayor contenido de manganeso. A continuación se describen varios minerales de manganeso comunes. (1) Sistema cristalino tetragonal de pirolusita, los cristales son finos en forma de columna o de aguja, generalmente en forma de agregados masivos o en polvo. El color y las rayas son negros. El brillo y la dureza varían según el grosor y la forma del cristal. Aquellos con buena cristalización tendrán un brillo semimetálico y mayor dureza, mientras que aquellos con bloques y polvos criptocristalinos tendrán un brillo opaco, baja dureza y pueden mancharse las manos fácilmente. La proporción ronda el 5. La pirolusita se forma principalmente por sedimentación y es uno de los principales componentes del mineral de manganeso sedimentario. En la parte de la zona de oxidación del depósito de manganeso, todos los minerales primarios de manganeso de bajo precio también se pueden oxidar a pirolusita. La pirolusita es un mineral muy común en el mineral de manganeso y una importante materia prima mineral para la refinación de manganeso. (2) La durmanita es un cristal monoclínico con cristales raros, generalmente en forma de agregados similares a estalactitas, riñones y uvas, y también en forma de bloques densos y dendritas. El color y las rayas son negros. Brillo semimetálico. Dureza 4~6, gravedad específica 4,4~4,7. La duronita es principalmente de origen exógeno y se encuentra en la zona de oxidación de los depósitos de manganeso y los depósitos sedimentarios de manganeso. También es un mineral de manganeso muy común en los minerales de manganeso y una importante materia prima mineral para la fundición de manganeso. (3) Sistema cristalino monoclínico de hidromanganita, el cristal es columnar, con líneas verticales en la superficie columnar. Los grupos de cristales a menudo se producen en las geodas de algunas vetas hidrotermales que contienen manganeso. En los depósitos sedimentarios de manganeso, son en su mayoría bloques criptocristalinos o agregados oolíticos similares a estalactitas, etc. El color mineral es negro y las vetas marrones. Brillo semimetálico. Dureza 3~4, gravedad específica 4,2~4,3. La hidromanganita se encuentra tanto en algunos depósitos hidrotermales de origen endógeno como en depósitos sedimentarios de manganeso de origen exógeno. Es una de las materias primas minerales para el refinado de manganeso. (4) La manganita negra tiene un sistema cristalino tetragonal, los cristales son bipirámides tetragonales y suelen ser agregados granulares. El color es negro y las rayas son de color marrón anaranjado o marrón rojizo. Brillo semimetálico. Dureza 5,5, gravedad específica 4,84. El mineral de manganeso negro se forma por endogénesis o metamorfismo. Se encuentra en algunos depósitos metasomáticos de contacto, depósitos hidrotermales y depósitos de manganeso metamórficos sedimentarios. Se produce con mineral de manganeso marrón y otros minerales. También es una de las materias primas minerales para la fundición de manganeso. . (5) La manganita marrón tiene un sistema cristalino tetragonal, los cristales son bipiramidales y también se producen en agregados granulares y masivos. El mineral es negro y las vetas son marrón-negras. Brillo semimetálico. Dureza 6, gravedad específica 4,7 ~ 5,0. Otras características son las mismas que las del mineral de manganeso negro. (6) La rodocrosita es un sistema cristalino trigonal con cristales romboédricos, generalmente granulares, masivos o nodulares. El mineral es de color rosa y se oxida fácilmente y se vuelve negro parduzco. Brillo de vidrio. Dureza 3,5~4,5, gravedad específica 3,6~3,7.

La rodocrosita formada por procesos endógenos es más común en algunos depósitos hidrotermales y los depósitos metasomáticos de contacto, la rodocrosita formada por procesos exógenos se distribuye ampliamente en los depósitos sedimentarios de manganeso. La rodocrosita es una materia prima mineral importante para el refinado de manganeso. (7) El sistema cristalino equiaxial de manganita es común. Las formas individuales comunes son cubo, octaedro, dodecaedro romboédrico, etc., y los agregados son granulares o masivos. El color varía del gris acero al negro hierro, pasando a marrón después de la intemperie, con vetas de color verde oscuro. Brillo semimetálico. Dureza 3,5~4, gravedad específica 3,9~4,1. El mineral de azufre y manganeso abunda en los depósitos sedimentarios de manganeso metamórficos y es una de las materias primas minerales para la refinación de manganeso. Indicadores económicos Los productos de mineral de manganeso incluyen mineral de manganeso metalúrgico, mineral de carbonato de manganeso en polvo, mineral de dióxido de manganeso en polvo químico y mineral de dióxido de manganeso en polvo para baterías. El sector metalúrgico, el sector de la industria ligera y el sector de la industria química que utilizan productos de mineral de manganeso tienen diferentes requisitos de calidad para los productos de mineral de manganeso según los diferentes usos. (1) Requisitos de calidad para el mineral de manganeso en la industria metalúrgica. El contenido de hierro de los minerales utilizados para la fabricación de acero, arrabio de manganeso y hierro especular no está limitado. El contenido total de manganeso y hierro en el mineral debe alcanzar preferentemente el 40 al 40%. 50%. En la fundición de diversos grados de aleaciones de manganeso, existen ciertos requisitos para el contenido de manganeso del mineral y la relación manganeso-hierro. Para fundir ferromanganeso con contenido medio y bajo en carbono, el mineral tiene un contenido de manganeso de 36 a 40, una proporción de ferromanganeso de 6 a 8,5 y una proporción de fósforo a manganeso de 0,002 a 0,0036; 33 a 40 y una relación de ferromanganeso de 3,8 a 7,8, la relación fósforo-manganeso es 0,002~0,005; fundición de aleación de manganeso-silicio, el mineral tiene un contenido de manganeso de 29~35, la relación manganeso-hierro es 3,3~7,5, la la relación fósforo-manganeso es de 0,0016~0,0048; el ferromanganeso del alto horno, el mineral tiene un contenido de manganeso de 30 y la relación manganeso-hierro es de 2~ 7. La relación fósforo-manganeso es 0,005. (2) Requisitos de calidad para el mineral de manganeso en los sectores de la industria química y ligera. En la industria química, el mineral de manganeso se utiliza principalmente para producir dióxido de manganeso, sulfato de manganeso y permanganato de potasio. y cloruro de manganeso. El polvo de mineral de dióxido de manganeso de calidad química requiere un contenido de MnO 2 superior a 50. Cuando se elabora sulfato de manganeso, Fe ≤ 3, Al 2 O 3 ≤ 3, CaO ≤ 0,5, MgO ≤ 0,1 cuando se elabora permanganato de potasio, Fe ≤ 5, SiO 2 ≤; 5, Al2O3≤4. El dióxido de manganeso natural es una materia prima para la fabricación de baterías secas y cuanto mayor sea el contenido de MnO 2, mejor. Los estándares generales establecidos en fábrica para elementos nocivos como Ni, Cu, CO y Pb son: Cult 0,01, Nilt; El tamaño de partícula del polvo mineral debe ser inferior a 0,12 mm. Breve historia de la minería La utilización de minerales de manganeso tiene una historia muy larga. Según la literatura, los primeros países del mundo en utilizar minerales de manganeso incluyen Egipto, la antigua Roma, India y China. La historia de la utilización de minerales de manganeso en mi país se remonta al período de la Cultura Yangshao (Cultura de Cerámica Pintada) del Neolítico, hace aproximadamente 4.500 a 7.000 años. Debido a que la pirolusita es terrosa, su color es negro y es fácil mancharse las manos. A los ojos de los antiguos, era un maravilloso pigmento colorante para la cerámica. Sin embargo, el descubrimiento del manganeso se produjo relativamente tarde. No fue hasta 1774 que el mineralogista sueco J.G. Gahn restauró el manganeso metálico a partir de la pirolusita. La aplicación del manganeso en la industria del acero es el resultado de décadas de incansables esfuerzos por parte de metalúrgicos de varios países. Después de 1875, los países europeos comenzaron a utilizar altos hornos para producir hierro espejo con un contenido de manganeso del 15 al 30% y ferromanganeso con un contenido de manganeso de hasta el 80%. En 1890, se utilizó un horno eléctrico para producir ferromanganeso. En 1898, se utilizó el método aluminotérmico para producir metal de manganeso. Se desarrolló el método de refinación por desiliconización en horno eléctrico para producir ferromanganeso con bajo contenido de carbono. En 1939 se empezó a utilizar la electrólisis para producir manganeso metálico. La primera mina de manganeso extraída fue la mina de manganeso Whitifeld en Tennessee, EE. UU.. Se explotó por primera vez en 1837. En 1884, la producción anual de mineral de manganeso había alcanzado las 40.000 toneladas. India también fue uno de los primeros países en extraer mineral de manganeso, a partir de 1892. Antes de la Primera Guerra Mundial, la India ocupaba el primer lugar del mundo en exportación de mineral de manganeso. Después de 1928, su estatus fue reemplazado por el de la antigua Unión Soviética. Desde finales de la década de 1920, la ex Unión Soviética ha estado a la cabeza del mundo en la producción de mineral de manganeso. Además, países como Brasil, Ghana, Australia, Sudáfrica y Gabón ya han extraído mineral de manganeso.

El trabajo de prospección geológica de mineral de manganeso en mi país comenzó relativamente temprano, según los datos, en 1886. El mineral de manganeso se descubrió por primera vez en la prefectura de Xingguo (ahora Yangxin), provincia de Hubei, en 1890, y luego en Hunan en 1897 y 1907. Las minas de manganeso Anren, Youxian, Changning, Leiyang fueron descubiertas en 1910, las minas de manganeso Guangxi Fangcheng Dazhi y Qinzhou Huangwutun en 1913 y 1918, las minas de manganeso Hunan Xiangtan Shangwudu (rebautizadas como minas de manganeso Xiangtan en 1937) y Guangxi Mugui. y minas de manganeso de Jiangxi Lehua. La generación anterior de geólogos de mi país, como Zhu Tinghu, Wang Xiaoqing, Tian Qiling, Wang Jun, Li Dianchen, Li Siguang, etc., han realizado una gran cantidad de estudios geológicos de minerales de manganeso en Hunan, Guangdong, Guangxi, Jiangsu. , Jiangxi y otros lugares, y tengo una comprensión preliminar de algunos orígenes del mineral de manganeso en mi país y su calidad del mineral de manganeso, se discute el origen de los depósitos de manganeso. Los trabajos de exploración geológica del mineral de manganeso a gran escala comenzaron después de la fundación de la Nueva China. A partir de la exploración por parte del Departamento de Industria de Guangxi de la mina de manganeso Guiping Mugui en 1950, la mina de manganeso Nanjing Qixia de la Oficina de Estudios Geológicos del Este de China y la exploración de la mina de manganeso Zunyi en Guizhou por parte del Departamento de Industria del Suroeste, después de casi 50 años de esfuerzos por parte de los geólogos, A finales de 1996, la geología nacional de minas de manganeso había invertido unos 680 millones de yuanes en exploración y la carga de trabajo de perforación mecánica de núcleos era de aproximadamente 1,9 millones de metros, con un total de 648 millones de toneladas de mineral de manganeso descubierto. La primera mina de manganeso extraída en mi país fue la mina de manganeso Yangxin en la provincia de Hubei. Se extrajo por primera vez en 1890 y pronto se detuvo debido a su mala calidad. Después de que la mina de manganeso Yangxin dejó de explotar, Hanyeping Coal and Iron Factory and Mining Company estableció la Oficina de Transporte y Minería de la mina de manganeso Changlei en Qutan, Changning, Hunan en 1908 para extraer mineral de manganeso en el área de Changning-Leiyang con el fin de obtener materias primas. para mineral de manganeso. Después de que se descubriera mineral de manganeso en Shangwudu, Xiangtan, Hunan en 1913, la recién creada Yu? Mining Company fue responsable de la minería en 1914. En 1917, había comenzado a tomar forma, con una producción diaria de más de 100 toneladas de mineral de manganeso. , y una producción anual máxima de 30.000 toneladas. En los 12 años transcurridos entre 1916 y 1927, el mineral de manganeso transportado y vendido a Yawata Iron Works de Japón ascendió a 143.000 toneladas (la ley del mineral no era inferior a 45). Según los datos analizados, las zonas donde se extraía mineral de manganeso antes de 1949 incluyen: Hubei, Hunan, Guangxi, Guangdong, Jiangsu, Jiangxi, Fujian, Guizhou, Hebei y Liaoning. Según estadísticas incompletas, en los 33 años transcurridos entre 1912 y 1945, mi país extrajo 1,4 millones de toneladas de mineral de manganeso, con una producción anual promedio de 42.000 toneladas y una producción anual máxima de 74.300 toneladas (1927), concentrada principalmente en Chongqing y Guizhou, Guangxi, Hunan, Jiangxi, Liaoning, Guangdong y Jiangsu, con un total de 1.358 millones de toneladas, que representan aproximadamente el 96,8% de la producción total nacional, de las cuales Guangxi y Hunan son las mayores, con el 65,4% de la producción. producción total nacional. En 2015, la 103 Brigada Geológica de la Oficina Provincial de Geología y Recursos Minerales de Guizhou descubrió tres depósitos de manganeso de gran tamaño en el condado autónomo Songtao Miao, ciudad de Tongren. Los recursos de mineral de manganeso recientemente probados de los depósitos de manganeso son 192 millones de toneladas, ocupando el primer lugar en. Asia. Métodos de beneficio del mineral La gran mayoría de los minerales de manganeso en mi país son minerales pobres y deben someterse a procesamiento mineral. Sin embargo, dado que la mayoría de los minerales de manganeso son de grano fino o micrograno y contienen una cantidad considerable de mineral con alto contenido de fosfato, mineral con alto contenido de hierro y metales beneficiosos orgánicos (asociados), esto plantea grandes dificultades para el procesamiento del mineral. Los métodos de beneficio de mineral de manganeso más utilizados en mi país son el beneficio mecánico (incluido el lavado, cribado, separación por gravedad, separación magnética fuerte y flotación), así como el enriquecimiento por fuego, el beneficio químico, etc. 1. Lavado y cribado de minerales El lavado de minerales utiliza lavado hidráulico o fregado mecánico adicional para separar el mineral del lodo. Los equipos de uso común incluyen cribas de lavado de minerales, lavadoras de cilindros y lavadoras de artesas. Las operaciones de lavado de minerales suelen ir acompañadas de un cribado, como el lavado directo de agua en la criba vibratoria o el envío del mineral (mineral limpio) obtenido por la máquina lavadora de minerales a la criba vibratoria para su cribado. El cribado se puede utilizar como una operación independiente para separar productos de diferentes tamaños y grados de partículas para diferentes usos. 2. Separación por gravedad: la separación por gravedad solo se utiliza para seleccionar minerales de manganeso con estructuras simples y tamaños de partículas más gruesas. Es especialmente adecuada para minerales de óxido de manganeso con mayor densidad. Los métodos comúnmente utilizados incluyen el beneficio con medios pesados, el beneficio con plantilla y el beneficio con mesa vibratoria. El proceso tecnológico para procesar mineral de óxido de manganeso en mi país generalmente consiste en triturar el mineral a 6~0 mm o 10~0 mm y luego agruparlo en grupos. La calidad gruesa se calibra y la calidad fina se envía a la zaranda para su selección. . El equipo es principalmente una plantilla alternativa tipo Hatz y un agitador tipo 6-S.

3. La separación magnética fuerte de minerales de manganeso es un mineral magnético débil [coeficiente de magnetización específico. Puede reciclarse en el separador magnético, lo que generalmente puede mejorar el grado de manganeso de 4 a 10. Debido a que la separación magnética es simple de operar, fácil de controlar y tiene una gran adaptabilidad, puede usarse para seleccionar varios minerales de manganeso y desempeña un papel dominante en el beneficio del mineral de manganeso. Se han desarrollado con éxito varios tipos nuevos de máquinas magnéticas potentes de grano grueso, medio y fino. El método más comúnmente utilizado para los minerales de manganeso domésticos es el separador magnético fuerte de grano medio. Los separadores magnéticos fuertes de grano grueso y fino también se están utilizando gradualmente. El separador magnético fuerte de grano fino aún se encuentra en la etapa experimental. 4. Separación magnético-gravedad Las plantas de separación magnético-gravedad recientemente construidas y renovadas en China incluyen las minas de manganeso Fujian Liancheng, Guangxi Longtou, Jingxi y Xialei. Por ejemplo, la planta de separación magnética pesada de la mina de manganeso Liancheng procesa principalmente mineral de óxido de manganeso de tipo lixiviación. Utiliza una plantilla AM-30 para procesar mineral lavado de 30-3 mm para obtener concentrado de manganeso de alta calidad que contiene más del 40 % de manganeso, que. Luego se selecciona manualmente una vez eliminadas las impurezas y se puede utilizar como materia prima para el polvo de manganeso de la batería. Después de que los relaves de la plantilla y el mineral lavado con un diámetro inferior a 3 mm se muelen a menos de 1 m, se separan mediante un fuerte separador magnético. La ley del concentrado de manganeso debe aumentarse de 24 a 25 a 36 a 40. 5. Fuerte flotación magnética. Sólo la mina de manganeso Zunyi adopta un fuerte proceso de flotación magnética. La mina es un mineral de manganeso con bajo contenido de manganeso, fósforo y alto contenido de hierro compuesto principalmente de mineral de carbonato de manganeso. De acuerdo con las pruebas industriales, el proceso de molienda adopta una etapa de molienda de molino de barras y molino de bolas, y el tamaño del equipo es un molino húmedo de φ2100 mm × 3000 mm. La fuerte separación magnética adopta una máquina magnética fuerte shp-2000, y la máquina de flotación utiliza principalmente una máquina de flotación inflable tipo CHF. Después de años de pruebas de producción, tiene un buen rendimiento y es muy adecuado para su aplicación en el procesamiento de minerales de manganeso Zunyi. El fuerte proceso de flotación magnética fue probado y aplicado con éxito en la producción, lo que marcó un gran paso adelante en la separación profunda del mineral de manganeso en mi país. 6. Enriquecimiento por fuego: el enriquecimiento por fuego del mineral de manganeso es un método de clasificación para procesar minerales con alto contenido de fósforo, alto contenido de hierro y minerales pobres en manganeso difíciles de separar. Generalmente se denomina método de escoria rica en manganeso. Su esencia es un método de separación a alta temperatura que utiliza las diferentes temperaturas de reducción del manganeso, el fósforo y el hierro para separar selectivamente el manganeso, el fósforo y el hierro controlando sus temperaturas en un alto horno o en un horno eléctrico. El enriquecimiento por fuego se ha utilizado en mi país durante casi 40 años. En 1959, Hunan Shaoyang Zijiang Iron Works realizó una prueba en un pequeño alto horno de 9,4 m3 y obtuvo resultados preliminares. Posteriormente, en 1962, la Planta de Ferroaleaciones de Shanghai y la Planta de Hierro y Acero de Shijingshan fundieron escoria rica en manganeso en altos hornos, respectivamente. En 1975, el alto horno de la mina de manganeso en la provincia de Hunan no sólo produjo escoria rica en manganeso, sino que también recuperó plomo, plata y arrabio (comúnmente conocido como semiacero) del fondo del horno, proporcionando una base para una utilización integral. . Después de entrar en la década de 1980, la producción de escoria rica en manganeso se ha desarrollado rápidamente y se ha desarrollado en Hunan, Hubei, Guangdong, Guangxi, Jiangxi, Liaoning, Jilin y otros lugares. El proceso de enriquecimiento por fuego es simple y la producción es estable. Puede separar eficazmente el hierro y el fósforo del mineral para obtener escoria rica en manganeso, baja en hierro y baja en fósforo. Esta escoria rica en manganeso generalmente contiene Mn35~. 45, Mn/Fe12~38, P/Mnlt; 0,002, es una materia prima de aleación de manganeso de alta calidad. También es un mineral rico artificial que a los minerales naturales ricos en manganeso les resulta difícil alcanzar los tres indicadores anteriores al mismo tiempo. tiempo. Por lo tanto, el enriquecimiento por fuego es un método prometedor de procesamiento de minerales para los minerales refractarios con alto contenido de fósforo, hierro y bajo manganeso de mi país. 7. Método de beneficio químico de manganeso. Hay muchos métodos de beneficio químico para el manganeso. Mi país ha llevado a cabo muchos trabajos de investigación, entre los cuales hay muchas pruebas: el método del ditionato, el método del mineral de manganeso negro y el manganeso bacteriano. método de lixiviación. Aún no se ha puesto en producción industrial. Efectos sobre el cuerpo humano El manganeso es uno de los oligoelementos esenciales para el cuerpo humano. El manganeso absorbido por el cuerpo humano se absorbe en los intestinos y se distribuye principalmente en los músculos, los riñones y el cerebro. El manganeso es un componente de varias enzimas del cuerpo humano, juega un papel importante en el metabolismo celular y está estrechamente relacionado con la salud humana. La deficiencia de manganeso puede ocurrir cuando hay una ingesta insuficiente de manganeso de los alimentos, demasiado calcio, fósforo, hierro y otros ingredientes en los alimentos interfieren con la absorción de manganeso, o las enfermedades del tracto digestivo interfieren con la absorción de manganeso. La deficiencia de manganeso puede causar las siguientes patologías: ① Osteoporosis, deformidades óseas, daño del cartílago, fatiga, dolor de espalda, pérdida prematura de dientes y fracturas fáciles en personas de mediana edad y ancianos, retraso del crecimiento y deformidades óseas en niños; ② La superóxido dismutasa en el cuerpo humano tiene un efecto antienvejecimiento. Esta enzima contiene manganeso. Cuando el manganeso es deficiente, no tiene efecto antienvejecimiento.

③La deficiencia grave de manganeso en el cuerpo humano puede causar infertilidad, incluso muerte fetal, bebés deformes, etc., y se reduce la secreción de andrógenos masculinos. ④ El manganeso es necesario para el funcionamiento normal del cerebro. Cuando el manganeso es deficiente, puede causar retraso mental, TDAH en los niños e incluso inducir epilepsia y esquizofrenia. Funciones fisiológicas 1. Puede promover el crecimiento y desarrollo óseo. 2. Proteger la integridad de los cuerpos finos de las células. 3. Mantener la función cerebral normal. 4. Mantener el metabolismo normal del azúcar y el metabolismo de las grasas. 5. Puede mejorar la función hematopoyética del cuerpo. Deficiencia y salud Los síntomas de la deficiencia de manganeso pueden afectar el rendimiento reproductivo y causar malformaciones congénitas, formación anormal de huesos y cartílagos y alteración de la tolerancia a la glucosa en la descendencia. Además, la deficiencia de manganeso puede provocar el síndrome de neurastenia y afectar el desarrollo intelectual. La deficiencia de manganeso también conducirá a una reducción de la síntesis y secreción de insulina, lo que afectará el metabolismo de la glucosa. Información relacionada Intoxicación por manganeso El manganeso es un metal blanco grisáceo, duro, quebradizo y brillante. El manganeso se encuentra ampliamente en la naturaleza. El suelo contiene 0,25 de manganeso. El té, el trigo y las frutas de cáscara dura contienen más manganeso. Las operaciones que entran en contacto con el manganeso incluyen la trituración de grava, la minería, la soldadura eléctrica, la producción de baterías secas, la industria de tintes, etc. El manganeso es uno de los oligoelementos necesarios para el cuerpo normal. Constituye varias enzimas con importantes funciones fisiológicas en el cuerpo. Normalmente, la ingesta diaria de manganeso de los alimentos es de 3 a 9 mg. La intoxicación ocupacional por manganeso es causada por la inhalación prolongada de humo de manganeso y polvo de manganeso con alto contenido de manganeso. La intoxicación crónica por manganeso es el principal tipo de intoxicación por manganeso ocupacional. Es más común entre los trabajadores de la fundición de ferromanganeso, la fabricación de varillas de soldadura y las operaciones de soldadura, así como en la extracción y trituración de mineral de manganeso o la producción de baterías secas. Manifestaciones clínicas: la aparición es lenta y la edad laboral de aparición es generalmente de 5 a 10 años. También hay personas que han trabajado durante más de 20 años sin desarrollar la enfermedad. incluyen mala salud mental, insomnio, mareos, dolor de cabeza, debilidad y dolor en las extremidades, pérdida de memoria y otros síntomas. Algunas personas se agitan fácilmente, hablan mucho, lloran con facilidad y otros cambios de humor. , malestar en la parte superior del abdomen, disminución de la función sexual o impotencia, sudoración excesiva, etc., y en ocasiones tienen entumecimiento de las extremidades, dolor, piernas pesadas y débiles. Además de los síntomas anteriores, la intoxicación moderada puede incluir sensación de pesadez en las piernas, torpeza, marcha lenta, caídas fáciles, dificultad para hablar, tartamudeo y dificultad para realizar movimientos finos. Los síntomas superiores a la intoxicación grave se agravan, con rigidez en las extremidades, dificultad para hablar y temblores en la mandíbula, los labios y la lengua; los caracteres se vuelven cada vez más pequeños durante la prueba de escritura, lo que se denomina "hipergrafía"; los síntomas mentales incluyen llanto espontáneo y; pérdida de memoria, deterioro inteligente. Si le diagnostican intoxicación crónica por manganeso, debe dejar de trabajar con manganeso e ir al hospital para recibir un tratamiento para eliminar el manganeso. Los medicamentos que eliminan el manganeso incluyen edetato de calcio y dimercaptosuccinato de sodio. Los síntomas de la neurastenia se pueden tratar con la medicina tradicional china. Las operaciones húmedas se utilizan en minería, voladuras, trituración, cribado y otros procesos, como taladros neumáticos de agua para perforación, voladuras con sellos de agua y reducción de polvo por aspersión para reducir el polvo que vuela. El taller adopta ventilación mecánica o ventilación natural para reducir la concentración de polvo de manganeso en los defectos del aire. Los materiales se mezclan y filtran durante el proceso de producción de fundente, y se adoptan dispositivos de sellado y recolección de polvo para evitar que salga polvo de manganeso. Fortalecer la protección personal, uso de mascarillas filtrantes, lavado antes de las comidas, exámenes físicos preventivos, detección temprana y tratamiento temprano. Perspectiva nutricional: el manganeso está ampliamente distribuido en la biosfera, pero su contenido en el cuerpo humano es muy pequeño. La cantidad total de manganeso en el cuerpo adulto es de aproximadamente 200 a 400 μmol, que se distribuye en diversos tejidos y fluidos corporales del cuerpo. Las concentraciones de manganeso en los huesos, el hígado, el páncreas y los riñones son relativamente altas; las concentraciones de manganeso en el cerebro, el corazón, los pulmones y los músculos son inferiores a 20 nmol/g; las concentraciones de manganeso en la sangre total y el suero son 200; nmol/L y 20 nmol/L respectivamente. La concentración de manganeso en las mitocondrias es mayor que la del citoplasma u otros orgánulos, por lo que los tejidos con más mitocondrias tienen concentraciones de manganeso más altas. Descubrimiento del manganeso En la segunda mitad del siglo XVIII, el químico sueco T.O Bergman estudió la pirolusita y creyó que se trataba de un nuevo óxido metálico. Intentó aislar el metal pero fracasó. Scheele tampoco logró extraer metal de la pirolusita, por lo que recurrió a su amigo y asistente de Bergmann, Gan Ying. En 1774, Gan Ying aisló el metal manganeso. Bergmann lo llamó managnese. De aquí proviene su nombre latino manganum y el símbolo del elemento Mn. En 1913 se sabía que el manganeso era uno de los componentes de los tejidos animales, pero no fue hasta 1931 que se descubrió gradualmente la deficiencia de manganeso en una variedad de animales de experimentación, lo que confirmó que el manganeso es uno de los oligoelementos esenciales para los animales.

Fuentes alimenticias: los cereales, las nueces y las verduras de hoja son ricos en manganeso. Las hojas de té son las más ricas en manganeso. Los cereales refinados, la carne, el pescado y la leche contienen menos manganeso. Aunque el contenido de los alimentos de origen animal no es alto, su absorción y retención son altas y siguen siendo una buena fuente de manganeso. Metabolismo y absorción: todo el intestino delgado puede absorber manganeso. La absorción de manganeso es un proceso rápidamente saturable, probablemente logrado mediante un sistema de transporte activo de baja capacidad y alta afinidad y una difusión simple insaturada. El mecanismo de absorción del manganeso puede incluir dos pasos: primero la absorción desde la luz intestinal y luego el transporte a través de las células de la mucosa; los dos procesos dinámicos ocurren simultáneamente. Durante el proceso de absorción, el manganeso, el hierro y el cobalto compiten por el mismo sitio de absorción. Una cantidad elevada de cualquiera de los tres inhibirá la absorción de los otros dos. El manganeso se excreta casi por completo a través de los intestinos, y solo se excretan pequeñas cantidades en la orina. El manganeso absorbido se excreta muy rápidamente a través de los intestinos. Funciones fisiológicas: El manganeso actúa en parte como componente de las metaloenzimas del organismo y en parte como activador de enzimas. Necesidades fisiológicas: La ingesta adecuada de manganeso para adultos es de 3,5 mg/día y la ingesta máxima tolerable es de 10 mg/día. Método de proceso 1. Lavado y cribado 2. Separación por gravedad 3. Separación magnética intensa 4. Separación magnética por gravedad 5. Flotación magnética intensa 6. Enriquecimiento por fuego 7. Método de separación química de manganeso