Conocimientos básicos de los tipos de acero.
Hay tres factores principales que limitan el desarrollo de la industria siderúrgica. Un informe publicado por el sitio web de Zhiyan Consulting muestra: En primer lugar, las políticas nacionales de control inmobiliario no se relajarán en el corto plazo y la tasa de crecimiento de las ventas y la inversión inmobiliaria está disminuyendo. En segundo lugar, la crisis de deuda europea continúa afectando al mundo; La economía y el crecimiento de las exportaciones de China se desaceleraron significativamente en 2012. En tercer lugar, el proceso de recuperación económica de Estados Unidos es lento y su papel para estimular una nueva ronda de crecimiento económico mundial es limitado. En 2012, la industria siderúrgica de mi país todavía enfrentaba una enorme presión de demanda. ¿Mecanismo inverso? Objetivamente, se requiere que la propia industria mejore la eficiencia de la producción, evite la competencia homogénea e implemente fusiones y adquisiciones para hacer frente al impacto del entorno adverso general. La tasa de crecimiento de las principales industrias de demanda transformadora continúa desacelerándose. Además, ¿por qué? ¿Duodécimo plan quinquenal? Con la vigorosa implementación de la planificación y la aceleración de la urbanización y la construcción de infraestructura, la estructura de desarrollo económico de China ha comenzado a transformarse, y la construcción de un sistema industrial moderno es un enfoque estratégico.
Desde principios de este año, la economía global ha mantenido una tendencia de recuperación, y los países desarrollados, especialmente Estados Unidos y el Reino Unido, han experimentado una fuerte recuperación económica. Los datos pertinentes muestran que los pedidos de bienes de consumo duraderos de Estados Unidos aumentaron inesperadamente en abril, el índice de gerentes de compras del sector manufacturero a principios de mayo fue de 56,2 y el índice de confianza del consumidor aumentó en mayo, todo lo cual indica que la economía estadounidense se está expandiendo a un ritmo más rápido. El valor preliminar del PMI compuesto de la eurozona en mayo fue de 53,9, ligeramente inferior a la lectura de 54 puntos de abril, mientras que el valor final de abril fue el más alto de los últimos tres años (54,0). El índice predice que la economía crecerá un 0,5% en el segundo trimestre, lo que sería la tasa de crecimiento más fuerte en tres años.
Sin embargo, el crecimiento económico mundial sigue siendo frágil, arrastrado por el débil crecimiento económico de las economías emergentes. Para consolidar la recuperación económica, los países desarrollados insistirán en o aumentarán la flexibilización monetaria en la segunda mitad del año. La eurozona puede anunciar otro recorte de tipos de interés en junio e implementar una política de tipos de interés negativos; el Banco de Japón dijo que, si es necesario, implementará nuevos? ¿QE? Las actas de la reciente reunión de política monetaria de la Reserva Federal mostraron que, como se espera que la tasa de inflación de Estados Unidos se mantenga por debajo del nivel objetivo de 2, la Reserva Federal seguirá adoptando medidas de estímulo para reducir la tasa de desempleo. En otras palabras, después de que finalice el plan de compra de bonos este año, su tasa de interés de referencia se mantendrá en un nivel extremadamente bajo durante un período de tiempo.
En la segunda mitad del año, los países desarrollados continuaron implementando políticas de flexibilización monetaria, que estimularon la recuperación de la economía real y se convirtieron en una nueva fuerza impulsora para las exportaciones de acero de China. Datos de Zhiyan Consulting muestran que en los primeros cuatro meses de este año, el país exportó 25,87 millones de toneladas de acero, un aumento interanual del 29,5%. Entre ellas, las exportaciones en abril fueron de 7,54 millones de toneladas, un aumento interanual del 36%.
La urbanización y la industrialización siguen estimulando la demanda de acero. En 2011, la tasa de urbanización de mi país alcanzó 51,2, cifra que todavía está muy por detrás del estándar de 70 de los países desarrollados. El informe señala que la industria siderúrgica continúa promoviendo vigorosamente el proceso de urbanización y mejorando vigorosamente el nivel de los servicios de infraestructura urbana, lo cual es una buena señal. China todavía se encuentra en la etapa intermedia de industrialización. En 2011, el valor agregado de la industria terciaria de mi país alcanzó 43, lo que está lejos del estándar de referencia de más de 50 en el último período de industrialización. A juzgar por la velocidad actual de la industrialización de China, se necesitarán al menos 10 años para completar la industrialización, durante los cuales el consumo de acero seguirá creciendo.
El consumo de acero per cápita sigue aumentando. En la actualidad, el consumo de acero per cápita de China todavía está muy por detrás del de los países desarrollados. Tomemos a Estados Unidos como ejemplo. A finales de la década de 1970, cuando Estados Unidos entró en la última etapa de industrialización, su consumo anual de acero per cápita alcanzó los 711 kilogramos, con una tasa de crecimiento anual promedio de aproximadamente 5. En 2009, el consumo de acero per cápita de China fue de sólo 416 kilogramos. Si la tasa media de crecimiento anual es de 5, todavía se necesitarán unos 12 años para alcanzar el nivel de consumo de acero per cápita de Estados Unidos en los años setenta.
Las cifras previstas muestran que la demanda de acero de China mostrará una ligera tendencia de crecimiento en los próximos 5 a 10 años. ¿La industria siderúrgica de China? ¿Duodécimo plan quinquenal? Previsión de planificación: ¿cuál será probablemente la demanda de acero bruto de China? ¿Duodécimo plan quinquenal? Durante este período, entrará en el área superior del arco máximo, y el pico puede ocurrir entre 2015 y 2020. El valor máximo es de aproximadamente 777 a 820 millones de toneladas, un aumento de 0,7 a 654,382 mil millones de toneladas con respecto al nivel actual.
Los tipos de acero se distinguen en función de su contenido en carbono.
Las aleaciones de hierro-carbono se dividen en acero y arrabio. El acero es una aleación de hierro-carbono con un contenido de carbono de 0,03 ~ 2. El acero al carbono es el acero ordinario más utilizado. Es fácil de fundir, de procesar, de bajo precio y puede cumplir con los requisitos de uso en la mayoría de los casos, por lo que se usa ampliamente. Dependiendo del contenido de carbono, el acero al carbono se divide en acero con bajo contenido de carbono, acero con medio carbono y acero con alto contenido de carbono. A medida que aumenta el contenido de carbono, aumenta la dureza del acero al carbono y disminuye su tenacidad. El acero aleado también se llama acero especial. Se añaden uno o más elementos de aleación al acero al carbono para cambiar la estructura y las propiedades del acero, de modo que tenga algunas propiedades especiales, como alta dureza, alta resistencia al desgaste, alta tenacidad, resistencia a la corrosión, etc. Los elementos de aleación que a menudo se añaden al acero incluyen silicio, tungsteno, manganeso, cromo, níquel, molibdeno, vanadio, titanio, etc. Los recursos de acero aleado son bastante abundantes, además de la insuficiencia de cromo y cobalto y la baja calidad de manganeso, existen reservas relativamente altas de tungsteno, molibdeno, vanadio, titanio y metales de tierras raras. A principios del siglo XXI, la proporción de acero aleado en la producción total de acero aumentó significativamente.
Una aleación de hierro-carbono con un contenido de carbono de 2 a 4,3 se llama arrabio. El arrabio es duro y quebradizo, pero resistente a la presión y al desgaste. Según las diferentes formas de carbono en el arrabio, se puede dividir en hierro blanco, hierro gris y hierro dúctil. El carbono del hierro blanco se distribuye en forma de Fe3C y la superficie de fractura es de color blanco plateado. Es duro y quebradizo y no se puede mecanizar. Es una materia prima para la fabricación de acero, por lo que también se le llama arrabio para fabricación de acero. La superficie de fractura del hierro fundido gris con carbono distribuido en grafito en escamas es de color gris plateado, fácil de cortar, fundir y resistente al desgaste. Si el carbono se distribuye en grafito esférico, se llama hierro dúctil y sus propiedades mecánicas y de mecanizado son cercanas a las del acero. Se puede obtener hierro fundido especial añadiendo elementos de aleación especiales al hierro fundido. Si se añade cromo, la resistencia al desgaste se puede mejorar mucho y tiene aplicaciones muy importantes en condiciones especiales.
La fuente del carbono en el acero: Una de las materias primas para la fabricación del hierro es el mineral de hierro, cuyo componente principal es el Fe2O3 y no tiene carbono.
La segunda materia prima para la fabricación de hierro es el coque.
Durante el proceso de fabricación del hierro, parte del coque permanece en el hierro fundido, lo que da como resultado carbono en el hierro fundido. El hierro y el acero se producen fundiendo arrabio a partir de mineral de hierro.
Al utilizar arrabio como materia prima para la fabricación de acero, el proceso de fabricación de acero es principalmente un proceso de eliminación de carbono, y el carbono no se puede eliminar por completo. El acero requiere una cierta cantidad de carbono para un rendimiento óptimo.
Según composición química
1. Acero al carbono El acero al carbono se refiere a una aleación de hierro-carbono que contiene una pequeña cantidad de manganeso, silicio, azufre, fósforo y otros elementos además de. hierro y carbono. Según los diferentes contenidos de carbono, se puede dividir en:
(1) Acero con bajo contenido de carbono: ¿contenido de carbono wc? 0,25.
2 Acero al carbono medio - contenido de carbono wc gt0.25~0.61.
(3) Acero con alto contenido de carbono: contenido de carbono WC > 0,05; 0,60. El acero con alto contenido de carbono se utiliza generalmente en las industrias médicas militares e industriales.
2. Acero aleado Para mejorar el rendimiento del acero, a partir de la fundición de acero al carbono, se añaden al acero algunos elementos de aleación, como acero al cromo, acero al manganeso, acero al cromo-manganeso, acero al cromo-níquel, etc. Según el contenido total de sus elementos de aleación, se puede dividir en:
(1) Acero de baja aleación: ¿el contenido total de elementos de aleación? 5
El contenido total de elementos de aleación de acero aleado en (2) es de 5 a 10.
(3) Acero de alta aleación: contenido total de elementos de aleación > 10.
A través de equipos de fundición
(1) Acero convertidor El acero soplado por el convertidor se puede dividir en soplado inferior, soplado lateral, soplado superior, soplado de aire y soplado de oxígeno puro. Dependiendo del revestimiento, se puede dividir en dos tipos: ácido y alcalino.
⑵ Acero de solera abierta El acero refinado en hornos de solera abierta se puede dividir en acero ácido y acero alcalino según los diferentes materiales del revestimiento. Generalmente, los aceros de solera abierta son en su mayoría alcalinos.
(3) Acero para hornos eléctricos El acero refinado mediante hornos eléctricos incluye acero para hornos eléctricos, acero para hornos de inducción y acero para hornos de inducción al vacío. El acero alcalino para hornos de arco eléctrico se produce en grandes cantidades en la industria.
Dependiendo del grado de desoxidación antes del vertido
(1) El acero en ebullición es acero con desoxidación incompleta y la lingotera de acero hervirá durante el vertido. Sus ventajas son menor pérdida de fundición, bajo costo, buena calidad de la superficie y buen rendimiento de embutición profunda. Sus desventajas son composición y calidad desiguales, mala resistencia a la corrosión y resistencia mecánica, y generalmente se usa para laminar perfiles y placas de acero estructural al carbono.
⑵El acero calmado es un acero completamente desoxidado. Durante el vertido, el acero fundido en la lingotera de acero está en calma y no se produce ningún fenómeno de ebullición. Su ventaja es la composición y la calidad uniformes; su desventaja es la baja producción de metal y el alto costo.
Generalmente, el acero aleado y el acero estructural al carbono de alta calidad son aceros templados.
(3) Acero semiacabado, su grado de desoxidación está entre el del acero muerto y el del acero hervido. Su producción es difícil de controlar y la producción no es grande.
Según la calidad del acero
(1) ¿El acero común contiene más elementos de impureza y el contenido de azufre es promedio? O.05, contenido de fósforo wP? 0,045, como acero estructural al carbono y acero estructural de baja aleación.
(2) El acero de alta calidad contiene menos elementos impuros y los contenidos de azufre y fósforo ws y wp son generalmente equivalentes. 0,04, como acero estructural al carbono de alta calidad, acero estructural aleado, acero para herramientas al carbono y acero para herramientas aleado, acero para resortes, acero para rodamientos, etc.
(3) ¿El acero de alta calidad contiene pocas impurezas y el contenido de azufre es promedio? O.03, contenido de fósforo wP? 0,035, como acero estructural aleado, acero para herramientas, etc. ¿El acero de alta calidad suele estar marcado después del número de acero? ¿respuesta? ¿O caracteres chinos? ¿alto? Para acreditar la identidad.
Según el uso del acero
1. Acero estructural
(1) El acero estructural para construcción e ingeniería se denomina acero de construcción, que se refiere a el acero utilizado en la fabricación de edificios, Acero para piezas estructurales metálicas en puentes, barcos, calderas u otros proyectos. Como acero estructural al carbono, acero de baja aleación, acero reforzado, etc.
2 Acero estructural para la fabricación de maquinaria: se refiere al acero utilizado para fabricar piezas estructurales de maquinaria y equipos. Este tipo de acero es básicamente acero de alta calidad o acero de alta calidad, principalmente acero estructural al carbono de alta calidad, acero estructural aleado, acero estructural de fácil mecanización, acero para resortes, acero para rodamientos, etc.
2. Acero para herramientas
Generalmente se utiliza para fabricar diversas herramientas, como acero para herramientas al carbono, acero para herramientas de aleación, acero para herramientas de alta velocidad, etc. Según su uso, se puede dividir en acero para herramientas de corte, acero para moldes y acero para herramientas de medición.
Tres. Acero especial
Acero con propiedades especiales, como acero inoxidable resistente a los ácidos, acero sin piel resistente al calor, aleaciones de alta resistencia, acero resistente al desgaste, acero magnético, etc.
IV.Acero profesional
Se refiere al acero que se utiliza profesionalmente en diversos sectores industriales, como el automóvil, la maquinaria agrícola, la aviación, la maquinaria química, las calderas, los electricistas y los alambres para soldar. acero.
Según la forma de fabricación y procesamiento
(1) Acero fundido El acero fundido se refiere a un tipo de fundición de acero producida mediante el método de fundición. El acero fundido se utiliza principalmente para fabricar piezas con formas complejas que son difíciles de forjar o cortar y que requieren alta resistencia y plasticidad.
(2) Acero forjado El acero forjado se refiere a diversos materiales de forja y piezas forjadas producidas mediante métodos de forja. La calidad de las piezas de acero forjado es superior a la de las piezas de acero fundido, puede soportar una mayor fuerza de impacto y sus propiedades mecánicas, como la plasticidad y la tenacidad, también son superiores a las de las piezas de acero fundido. Por lo tanto, todas las piezas importantes de la máquina deben utilizar piezas forjadas. piezas de acero.
(3) Acero laminado en caliente El acero laminado en caliente se refiere a diversos productos de acero laminado en caliente producidos mediante métodos de laminación en caliente. La mayoría de los productos de acero se laminan en caliente, y la laminación en caliente se utiliza a menudo para producir productos de acero de gran tamaño, como secciones, tubos de acero y placas de acero, y también se utiliza para laminar alambrón.
(4) Acero laminado en frío El acero laminado en frío se refiere a diversos aceros laminados en frío producidos mediante el método de laminado en frío. En comparación con el acero laminado en caliente, el acero laminado en frío se caracteriza por una superficie lisa, dimensiones precisas y buenas propiedades mecánicas. El laminado en frío se utiliza comúnmente para laminar láminas, tiras y tubos.
⑸ Barras de acero estiradas en frío Las barras de acero estiradas en frío se refieren a varias barras de acero estiradas en frío producidas mediante métodos de estirado en frío. El acero estirado en frío se caracteriza por una alta precisión y una buena calidad superficial. El estirado en frío se utiliza principalmente para producir alambre de acero, acero redondo y acero hexagonal con un diámetro inferior a 50 mm y tubos de acero con un diámetro inferior a 76 mm.
El término común para el acero es 1, y las normas son regulaciones unificadas para cosas y conceptos repetitivos. Se basa en los resultados integrales de la ciencia, la tecnología y la experiencia práctica, negociados por las partes relevantes, aprobados por las autoridades competentes y publicados en una forma específica como guía y base a seguir. Los estándares para productos de acero en mi país incluyen estándares nacionales (GB, GB/T), estándares industriales (YB), estándares locales y estándares empresariales.
2. Los indicadores de desempeño y los requisitos de calidad especificados en las normas de condiciones técnicas se denominan condiciones técnicas, como la composición química, las dimensiones generales, la calidad de la superficie, las propiedades físicas, las propiedades mecánicas, el desempeño del proceso, la organización interna y el estado de entrega. , etc. .
3. Condiciones de garantía: De acuerdo con las condiciones técnicas de los materiales metálicos, el fabricante debe realizar inspecciones para garantizar que los resultados de la inspección cumplan con los requisitos especificados de rendimiento, composición química, organización interna y otros índices de calidad, que son denominadas condiciones de garantía.
4. Certificado de Calidad La producción de materiales metálicos, al igual que la producción de otros productos industriales, se lleva a cabo de acuerdo con estándares unificados y se implementa un sistema de inspección en fábrica de productos. No se entregarán materiales metálicos no calificados. Para los materiales metálicos entregados, los fabricantes deben proporcionar certificados de calidad para garantizar su calidad. El certificado de calidad de materiales metálicos no sólo indica el nombre, especificaciones, número de piezas entregadas, peso, etc. También se proporcionan todos los resultados de la inspección para artículos de garantía específicos. El certificado de calidad es la confirmación y garantía por parte del proveedor de los resultados de la inspección del lote de productos, y también es la base para la reinspección y el uso por parte del comprador.
5. Grado de calidad La calidad del acero se divide en varios grados según los requisitos de desviación permitidos de la calidad, la forma y el tamaño de la superficie del acero. Por ejemplo, productos de primera y productos de segunda. A veces se fabrican diferentes grados para un determinado requisito, por ejemplo, la calidad de la superficie se divide en primer, segundo y tercer grado, y la profundidad de la capa de descarburación de la superficie se divide en primer y segundo grupo, todos los cuales representan diferencias en calidad.
6. Nivel de precisión Algunos materiales metálicos tienen varias desviaciones permitidas en el estándar. Según el tamaño de la desviación permitida, se dividen en varios niveles, llamados niveles de precisión. El nivel de precisión se divide en precisión general, precisión superior y precisión avanzada según la desviación permitida. Cuanto mayor sea el nivel de precisión, menor será la desviación dimensional permitida. Al realizar el pedido, se debe prestar atención a escribir los requisitos del nivel de precisión en el contrato y otros documentos relevantes.
7. Marca La marca de los materiales metálicos es el nombre de cada material metálico específico. La marca de acero también se llama número de acero. Las marcas de materiales metálicos en mi país generalmente reflejan la composición química. El grado no sólo indica el tipo específico de material metálico, sino que también puede utilizarse para juzgar aproximadamente su calidad. De esta manera, la marca simplemente proporciona el mismo concepto de calidad de un material metálico específico, lo que aporta una gran comodidad a la producción, uso y gestión.
8. Variedad La variedad de materiales metálicos se refiere a productos con diferentes usos, formas, procesos de producción, estados de tratamiento térmico y tamaños de partículas.
9. Número de modelo El número de modelo de materiales metálicos se refiere al nombre en clave de perfiles, carburo cementado y otros productos de diferentes formas y categorías representados por letras chinas pinyin (o latinas) y uno o varios números. Los números indican las dimensiones nominales de las piezas principales.
10. Las especificaciones se refieren a diferentes tamaños de materiales metálicos de una misma variedad o modelo. Generalmente, diferentes tamaños tienen diferentes desviaciones permitidas. En las normas de productos, las especificaciones de las variedades suelen estar ordenadas de pequeña a grande.
11. El estado de la superficie se divide principalmente en dos tipos: brillante y no brillante. Comúnmente visto en los estándares de flejes y alambres de acero, la principal diferencia es el recocido brillante o el recocido ordinario. También se encuentran el esmerilado, pulido, decapado, galvanoplastia, etc. como condiciones de superficie.
12. Estado del borde El estado del borde hace referencia a si la franja está podada. Recortar significa recortar la tira, y no recortar significa no recortar la tira.
13. Estado de entrega El estado de entrega se refiere al estado de procesamiento final de deformación plástica o tratamiento térmico final de la entrega del producto. Los productos entregados sin tratamiento térmico son productos laminados en caliente (forjados) y laminados en frío. Después de la normalización, recocido, templado a alta temperatura, temple y revenido, solución sólida y otros tratamientos, se denomina colectivamente entrega en estado de tratamiento térmico, o se denomina entrega en estado de normalización, recocido, templado a alta temperatura, temple y revenido, respectivamente. según la categoría de tratamiento térmico.
14. La dureza de los materiales se refiere a los diferentes grados de tratamiento térmico o endurecimiento por trabajo, y la dureza del acero obtenido también es diferente. En algunas normas sobre flejes de acero, se divide en flejes de acero ultrablando, flejes de acero dulce, flejes de acero semiblando, flejes de acero poco duros y flejes de acero duro.
Las normas de acero longitudinales y transversales mencionadas en 15 se refieren a la relación relativa con las direcciones de laminado (forjado) y embutición. Se denominan longitudinales a las que son paralelas a la dirección de procesamiento; dirección La dirección se llama transversal. Las muestras tomadas a lo largo de la dirección de procesamiento se denominan muestras longitudinales; las muestras perpendiculares a la dirección de procesamiento se denominan muestras transversales. La fractura en la muestra longitudinal es perpendicular a la dirección de rodadura, por lo que se llama fractura transversal; la fractura en la muestra transversal es paralela a la dirección de procesamiento, por lo que se llama fractura longitudinal.
16. La calidad teórica y la calidad real son dos métodos diferentes para calcular la calidad de entrega. Si la mercancía se entrega según la calidad teórica, la calidad de entrega se calcula en función del tamaño nominal y la densidad del material. Si la entrega se basa en la calidad real, es la calidad de entrega obtenida pesando (pesando) los materiales.
17. Tamaño nominal y tamaño real El tamaño nominal se refiere al tamaño nominal especificado en la norma, que es el tamaño ideal esperado durante el proceso de producción.
Sin embargo, en la producción real, el tamaño real del acero suele ser mayor o menor que el tamaño nominal, y el tamaño real se denomina tamaño real.
18. Desviación y tolerancia Dado que es difícil lograr el tamaño nominal en la producción real, existe una diferencia permitida entre el tamaño real y el tamaño nominal especificado en la norma, que se denomina desviación. Las diferencias negativas se denominan desviaciones negativas y las diferencias positivas se denominan desviaciones positivas. La suma de los valores absolutos de las desviaciones positivas y negativas permitidas especificadas en la norma se llama tolerancia. ¿La desviación es direccional, es decir, con? ¿positivo? ¿aún? ¿negativo? Indica que la tolerancia no tiene direccionalidad.