¿Cuáles son las características del método de tubería corrugada de metal incrustado?

El método de tubo corrugado metálico empotrado consiste en incrustar el tubo corrugado metálico del mismo diámetro que el orificio en el componente de hormigón sin necesidad de extraerlo. Los tubos corrugados generalmente están hechos de tiras delgadas de acero (0,3 mm de espesor) enrolladas en tubos de hierro negro, tubos delgados de acero o mangueras de metal corrugado doble galvanizado después de ser prensadas. Tiene las características de peso ligero, buena rigidez, fácil flexión, conexión simple y pequeño coeficiente de fricción. El método de tubería incrustada tiene las ventajas de eliminar la necesidad de extracción de la tubería, la ubicación y la forma del túnel se pueden garantizar fácilmente y tiene una buena adherencia con el concreto. Se pueden hacer túneles de varias formas, por lo que actualmente se usa ampliamente. Se utiliza y es un método moderno de posprocesamiento. Material ideal para formar túneles en tendones pretensados ​​a tracción. Cada tubo corrugado de metal tiene una longitud de 4 a 6 metros. También se puede fabricar en el sitio según las necesidades y la longitud no está limitada. El tubo corrugado no se deformará bajo la acción de una fuerza radial de 1KN. Se debe realizar una prueba de llenado de agua antes de usarlo para verificar si hay fugas. La forma del tubo corrugado se divide en corrugado simple y corrugado doble según la diferencia en el número de protuberancias (corrugaciones) entre cada dos mordidas plegables adyacentes. El diámetro interior del tubo corrugado es de 40~100 mm, con incrementos de 5 mm; la altura del tubo corrugado es de 2,5 mm para corrugado simple y de 3,5 mm para corrugado doble. Se pueden enrollar tubos corrugados de diferentes longitudes según los requisitos de transporte o el túnel; longitud cuando la cantidad de tubo corrugado es grande, el fabricante puede traer una máquina laminadora de tubos al sitio para la producción y la longitud de la tubería no está limitada. Antes de la instalación, se deben seguir de antemano las coordenadas de la curva pretensada en los dibujos de diseño y se debe utilizar el borde inferior del fuelle como estándar. La curva debe levantarse en un lado del molde para determinar la posición del fuelle. la plantilla de la viga también se puede utilizar como punto de referencia, y los tendones pretensados ​​se pueden Las coordenadas de cada punto de la curva están marcadas en el pegamento del estribo que ha sido acolchado con almohadillas de capa protectora de refuerzo inferior para determinar la posición de la curva del corrugado; tubo. La fijación del tubo corrugado se puede completar con soportes de acero o marcos de tres en raya, y soldar a las barras de acero a intervalos de 50 a 100 cm. Cuando se trata de un canal curvo, se debe empaquetar densamente y atar firmemente con. alambre de hierro para evitar que la tubería flote al verter hormigón (primero penetra en la tubería pretensada) El estado de las nervaduras es ligeramente mejor) provocando accidentes de calidad. Conexión de orificios de lechada y tubos corrugados. El método consiste en hacer un agujero en el tubo corrugado, cubrirlo con una junta de esponja y una placa de presión curva de plástico con boca, atarlo con alambre de hierro y luego insertar un tubo de plástico reforzado en la boca de la placa de presión curva de plástico. y sáquelo de la superficie superior de la viga entre 400 y 500 mm. Se deben establecer orificios de lechada en ambos extremos del componente y en la tubería, y el espacio entre ellos no debe ser superior a 12 m (el espacio entre orificios de lechada no debe ser superior a 30 m cuando el tubo corrugado está preincrustado). Se debe instalar un tubo de purga en la posición máxima de la curva del canal curvo.